Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для изготовления стержней гребнесмазывателей бандажных колесных пар. Сущность изобретения: устройство для формования изделий из быстротвердеющих смесей содержит смонтированные на станине 1 и контейнер 2, загрузочный бункер 8 для формуемого материала, отсекатель 5 с приводом для перекрытия загрузочного отверстия контейнера, прессующий узел с пуансоном 9 и матрицей 10. Устройство снабжено делителем для отрезки стержней мерной длины. Делитель выполнен в виде кронштейна, жестко прикрепленного к станине за выходным отверстием пуансона, и имеет направляющую в виде желоба и рычаг, на оси которого закреплены два ножа, один из которых жестко укреплен перпендикулярно, второй нож под острым углом к продольной оси матрицы, а отсекатель 5 выполнен в виде концентрично установленной на конвейере обоймы с вырезами, установленной с возможностью вращения вокруг контейнера от привода. 5 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2005611
Класс(ы) патента: B29C45/02, B29C45/53
Номер заявки: 5003628/05
Дата подачи заявки: 30.08.1991
Дата публикации: 15.01.1994
Заявитель(и): Чалый Юлиан Константинович
Автор(ы): Чалый Юлиан Константинович
Патентообладатель(и): Чалый Юлиан Константинович
Описание изобретения: Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано, преимущественно для изготовления стержней гребнесмазывателей бандажей колесных пар.
Известно устройство для изготовления изделий из пластмасс, содержащее экструдер, в рабочем цилиндре которого установлен шнек с приводом, при вращении которого гранулированный материал непрерывно поступает в формуемый цилиндр для нагрева до температуры текучести и последующего выдавливания готового изделия из головки экструдера.
Недостатком устройства является необходимость нагрева при его обработке.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности является выбранное в качестве прототипа устройства для формования изделий из быстротвердеющих смесей, преимущественно стержней гребнесмазывателей, содержащее смонтированные на станине контейнер, загрузочный бункер для формуемого материала, отсекатель с приводом для перекрытия загрузочного отверстия контейнера, и прессующий узел с пуансоном и матрицей.
Недостатком данного устройства является невозможность изготовления стержней с концами различной конфигурации.
Цель изобретения - возможность изготовления стержней с концами различной конфигурации.
Для решения поставленной задачи устройство для формования изделий из быстротвердеющих смесей, содержащее смонтированные на станине контейнер, загрузочный бункер для формуемого материала, отсекатель с приводом для перекрытия загрузочного отверстия контейнера, и прессующий узел с пуансоном и матрицей, снабжено делителем для отрезки стержней мерной длины, который выполнен в виде кронштейна, жестко укрепленного к станине за выходным отверстием матрицы с направляющей в виде желоба и рычагом, на оси которого закреплены два ножа, один из которых жестко укреплен перпендикулярно, второй нож - под острым углом к продольной оси матрицы, а отсекатель выполнен в виде концентрично установленной на контейнере обоймы с вырезами, установленной с возможностью вращения вокруг контейнера от привода.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, продольный разрез без делителя; на фиг. 2 - то же, вид спереди со стороны делителя; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство для формования изделий из быстротвердеющих смесей состоит из станины 1, контейнера 2, главного гидроцилиндра 3, вспомогательного гидроцилиндра 4, с отсекателем 5, делителя 6, пробокового крана 7, загрузочного бункера 8, пуансона 9, матрицы 10, гидроузла 11.
Станина 1 сварной конструкции, служит для размещения на ней всех узлов устройства. Остов станины, в которой заключены главный гидроцилиндр 3 и контейнер 2 с пуансоном 9 и матрицей 10 выполнен из двух продольных швеллеров, между которыми установлены четыре опорные плиты 12,13,14 и 15. Средние опорные плиты 13 и 14 имеют расточки, в которые вставляются полукольца 16 и 17. С помощью полуколец 16 и 17 и стопорных гаек 18 и 19 гидроцилиндр 3 и контейнер 2 крепятся врастяжку в раме пресса. В передней части станины пресса на горизонтальных полках швеллеров сверху и снизу приварены плиты 20 и 21, для крепления на них вспомогательного гидроцилиндра 4, пробкового крана 7 для впуска и выпуска воздуха в процессе формования и направляющей рейки гидроцилиндра 4.
В передней части станины в переднем швеллере выполнен вырез, в который вставляется и крепится на кронштейне монтажная плита гидроузла 11. Остов станины установлен на четырех приваренных опорах 22, выполненных также из швеллера. Опоры 22 в нижней части опираются на плиты 23, имеющие отверстия под фундаментные болты.
Контейнер 2 представляет собой тело вращения и выполнен из толстостенной трубы. В передней части его выполнена расточка для установки матрицы 10, а на конце нарезана резьба. На расстоянии примерно одной трети от переднего конца контейнера в верхней образующей цилиндра выполнено отверстие и площадка с четырьмя резьбовыми отверстиями для крепления фланца пробкового крана 7. В задней части контейнера выполнен вырез прямоугольной формы, под которым устанавливается загрузочный бункер 8, из которого через указанный вырез в контейнер подается материал, подлежащий прессованию.
Главный гидроцилиндр 3 поршневого типа двухстороннего действия, горизонтального расположения с опорой на опорное кольцо 17, на передней части штоковой полости. Вспомогательный гидроцилиндр 4, поршневого типа двухстороннего действия, вертикального расположения с опорой на фланец передней крышки. На штоке поршня выполнена зубчатая рейка, которая в зацеплении с шестерней, закрепленной на отсекателе дозы 5, приводит в действие обойму отсекателя. Делитель 6 содержит кронштейн 24, рычаг 25, ось 26, желоб 27, планку 28, нож 29, желоб 30, плиту 31, рукоятку 32 и нож 33. Делитель предназначен для резки выдавливаемого стержня на мерные куски, причем стержни должны иметь концы различной конфигурации. С одной стороны стержень обрезан плоскостью, перпендикулярной к его продольной оси, а с другой стороны - под углом 45о. Указанную форму стержня обеспечивает конструкция делителя 6. Нож 33 установлен перпендикулярно продольной оси пресса, а другой нож 29 - под углом 45о.
Ножи с помощью винтов и планок 28 крепятся к рычагу 25. Рычаг с помощью оси 26 закреплен на кронштейне 24. Рычаг снабжен рукояткой 32, с помощью которого его поворачивают, приводя в действие ножи 29 и 33.
Кронштейн 24 делителя снабжен фланцем 34. Фланец имеет 12 отверстий для крепления его болтами, причем нижние три болта 35 закладываются с внутренней стороны пресса, а остальные болты 36 с наружной, как показано на фиг. 5. Кронштейн 24 в средней своей части снабжен желобами 27 и 30. По желобам перемещаются выравниваемые через матрицу стержни. Желоба 27 и 30, и плита 31 мерной длины. Рабочий визуально определяет момент и место разреза стержня, руководствуясь меткой на плите 31. Разрез осуществляется поворотом рукоятки 32 на 60о до упора. Следующий разрез осуществляется обратным ходом до упора. Ножи 29 и 33 обоюдоострые.
Пробковый кран 7 служит для пропуска воздуха в контейнер и удаления его из контейнера во время работы устройства. Пробковый кран 7 установлен в конце хода пуансона 9.
При отходе пуансона, после рабочего хода, перед ним образуется камера с пониженным давлением (вакуум), поэтому нужно впустить воздух в камеру перед поршнем, чтобы вакуум не втянул в контейнер тело стержня из матрицы. При рабочем ходе необходимо выпустить воздух из камеры перед новой порцией прессуемого материала, так как, если воздух останется в камере, то стержни получаются рыхлыми с большим включением воздуха. Открытие и закрытие заглушки осуществляется рабочим вручную.
Пробковый кран 7 содержит резьбовой стержень 37 с маховиком 38 и заглушкой 39 на нижнем конце, фланец 40 с резьбовой втулкой 41, а также фланец 42, закрепленный на контейнер. Фланец 42 имеет отверстие для пропуска воздуха.
Загрузочный бункер 8 сварной конструкции предназначен для накопления и выдачи в контейнер быстротвердеющей смеси, из которой прессуются стержни.
Разгрузочная часть бункера выполнена в виде седла, установленного под отверстие в контейнере. Передняя стенка бункера наклонна. В плане бункер прямоугольной формы. Крепится болтами к горизонтальным полкам швеллеров.
Под бункером 8 установлен отсекатель 5. Отсекатель служит для отделения дозы материала, загружаемого в контейнер 2 из бункера 8. Отсекатель состоит из двух частей: отсекателя 5 и его привода, выполненного в виде реечного механизма с гидроприводом.
Отсекатель 5 охватывает по наружной поверхности контейнер 2, который является для него направляющей, вокруг которой он вращается. При вращении отсекатель 5 открывает и закрывает окно, связывающее бункер 8 с контейнером 2. Привод осуществляет вращение отсекателя реечным механизмом от гидроцилиндра 4. Шестерня привода связана с отсекателем кулачковой муфтой.
Пуансон 9 выполнен в виде штока, задний конец которого резьбовой, а передний предусматривает установку наборного поршня.
Наборный поршень состоит из головки поршня, снабженной конусной заходной частью, выполненной из стали, вкладышей, выполненных из фторопласта-4, вкладыша опорного с конусной заходной частью, выполненной из бронзы. Наборный поршень закреплен на пуансоне с помощью шайбы, гайки и шплинта. Матрица 10 выполнена в виде головки с опорными поверхностями, внутри которой по ходу прессуемого материала расточено коническое отверстие, заканчивающееся отверстием, через которое формируется прессуемый стержень гребнесмазывателя.
Гидроузел 11 содержит следующие элементы: плита монтажная 43, кронштейн 44, гидрораспределители 45 и 46, напорный трубопровод 47, связывающий насосную станцию с плитой монтажной, сливной трубопровод 48 от плиты монтажной до насосной станции. Трубопроводы 49 и 50, связывающие главный гидроцилиндр 3 с плитой монтажной 43 и трубопроводы 51 и 52; связывающие вспомогательный гидроцилиндр 4 с плитой монтажной 43.
Кроме указанных выше основных частей, устройство снабжено технологическим оборудованием, необходимым при его зачистке после работы, а также осмотра и замены при износе рабочей части пуансона.
Устройство работает следующим образом.
Материал, подлежащий формованию и выдаче под давлением через матрицу к делителю, поступает из бункера 8 через открытый отсекатель 5 и отверстие в контейнере 2 в камеру контейнера, расположенную под бункером. Так как прессуемый материал не жидкотекуч, а вязок, его набивают в камеру контейнера вручную с помощью деревянных толкача и киянки.
При заполненной камере, что определяется визуально с помощью гидропривода, отверстие, соединяющее бункер с контейнером, закрывают. Эту операцию выполняют следующим образом. Рабочая жидкость от насосной установки по трубопроводу 47 поступает к гидроузлу 11, а, следовательно, и к распределителю 46. При включении распределителя 46 рабочая жидкость под давлением по трубопроводу 52 поступает в верхнюю полость гидроцилиндров 4. Рейка, установленная на конце штока гидроцилиндра 4, повернет через кулачковую муфту обойму 5 на одну четвертую часть круга, при этом отверстие соединяющее контейнер 2 с бункером 8, будет перекрыто.
Далее включают распределитель 45. Рабочая жидкость от распределителя по трубопроводу 49 поступает в заднюю поршневую полость гидроцилиндра 3. Пуансон 9, установленный на конце штока гидроцилиндра 3, будет перемещаться влево, при этом пробковый кран 7 должен быть открытым. Через отверстие во фланце 42 воздух, находящийся перед дозой прессуемого материала, входит в атмосферу. В момент соприкосновения дозы массы, подаваемой на прессование, с массой, оставшейся в контейнере от предыдущей дозы, рабочий распределителем 45 прекращает подачу рабочей массы в гидроцилиндр 3, пуансон останавливается, после чего пробковый кран 7 плотно закрывают. При закрытом пробковом кране вновь включают в работу гидроцилиндр 3, при этом пуансон 9 будет выдавливать прессуемую массу через матрицу 10 по желобам 27 и 30 на плиту 31.
В момент, когда конец выдавливаемого стержня дойдет до метки на плите 31, рабочий распределителем 45 останавливает ход поршня гидроцилиндра, при этом подача прессуемого стержня прекращается.
С помощью делителя 6 выпрессованный стержень разрезается на две части. При этом каждый стержень имеет с одной стороны срез перпендикулярный оси стержня, а с другой - под углом 45о.
Разрез осуществляют поворотом рукоятки на 60о до упора.
Следующий разрез осуществляется обратным ходом до упора.
Описанные выше операции производятся неоднократно до тех пор, пока вся доза массы, заложенной в контейнер, будет выпрессована. Момент конца прессования определяется визуально в момент, когда прекращается движение стержня, выходящего из матрицы, при этом поршень гидроцилиндра 3 дойдет до упора в переднюю крышку.
При остановившемся поршне открывают пробковый кран 7 для того, чтобы при движении пуансона вправо не создавался вакуум за пуансоном.
Через распределитель 45 рабочую жидкость подают в левую штоковую полость гидроцилиндра, при этом пуансон 9 отходит вправо до упора.
Перед очередной загрузкой контейнера прессуемым материалом гидроцилиндром 4 отсекателем 5 перемещается на одну четверть окружности, соединяя отверстие в бункере 8 с отверстием в контейнере 2 для загрузки очередной дозы прессуемой массы.
Применение предложенного устройства обеспечивает изготовление стержней гребнесмазывателей высокого качества и не требует дополнительной обработки готовых изделий. (56) Крупицкий Б. А. Машиностроительные материалы. . : Лениздат, 1970, с. 243-245.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ, содержащее смонтированные на станине контейнер, загрузочный бункер для формуемого материала, отсекатель с приводом для перекрытия загрузочного отверстия контейнера и прессующий узел с пуансоном и матрицей, отличающееся тем, что оно снабжено делителем для отрезки стержней мерной длины, который выполнен в виде кронштейна, жестко прикрепленного к станине за выходным отверстием матрицы, с направляющей в виде желоба и рычагом, на оси которого закреплены два ножа, один из которых жестко укреплен перпендикулярно, второй - под острым углом к продольной оси матрицы, а отсекатель выполнен в виде концентрично установленной на контейнере обоймы с вырезами, установленной с возможностью вращения вокруг контейнера от привода.