Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Способ обработки деталей из легированных сталей. Сущность изобретения: детали из легированных сталей подвергают нитроцементации при температуре 700 - 870 С в газовой среде, после чего проводят закалку с температуры полного растворения карбонитридных фаз и отпуск при температуре 450 - 600С в течение 2 ч. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2005809
Класс(ы) патента: C23C8/32
Номер заявки: 4910941/02
Дата подачи заявки: 13.02.1991
Дата публикации: 15.01.1994
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт специального машиностроения МГТУ им.Н.Э.Баумана
Автор(ы): Герасимов С.А.; Бахирев М.А.; Пучков В.Г.; Карпухин С.Д.; Велищанский А.В.; Кучерявый В.И.; Жигулев А.Н.; Киселев М.Е.; Рыков В.И.
Патентообладатель(и): Герасимов Сергей Алексеевич; Бахирев Михаил Алексеевич; Пучков Владимир Григорьевич; Карпухин Сергей Дмитриевич; Велищанский Александр Владимирович; Кучерявый Вячеслав Иванович; Жигулев Алексей Николаевич; Киселев Михаил Евгеньевич; Рыков Виталий Иванович
Описание изобретения: Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано для нитроцементации деталей машин из легированных сталей, работающих в условиях повышенного износа.
Известен способ химико-термической обработки деталей, заключающийся в высокотемпературном ионном азотировании при 750-900оС, нагреве под закалку до температуры полного растворения нитридных фаз и отпуске при 50оС. Однако, во-первых, в данном способе химико-термической обработки насыщение поверхности происходит только азотом, во-вторых, недостатком данного способа является большая длительность процесса насыщения для получения заданной толщины диффузионного слоя, что связано с малым коэффициентом диффузии азота.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ нитроцементации стальных деталей при 700-870оС в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака, с последующей закалкой и низким отпуском. Недостатком данного способа нитроцементации является низкая износостойкость диффузионного слоя нитроцементованных деталей.
Целью изобретения является повышение износостойости диффузионного слоя после нитроцементации за счет выделения мелкодисперсных карбонитридов и нитридов легирующих элементов.
Поставленная цель достигается тем, что проводят насыщение поверхности детали из легированной конструкционной стали одновременно углеродом и азотом при 700-870оС в газовой среде, закалку с 850-1050оС и отпуск при 450-600оС.
Температура закалки должна обеспечивать полное растворение карбонитридных фаз в γ -растворе. Растворимость карбонитридных фаз определяется химическим составом стали.
После закалки структура нитроцементованного слоя представляет из себя мартенсит и остаточный аустенит. При отпуске 450-600оС происходит выделение мелкодисперсных карбонитридных фаз из α -твердого раствора, приводящее к повышению твердости и износостойкости нитроцементованного слоя.
В сравнении с прототипом выявлены следующие отличительные признаки:
проведение закалки после нитроцементации с температуры полного растворения карбонитридных фаз;
проведение высокого отпуска после закалки с 450-600оС.
Способ осуществляется следующим образом. Детали из сталей 25Х5М и 30ХГТ подвергают нитроцементации в шахтной печи Ц-90 при температуре 800оС в течение 10 ч в среде метана с добавкой 20-25% аммиака, закалку для стали 25Х5М с 960оС, для стали 30ХГТ с 1050оС в масло и высокий отпуск в печи ПН-35 для стали 25Х5М при 480оС, для стали 30ХГТ при 500оС в течение 2 ч.
Результаты испытаний на износостойкость деталей по методу Шкода-Савина приведены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице данных предлагаемый способ нитроцементации обеспечивает по сравнению с известным повышение износостойкости в 1,5 раза. (56) Лахтин Ю. М. , Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. Учебное пособие для вузов. М. : Металлургия 1985, с. 125-126.
Формула изобретения: СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий их нитроцементацию при 700 - 870oС в газовой среде, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, закалку проводят с температуры полного растворения карбонитридных фаз, а отпуск проводят при 450 - 600oС в течение 2 ч.