Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА ИЗ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАЗДАТОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА
РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА ИЗ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАЗДАТОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА

РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА ИЗ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАЗДАТОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в раздаточных устройствах для жидких продуктов, например, работающих под давлением раздаточных пневматических баллонах. Сущность изобретения: клапан 2 приводится в действие нажатием штока 8, который смещается внутрь баллона, в результате чего радиальное отверстие 61 соединяется с внутренней камерой 54, открывая при этом выпускное клапанное средство 58. Прохождение штока 8 через кольцевой выступ 65 сопровождается упругой деформацией удлинения 66. Чашеобразный элемент 3 имеет цилиндрическую форму, а его внутренний диаметр больше наружного диаметра эластичной втулки 4, так что между ними образуется сборная камера 11. На нижней поверхности 16 фланца 14 установлена кольцевая прокладка 17, удерживаемая на своем месте обоймой 18, внутри которой размещены раздаточный клапан и чашеобразный элемент. Обойма 18 имеет штампованную кольцевую канавку 19, образующую кольцевой выступ, удерживающий кольцевую прокладку 17, чашеобразный элемент, эластомерную втулку 4 и раздаточный клапан. 10 з. п. ф-лы, 4 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2005682
Класс(ы) патента: B65D83/14
Номер заявки: 4742354/13
Дата подачи заявки: 01.11.1989
Дата публикации: 15.01.1994
Заявитель(и): Беспак ПЛС (GB)
Автор(ы): Дэвид Джон Хоулетт[GB]
Патентообладатель(и): Беспак ПЛС (GB)
Описание изобретения: Изобретение относится к раздаточным устройствам жидких продуктов из работающих под давлением баллонов в случаях, когда требуется точная дозировка жидкого продукта.
Работающие под давлением раздаточные устройства используются для pаздачи самых разнообразных жидких продуктов и до настоящего времени в них обычно в качестве жидкого пропеллента использовали смесь жидкого продукта с жидкостью, например, с жидким углеводородом или фторуглеродом, которая при нормальных рабочих температурах имеет высокое давление паров, достаточное для вытеснения жидкого продукта через раздаточное устройство. Однако известно, что такие жидкие пропелленты вредно влияют на окружающую среду и не безопасны для человека. В целях исключения применения таких жидких пропеллентов были предложены альтернативные раздаточные устройства, например дозировочные насосы, которые однако имеют ряд недостатков. Так, обычно для приведения их в действие пользователь должен нажать пускатель, характеризующийся большим рабочим ходом и требующий приложения сравнительно большого усилия. Кроме того, точность дозирования жидкого продукта с помощью дозировочного насоса в общем случае ниже точности дозирования, обеспечиваемой дозирующим клапаном, применяемым с пневматическими раздаточными устройствами, так как они имеют небольшой рабочий ход и не требуют приложения значительных усилий. В некоторых случаях, например, в случае раздачи медицинских препаратов точность дозирования раздаточного устройства является очень важной.
В последние годы уже предпринимались попытки конструирования и применения раздаточных контейнеров с дозирующими клапанами, в которых в качестве пропеллента используется сжатый газ, который при нормальных рабочих температурах и давлении остается газом. К таким сжатым газообразным пропеллентам относится азот.
Сконструированное в соответствии с принципами настоящего изобретения раздаточное устройство для раздачи жидкого продукта из работающего под давлением пневматического раздаточного контейнера состоит из дозирующего клапана, включающего корпус, концентрично укрепленную в нем эластичную втулку с образованием дозирующей камеры для вытеснения объема вышеуказанной жидкости, равного объему камеры, и образованных в корпусе внутреннюю камеру и соединительное средство для сообщения внутренней камеры с вышеуказанной дозирующей камерой, аксиально укрепленного во внутренней камере с возможностью перемещения клапанного истока, смонтированного между клапанным штоком и корпусом на наружном конце внутренней камеры выпускного клапанного средства для выхода жидкости из последней, смонтированного между корпусом и штоком на внутреннем конце внутренней камеры впускного клапанного средства для прохода жидкости во внутреннюю камеру при закрытом клапане, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования выпускное клапанное средство представляет собой кольцевой уплотнительный элемент, образованный на эластичной втулке для взаимодействия с концевой частью клапанного штока, причем коаксиально эластичной втулке установленный чашеобразный элемент образует сборную камеру между последним и наружным концом дозирующего клапана и содержит средство для сообщения сборной камеры с частью контейнера, в которой находится продукт при расположении контейнера в ориентированном положении.
Признак "наружный конец" клапана означает тот конец клапана, который при использовании раздаточного контейнера находится выше всех остальных элементов раздаточного устройства.
В предпочтительном варианте средство сообщения сборной камеры с частью контейнера представляет собой трубку, свободный конец которой заканчивается у дна раздаточного контейнера. В альтернативном варианте для обеспечения возможности дозирования жидкости из перевернутого раздаточного контейнера, т. е. когда клапан находится в нижнем положении, в боковой стенке чашеобразного элемента, примыкающей к его входному концу, имеется хотя бы одно отверстие.
Достоинство такой конструкции состоит в том, что в этом случае обеспечивается раздача большей части жидкого продукта, чем это было возможно ранее.
В предлагаемой конструкции эластичная втулка служит не только для образования дозирующей камеры, но также для взаимодействия с клапанным штоком для создания выходного клапанного средства. Это упрощает конструкцию и облегчает сборку устройства.
В предпочтительном варианте конструкции верхняя часть чашеобразного элемента имеет радиально выступающий кольцевой фланец. Уплотнитель может быть, таким образом, зажат между фланцем и вспомогательным фланцем на корпусе клапана.
В предлагаемой конструкции клапан и чашеобразный элемент устанавливаются внутри обоймы, через которую проходит приводной шток клапана, при этом чашеобразный элемент герметично соединяется с клапаном с помощью штампованного кольцевого выступа, образованного на обойме.
В предлагаемой конструкции раздаточное устройство закрепляется на контейнере путем завальцовки обоймы и выступа контейнера с установкой дополнительной прокладки между фланцем чашеобразного элемента и выступом контейнера.
В предпочтительном варианте на внутренней поверхности эластичной втулки образовано кольцевое утолщение для охвата конца корпуса дозирующего клапана, при этом его жесткость превышает жесткость кольцевого уплотнительного элемента для прочности крепления втулки на корпусе дозирующего клапана.
Преимущество такой конструкции состоит в том, что уплотнительный элемент может быть достаточно жестким, чтобы снизить производственные допуски на точности относительного расположения штока и уплотнительного элемента. Кольцевое утолщение также может быть достаточно жестким, чтобы втулка надежно удерживалась на корпусе клапана, что, в свою очередь, обеспечивает высокую степень герметичности между гибкой уплотнительной частью и гибкими сжимающимися стенками втулки, образующими дозирующую камеру. Вышеуказанные стенки, кольцевое утолщение и уплотнительный элемент могут быть изготовлены как одно целое при сохранении функционального действия впускного клапанного средства и сжимающейся дозирующей камеры. Дополнительное преимущество такой конструкции состоит в том, что втулка может быть легко изготовлена за один технологический цикл.
В предпочтительном варианте соединительное средство состоит из аксиального паза в корпусе клапана, проходящего от внутреннего конца корпуса клапана и соединяющегося с сокращающейся дозирующей камерой, причем по крайней мере внутренняя концевая часть этого паза радиально простирается во внутреннюю камеру, обеспечивая проход жидкости между сжимающейся камерой и частью внутренней камеры, смежной с впускным клапанным средством.
Достоинство такого паза состоит в том, что образуемый этим пазом канал обеспечивает возможность повторного заполнения сокращающейся камеры жидкостью, которая проходит через впускное клапанное средство непосредственно в сокращающуюся камеру через паз тогда, когда клапан находится в закрытом состоянии. Эта конструкция отличается от известных конструкций, в которых жидкость при повторном заполнении проходит окольным путем от впускного клапанного средства вдоль внутренней камеры, а затем через входное отверстие в дозирующую камеру. Предлагаемая конструкция обеспечивает более быстрое повторное заполнение дозирующей камеры. Другое преимущество предлагаемой конструкции состоит в том, что при изготовлении корпуса клапана с таким пазом не требуется применения радиально движущегося формовочного инструмента.
Предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент эластичной втулки имел трубчатое удлинение с направленным внутрь кольцевым выступом, имеющим полукруглое поперечное сечение. Достоинством такого выступа является то, что с его помощью уменьшается трение между штоком клапана и уплотнительной частью втулки, что в свою очередь обеспечивает плавность работы раздаточного устройства.
На фиг. 1 показан разрез раздаточного устройства, предназначенного для вертикально установленных контейнеров; на фиг. 2 - частичный разрез контейнера с раздаточным устройством, представленным на фиг. 1; на фиг. 3 - график, иллюстрирующий изменение дозы раздаваемой жидкости в зависимости от числа срабатываний раздаточного устройства, показанного на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - разрез альтернативного раздаточного устройства, предназначенного для использования с контейнерами, установленными в перевернутом положении.
В конструкцию раздаточного устройства 1 входит клапан 2, располагающийся внутри чашеобразного элемента 3, изготовленного из жесткой пластмассы. Клапан 2 представляет собой клапан дозирующего типа, в котором втулка 4 из эластомерного материала в определенных частях плотно контактирует с наружной поверхностью 5 корпуса 6 клапана 2 так, что между этой втулкой и поверхностью корпуса клапана образуется кольцевая дозирующая камера 7. Клапан 2 (фиг. 2) монтируется на герметичном раздаточном баллоне 21, заполненном подлежащей дозированной раздаче жидкостью 24.
Клапан 2 приводится в действие (открывается) простым нажатием штока 8, который способен совершать аксиальное возвратно-поступательное движение внутри корпуса 6. Каждое нажатие штока 8 обеспечивает выход из дозирующего устройства наружу некоторого объема жидкости, равного количеству жидкости, находящемуся к этому моменту в дозирующей камере 7. Шток 8 возвращается в его исходное положение давлением возвратной пружины 9 и в это время дозирующая камера 7 вновь заполняется дозируемой жидкостью, которая при этом проходит в клапан 2 через впускное отверстие 10 в нижнем конце клапана, находящемся внутри раздаточного баллона 21.
Корпус 6 клапана 2 имеет ступенчатый наружный диаметр, дискретно уменьшающийся по его длине от наружного конца к внутреннему. Коаксиальная эластомерная втулка 4 своей трубчатой боковой стенкой 50 контактирует с наружной поверхностью 5 корпуса 6 клапана 2, герметично облегая корпус 6 в верхней его части 51.
Кольцевое утолщение 52 стенки 50 эластомерной втулки 4 имеет направленный радиально внутрь выступ, охватывающий нижний конец 68 корпуса 6 клапана 2. Ввиду ступенчатого диаметра корпуса 6 клапана 2 кольцевая дозирующей камеры 7 образуется между внутренней поверхностью эластомерной втулки 4 и частью 53 наружной поверхности 5 корпуса клапана между его наружным концом 51 и внутренним концом 68. Утолщенная часть 52 стенки 50 эластомерной втулки 4 профилирована таким образом, что это обеспечивает фиксацию нижнего конца 68 корпуса 6 клапана 2 и сохранение коаксиальности втулки 4 и корпуса 6.
Таким образом, кольцевое утолщение 52 эластомерной втулки 4 обеспечивает изоляцию кольцевой дозирующей камеры 7 в нижней ее части от внутреннего пространства баллона 21 (см. рис. 2).
В корпусе 6 клапана 2 имеется аксиальная внутренняя камера 54, начинающаяся от отверстия 20, через которое выступает верхний конец 55 штока 8, и простирающаяся до впускного отверстия 56, через которое проходит нижний внутренний конец 57 штока 8.
Впускное клапанное средство 58 образовано в отверстии 20 радиально выступающим кольцевым пояском 58 штока 8, взаимодействующим с кольцевым эластомерным уплотнением 60, которое удерживается в герметичном контакте с корпусом 6 клапана 2 обоймой 18. Кольцевое уплотнение 60 на внутренней поверхности центрального отверстия имеет кольцевую канавку 40, лежащую в средней плоскости отверстия. Назначение кольцевой канавки 40 состоит в уменьшении площади контакта штока 8 и кольцевого уплотнения 60, благодаря чему уменьшается трение между штоком и уплотнением и соответственно обеспечивается плавность работы раздаточного клапана 2. В штоке 8 имеется радиально ориентированное отверстие 61, которое соединено с осевым выпускным каналом 62, когда клапан 2 находится в закрытом положении (см. фиг. 1), радиальное отверстие 61 перекрывается снаружи кольцевым уплотнением 60. Кольцевое уплотнение 60 предотвращает не только утечку жидкости из внутренней камеры 54 вдоль штока 8, когда клапан 2 находится в закрытом положении, но также изолирует радиальное отверстие 61 от прямого соединения с атмосферой, благодаря чему исключается любая порча жидкости, оставшейся в штоке 8, когда раздаточное устройство в течение некоторого периода времени не используется. Кроме того, кольцевое уплотнение 60 предотвращает возвращение остающейся в штоке 8 жидкости внутрь обоймы 18. Смещение штока 8 наружу в исходное положение осуществляется цилиндрической пружиной, удерживаемой в сжатом положении между пояском 59 штока 8 и кольцевым уступом 63, образованным во внутренней камере 54.
Впускное клапанное средство 64 образовано трубчатым удлинением 66 эластомерной втулки 4, имеющим направленный радиально внутрь кольцевой выступ, обеспечивающий герметичное уплотнение штока 8, когда клапан 2 находится в открытом положении (клапанное средство 64 в данном случае закрыто). Внутренняя концевая часть 57 штока 8 имеет уменьшенный диаметр так, что, когда клапан 2 находится в закрытом положении (фиг. 1) между штоком и кольцевым валиком 65 образуется кольцевое отверстие 10 (в данном случае впускное клапанное средство 64 находится в открытом состоянии).
На внутреннем конце 68 корпуса 6 клапана 2 имеется продольный паз 67, длина которого несколько больше ширины кольцевого утолщения 52 эластомерной втулки 4, благодаря чему верхний конец паза 67 сообщается с кольцевой дозирующей камерой 7. Продольный паз 67 в нижней его части имеет радиальное углубление 69, соединяющее с внутренней камерой 54 вблизи впускного клапанного средства 64. В этом месте внутренняя камера 54 имеет уменьшенный диаметр, однако на ее внутренней стенке имеются аксиальные разделительные ребра 70, обеспечивающие сохранение зазора между штоком 8 и стенкой внутренней камеры 54. Разделительные аксиальные ребра обеспечивают также сохранение аксиальности штока 8 и корпуса 6 клапана 2.
Все элементы эластомерной втулки 4, а именно фланец 15, боковая стенка 50, утолщение 52 и удлинение 66, включая разделительные ребра, выполнены заодно из эластомерного материала, в качестве которого может быть использован натуральный или синтетический каучук или какой-либо подходящий для этого термопластичный эластомер. Радиальная толщина утолщения 52 стенки втулки 4 в реальной конструкции раздаточного устройства составляет 1,4 мм, тогда как радиальный размер удлинения 66 составляет лишь 0,5 мм. Таким образом, утолщение 52 характеризуется относительно более высокой жесткостью по сравнению с относительно гибким удлинением 66. Радиальный размер кольцевого выступа 65 на внутренней поверхности удлинения 66 в рассматриваемом конкретном случае составляет 0,54 мм. Радиальная толщина стенки 50 втулки 4 составляет 0,55 мм так, что эта часть втулки обладает сравнительно высокой гибкостью. Благодаря сравнительно высокой гибкости стенки 50 втулки 4 кольцевая дозирующая камера 7 легко деформируется в радиальном направлении, что обеспечивает требуемое сокращение ее объема. Радиальный кольцевой выступ 65 имеет полукруглую форму поперечного сечения. В расслабленном состоянии втулки 4 диаметр проходного отверстия определяемого кольцевым выступом 65, несколько меньше диаметра штока 8, однако больше диаметра внутренней концевой части 57 штока 8.
Клапан 2 приводится в действие нажатием штока 8, который при этом смещается внутрь баллона 21, в результате чего радиальное отверстие 61 соединяется с внутренней камерой 54, открывая тем самым выпускное клапанное средство 58. В этом состоянии устройства нажатый шток 8 герметично контактирует с кольцевым выступом 65 удлинения 66, что эквивалентно закрыванию впускного клапанного средства 64. Прохождение штока 8 через кольцевой выступ 65 сопровождается соответствующей упругой деформацией удлинения 66.
Чашеобразный элемент 3 в общем имеет цилиндрическую форму, а его внутренний диаметр больше наружного диаметра эластомерной втулки 4 так, что между последней и внутренней поверхностью образуется кольцевая сборная камера 11. Сборная камера 11 простирается также вокруг внутреннего конца 12 клапана 2 так, что заполнение дозирующей камеры 7 происходит всасыванием жидкости из сборной камеры.
Корпус 6 клапана 2 имеет в его верхнем конце радиально выступающий фланец 13, располагающийся выше радиально выступающего фланца 14 чашеобразного элемента 3. Радиально выступающий фланец 15 эластомерной втулки 4, составляющий с втулкой одно целое, зажимается между фланцем 14 чашеобразного элемента 3 и фланцем 13 корпуса клапана, обеспечивая герметичность их соединения и замыкание объема сборной камеры 11.
На нижней поверхности 16 фланца 14 чашеобразного элемента 3 установлена кольцевая прокладка 17, удерживаемая на своем месте обоймой 18, внутри которой размещены раздаточный клапан 2 и чашеобразный элемент 3. Обойма 18 имеет штампованную кольцевую канавку 19, образующую на внутренней стороне обоймы кольцевой выступ, удерживающий на месте кольцевую прокладку 17, чашеобразный элемент 3, эластомерную втулку 4 и раздаточный клапан 2. Шток 8 клапана 2 выходит наружу из обоймы 18 через центральное отверстие 20.
Раздаточное устройство 1 (фиг. 2) закрепляется на баллоне 21 завальцовкой нижнего края 22 обоймы 18 вокруг забортованного края 23 баллона так, что при этом кольцевая прокладка 17 обеспечивает герметизацию соединения баллона и раздаточного устройства.
Чашеобразный элемент 3 соединен с жидкостью 24 в нижней части баллона 21 погружной трубкой 25, верхний конец которой закреплен в аксиальном трубчатом удлинителе 26 чашеобразного элемента 3. Погружная трубка 25 удерживается в удлинителе 26 кольцевым уступом 27 (фиг. 1).
На фиг. 2 показано раздаточное устройство 1, смонтированное на баллоне 21, частично заполненном жидкостью 24. Пространство 28 над жидкостью 24 заполнено сжатым азотом. Раздаточный клапан 2 приводится в действие нажатием штока 8, на котором при пользовании раздаточным баллоном устанавливается насадка (не показана) с соплом, обеспечивающим получение струи жидкости с требуемыми характеристиками. Для приведения раздаточного устройства в рабочее состояние первоначально следует несколько раз нажать шток 8 клапана 2, что обеспечивает заполнение жидкостью погружной трубки 25, сборной камеры 11, в чашеобразном элементе 3 и внутренних полостей клапана 2, включая дозирующую камеру 7.
По завершении подготовительных операций при нажатии штока 8 клапан 2 открывается, соединяя внутреннюю камеру 54 с окружающей атмосферой, в результате чего начинается выход жидкости из внутренней камеры через радиальное отверстие 61 и далее выпускной канал 62 штока 8. Уменьшение давления во внутренней камере 54 через паз 67 передается в кольцевую дозирующую камеру 7 так, что на боковой стенке 50 эластомерной втулки 4 создается перепад давления, в результате чего боковая стенка 50 смещается в радиальном направлении к корпусу 6 клапана 2, вытесняя жидкость из дозирующей камеры через паз 67 во внутреннюю камеру 54. Через некоторое время достигается равновесное состояние, в котором дальнейшая деформация боковой стенки 50 в результате ее контакта с корпусом 6 прекращается и одновременно прекращается вытеснение жидкости из дозирующей камеры.
При последующем отпускании штока 8 клапана 2 он под действием пружины 9 возвращается в его нормальное положение, показанное на фиг. 1, в результате чего закрывается выпускное клапанное средство 50 и открывается впускное клапанное средство 64. Боковая стенка 50 эластомерной втулки 3 возвращается к своей цилиндрической форме, благодаря чему в дозирующей камере 7 создается некоторое разрежение. С этого момента начинается процесс заполнения дозирующей камеры жидкостью, которая проходит в нее из баллона 21 через кольцевое отверстие 10 вокруг внутренней кольцевой части 57 штока 8, во внутреннюю камеру 54 вблизи впускного клапанного средства 64 и далее через паз 67 в дозирующую камеру. Через некоторое время, когда давление по обе стороны боковой стенки 50 эластомерной втулки 3 становится одинаковым, процесс заполнения дозирующей камеры 7 жидкостью прекращается. С этого момента дозирующий клапан готов к следующему циклу работы.
По мере уменьшения объема жидкости 24 в баллоне 21, находящийся в пространстве 28 сжатый газ расширяется и, следовательно, его давление соответственно снижается. Установлено, что доза жидкости, выходящая из раздаточного устройства при каждом нажатии штока 8 клапана 2 при постепенном уменьшении давления газа в баллоне остается неизменной, что подтверждается показанным на фиг. 3 графиком, иллюстрирующим изменение массы, выдаваемой раздаточным устройством жидкости в зависимости от числа последовательных срабатываний А раздаточного устройства. Резкое падение массы выдаваемой раздаточным устройством жидкости указывает на то, что количество жидкости в баллоне сократилось до минимума. Представленные на фиг. 3 результаты получены для баллона, в котором первоначальный объем жидкости составлял 33% от общего объема баллона, а первоначальное давление газа в баллоне составляло 8,5 бар. В данном эксперименте средняя масса дозы жидкости, выдаваемой при каждом срабатывании раздаточного устройства, составляла 70 мг.
На фиг. 4 представлен второй вариант раздаточного устройства 30, в котором детали, идентичные деталям раздаточного устройства, показанного на фиг. 1 и 2, обозначены теми же позиционными номерами.
Устройство 30 приспособлено для дозированной раздачи жидкости из баллона 21, который во время работы находится в перевернутом положении так, что клапан 2 располагаются на нижнем конце баллона. В рассматриваемом случае раздаточное устройство 30 имеет модифицированный чашеобразный элемент 31, трубчатый удлинитель 32, который имеет закрытый конец 33. В боковой стенке 35 смежно кольцевой прокладке 17 имеются отверстия 34, через которые, когда баллон, как это показано на фиг. 4, находится в перевернутом положении, жидкий продукт свободно достигает дозирующей камеры, что обеспечивает полный расход находящейся в баллоне жидкости.
На фиг. 5 показан третий вариант конструкции раздаточного устройства, обозначенного в данном случае позиционным номером 41. Детали этого устройства, идентичные деталям раздаточного устройства, показанного на фиг. 1 и 2, обозначены теми же позиционными номерами. Раздаточное устройство 41 предназначено для дозированной раздачи жидкости из баллона, располагающегося во время работы вертикально, когда клапан 2 находится в верхнем положении. В рассматриваемом случае конструкция раздаточного устройства 41 по существу не отличается от конструкции раздаточного устройства 1, показанного на фиг. 1, однако устройство 41 имеет несколько отличные размеры, что обеспечивает возможность его установки на баллонах с толстостенной горловиной, например, на бутылках (не показано).
Выше были описаны различные варианты реализации принципов настоящего изобретения, в которых различные дозирующие клапаны с сокращающимися дозирующими камерами, которые размещаются внутри чашеобразного элемента. Предлагаемые раздаточные устройства можно использовать с применением сравнительно нерастворимых газовых вытеснителей, как например, с применением азота, или с применением сравнительно растворимых газов, например, с применением двуокиси углерода. Предлагаемые раздаточные устройства допускают применение обычных аэрозольных газовых вытеснителей, например, с применением углеводородов или хлорфторуглеродов. Однако наиболее существенное преимущество предлагаемых раздаточных устройств состоит в том, что они позволяют использовать в качестве газового вытеснителя безвредные и дешевые газы, например, азот без ущерба для консистенции дозированных количеств раздаваемой жидкости.
Изобретение может иметь применение в области дозирования лекарственных препаратов и косметических продуктов, особенно там, где требуется точное дозирование.
Раздаточные устройства, воплощающие принципы настоящего изобретения, допускают применение газовых вытеснителей в виде сжатого газа, отличного от азота, например, двуокиси углерода.
Предлагаемые раздаточные устройства могут нормально работать при сравнительно низких давлениях вытесняющего газа, обеспечивая раздачу жидкого продукта в виде отдельных капель. Так, например, если раздаваемая жидкость представляет собой глазные капли, первоначальное давление вытесняющего газа, при котором обеспечивается крайне низкий расход жидкости на каждое нажатие дозирующего клапана, составляет 45 фунт/кв. дюйм.
Предлагаемые раздаточные устройства с капельным дозированием могут быть использованы в ветеринарии. Предлагаемые раздаточные устройства могут быть использованы для дозированной раздачи медикаментов в газообразном состоянии.
(56) Патент Великобритании N 2050303, кл. G 01 F 11/08, 1981.
Формула изобретения: 1. РАЗДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА ИЗ РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ РАЗДАТОЧНОГО КОНТЕЙНЕРА, содержащее дозирующий клапан, включающий корпус, концентрично укрепленную в нем с образованием дозировочной камеры эластичную втулку для вытеснения объема жидкости, равного объему камеры, и образованные в корпусе внутреннюю камеру и соединительное средство для сообщения последней с дозирующей камерой, аксиально укрепленное во внутренней камере с возможностью перемещения клапанного штока, смонтированное между последним и корпусом на наружном конце внутренней камеры выпускное клапанное средство для выхода жидкости из внутренней камеры, смонтированное между корпусом и штоком на внутреннем конце внутренней камеры впускное клапанное средство для прохода жидкости во внутреннюю камеру при закрытом клапане, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, впускное клапанное средство представляет собой кольцевой элемент образованный на эластичной втулке, для взаимодействия с концевой частью клапанного штока, коаксиально эластичной втулке с образованием сборной камеры установлен чашеобразный элемент, расположенный между последним и наружным концом дозирующего клапана и содержащий средство для сообщения сборной камеры с частью контейнера, в которой находится продукт, при расположении контейнера в ориентированном положении.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для сообщения сборной камеры с частью контейнера представляет собой трубку, свободный конец которой расположен у дна контейнера.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возможности дозирования жидкости из перевернутого клапаном вверх контейнера, в боковой стенке чашеобразного элемента, примыкающей к его входному концу, образовано по меньшей мере одно отверстие.
4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что чашеобразный элемент в верхней части имеет радиально выступающий наружу кольцевой фланец.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено обоймой, а клапан и чашеобразный элемент смонтированы в последней и герметично соединены штампованным и кольцевым выступом, образованным на обойме.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно снабжено уплотнением, установленным под фланцем чашеобразного элемента.
7. Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что на внутренней поверхности эластичной втулки образовано кольцевое утолщение для охвата конца корпуса дозирующего клапана, при этом его жесткость превышает жесткость кольцевого уплотнительного элемента для прочного крепления втулки на корпусе дозирующего клапана.
8. Устройство по пп. 1 - 7, отличающееся тем, что соединительное средство представляет собой паз, образованный в корпусе клапана аксиально его внутренней поверхности с сокращающейся дозировочной камерой и имеющей по меньшей мере, внутреннюю концевую часть, радиально проходящую от внутренней камеры, для обеспечения прохода жидкости между сокращающейся дозировочной камерой и частью внутренней камеры, смежной с впускным клапанным средством.
9. Устройство по пп. 1 - 8, отличающееся тем, что уплотнительная часть эластичной втулки представляет собой трубку, на внутренней поверхности которой образован радиальный кольцевой выступ, имеющий полукруглое поперечное сечение.
10. Устройство по пп. 1 - 9, отличающееся тем, что включает раздаточный контейнер, содержащий жидкий продукт и нерастворимый в нем вытесняющий газ.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в качестве вытесняющего газа используют азот.