СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖПатент Российской Федерации
| |
Суть изобретения: |
Сущность изобретения: состав для жирования кож содержит, мас.
% синтетический жир 10 - 40, эмульгатор 30 - 40, фракция отгона
битумного производства вязкостью ![]() |
Поиск по сайту
1. С помощью поисковых систем
С помощью Google:
2. Экспресс-поиск по номеру патента введите номер патента (7 цифр)
3. По номеру патента и году публикации 2000000 ... 2099999 (1994-1997 гг.) 2100000 ... 2199999 (1997-2003 гг.)
| |
Номер патента: | 2005794 |
Класс(ы) патента: | C14C9/02 |
Номер заявки: | 5028128/12 |
Дата подачи заявки: | 09.01.1992 |
Дата публикации: | 15.01.1994 |
Заявитель(и): | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности |
Автор(ы): | Змиевский П.К.; Зейналов Т.З.; Антипова Т.В.; Павина Н.Е.; Ипполитов Е.В.; Игнатов Э.М.; Денисова А.А. |
Патентообладатель(и): | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности |
Описание изобретения: |
Изобретение
относится к кожевенной промышленности, в частности к составам
для жирования кож. Известен состав для жирования кож, содержащий, мас. % : Синтетический жир (окисленные метиловые эфиры) 40-60 Эмульгатор (кожевенная паста) 25-35 Минеральное масло (веретенное) 15-25 Недостатком данного состава является сравнительно низкое качество жирования кож. Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту является состав, содержащий, мас. % : Синтетический жир 10-40 Эмульгатор 30-40 Минеральное масло (окисленное нефтяное масло) 30-50 Этот состав технологичен и позволяет проводить жирование кож. Однако при использовании этого состава наблюдаются на коже темные пятна, разводы, кроме того, в сточных водах содержится до 1,4 мас. % жира. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка рецептуры жирующего состава, улучшающего экологию процесса обработки кож и качество этих кож. Технический результат, достигаемый при использовании данной рецептуры: отсутствие жира в сточных водах; отсутствие темных пятен на жирующейся поверхности кожи; возможность частичной утилизации отхода битумного производства. Данный технический результат достигается предлагаемой качественной и количественной рецептурой состава, мас. % : Синтетический жир 10-40 Эмульгатор 30-40 Минеральное масло 30-50 - фракция отгона битумного производства с вязкостью V50 - 5,1-15,6 мм2/с, имеющая в своем составе, мас. % : Легкие ароматические углеводороды с 1,49 < пД20 < 1,53 15,4-34,7 Средние ароматические углеводороды с 1,53 < пД20 < 1,59 12,2-16,8 Отличительным признаком предлагаемого состава является содержание в качестве минерального масла фракции отгона битумного производства, имеющую V50 - 5,1-15,6 мм2/с, в химический состав которой входят легкая ароматика - 15,4-34,6 мас. % , средняя ароматика - 12,2-16,8 мас. % . В качестве исходного сырья брался отгон битумного производства с Ухтинского нефтеперерабатывающего завода. Этот отгон подвергали: обезвоживанию; фракционированию на АВУ с выводом фракции требуемой вязкости. Технологические режимы получения образцов фракции, химический состав их и физические характеристики приведены в табл. 1. Для получения состава для жирования кож были использованы в качестве исходных компонентов: синтетический жир ГОСТ 11010-84 эмульгаторы: оксиэтилированное свиное сало ГОСТ 1045-73 кожевенная эмульгирующая паста ГОСТ 5344-82 сульфированная ворвань ТУ 6-10-14-63-79 фракция отгона битумного производства. Составы для жирования кож готовили смешением компонентов с последующим их сплавлением при температуре 60-65оС в течение 5-7 мин. К приготовленному составу в эмульгаторе при температуре 70оС добавляют 3-х кратное (в расчете на массу состава) количество воды. pH эмульсии 7,5-8,0 регулируют добавлением водного раствора аммиака. Жирование кож проводили следующим образом. Кожи, хромовые для верха обуви, полученные по типовой методике, жируют предложенным составом на отработанной красильной ванне для кож черного цвета и на чистой воде для светлых тонов. Приготовленный состав заливают через полую ось в барабан в один прием. Жидкостный коэффициент 1,2-1,5; температура 60-65оС, продолжительность обработки 60-90 мин. Расход состава 6,0-7,0% от массы строганных кож, считая на 100% -ный жир. Кожи юфтевые для верха обуви, полученные по типовой методике, загружают в прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче теплового воздуха с температурой 60-65оС в течение 20-30 мин. Затем через полую ось барабана заливают приготовленный, как указано выше, жирующий состав с температурой 60-65оС в два приема с интервалом 15-20 мин. Общая длительность обработки 2,5 ч. Расход состава 20-22% от массы строганных кож, считая на 100% -ный жир. П р и м е р 1. Кожи хромовые для верха обуви, полученные из партии шкур яловки по типовой методике, жировали следующим составом, мас. % : Синтетический жир 40 Оксиэтилированное свиное сало 30 Фракция отгона битумного производства (образец 1) 30 П р и м е р 2. Кожи хромовые для верха обуви, полученные из партии шкур бычка по типовой методике, жировали как в примере 1 следующим составом, мас. % : Синтетический жир 25 Кожевенная эмульгирующая паста 35 Фракция отгона битумного производства (образец 2) 40 П р и м е р 3. Кожи юфтевые для верха обуви, полученные по типовой методике из шкур бычины, жировали следующим составом, мас. % : Синтетический жир 10 Сульфированная ворвань 40 Фракция отгона битумного производства (образец 3) 50 Свойства кож, обработанных предлагаемым составом, приведены в табл. 2. (56) Авторское свидетельство СССР N 777064, кл. C 14 C 9/02, 1980. Авторское свидетельство СССР N 1266862, кл. C 14 C 9/02, 1986. |
Формула изобретения: |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ
КОЖ, включающий синтетический жир, эмульгатор и минеральное масло,
отличающийся тем, что он в качестве минерального масла содержит
фракцию отгона битумного производства вязкостью 5,1 - 15,6 мм2/г
при 50oС, химический состав которой включает легкую ароматику
15,4 - 34,7 мас. % и среднюю ароматику 12,2 - 16,8 мас. % , при
следующем соотношении компонентов, мас. % : Синтетический жир 10 - 40 Эмульгатор 30 - 40 Фракция отгона битумного производства 30 - 50 |