Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ
СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в люлой отрасли машиностроения для повышения износостойкости стальных изделий. Сущность изобретения: способ боромеднения стальных изделий включает нагрев в среде аммиака при достижении температуры нагрева 450 - 500С производится выдержка 20 - 25 мин и после этого откачиваются газообразные продукты, а процесс насыщения проводят в составе, компоненты которого взяты при соотношении, мас. % : карбид бора 1 - 5; окись меди 0,01 - 0,05; тетрафторборат натрия 0,1 - 0,5; корунд 94,45 - 98,89. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2005811
Класс(ы) патента: C23C8/70
Номер заявки: 5029228/02
Дата подачи заявки: 25.02.1992
Дата публикации: 15.01.1994
Заявитель(и): Грачев С.В.; Колпаков А.С.; Баландин Ю.А.
Автор(ы): Грачев С.В.; Колпаков А.С.; Баландин Ю.А.
Патентообладатель(и): Баландин Юрий Александрович
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для повышения износостойкости стальных изделий.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава для боромеднения, улучшение качества поверхности боромедненных стальных изделий.
Поставленная цель достигается способом боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое, включающим нагрев, процесс насыщения и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев осуществляется в атмосфере аммиака, при достижении температуры нагрева 450-500оС производится выдержка 20-25 мин и затем откачиваются газообразные продукты из реторты, а процесс насыщения проводят в составе, компоненты которого взяты при соотношении, мас. % : Карбид бора 1-5 Окись меди 0,01-0,05 Тетрафторборат натрия 0,1-0,5 Корунд Остальное
Нагрев в атмосфере аммиака обеспечивает при температуре 500оС восстановление меди из окиси меди и адсорбцию ее к поверхности стальных изделий.
При температуре выдержки ниже 450оС снижается стабильность протекания процессов восстановления меди и адсорбции атомов меди к стальной поверхности. Медненный слой получается некачественным. При температуре выдержки выше 500оС ухудшается качество медненной поверхности стальных изделий за счет образования пористого слоя меди на поверхности.
Выдержка 20-25 мин в интервале температур 450-500оС в присутствии аммиака позволяет полностью восстановить окись меди и получить качественный медненный слой на стальной поверхности.
При выдержке менее 20 мин происходит частичное восстановление окиси меди и при дальнейшем нагреве насыщающей смеси до температур насыщения происходит восстановление оставшейся части окиси меди с образованием на поверхности изделий пористого слоя меди. Выдержка более 25 мин нецелесообразна, так как за время выдержки 20-25 мин окись меди восстанавливается полностью.
После восстановления окиси меди присутствие аммиака в насыщающей среде приводит к ухудшению качества боромедненной поверхности. Поэтому после выдержки 20-25 мин производят откачку газообразных продуктов из реторты и дальнейшие процессы насыщения идут за счет активатора - тетрафторбората натрия.
Карбид бора вводится в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Присутствие в составе смеси окиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет восстановления окиси меди. При этом создаются условия для более благоприятного протекания процессов насыщения медью и бором стальной поверхности.
Тетрафторборат натрия вводится как активатор, способствующий освобождению бора, адсорбции и диффузии его в стальную поверхность.
Корунд вводится в состав компонентов как наполнитель, необходимый для создания виброкипящего слоя.
Введение в состав насыщающей смеси карбида бора менее 1 мас. % приводит к нестабильности протекания процесса насыщения поверхности бором и к снижению поверхностной твердости. Увеличение содержания карбида бора более 5 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Уменьшение содержания окиси меди менее 0,01 мас. % в насыщающей смеси, снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность. Увеличение содержания окиси меди более 0,05 мас. % снижает поверхностную твердость и ухудшает качество боромедненной поверхности.
Уменьшение содержания тетрафторбората натрия менее 0,1 мас. % приводит к нестабильности протекания процессов освобождения бора и переноса бора и меди к насыщаемой поверхности. Увеличение его содержания свыше 0,5 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Диффузионное боромеднение проводят при температуре насыщения 900-950оС в течении 2 ч.
Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,10-0,15 мм.
П р и м е р. Образцы из стали 45 диаметром 5 мм и длиной 50 мм подвергали химико-термической обработке предлагаемым способом в соответствующих составах с целью определения насыщающей способности смеси.
Результаты металлографических исследований приведены в таблице.
Из приведенных данные следует, что химико-термическая обработка стальных изделий предлагаемым способом по сравнению с известным способом улучшает качество обработанной поверхности стальных изделий, сокращает время обработки в 2 раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 1219670, кл. C 23 C 8/00, 1986.
Формула изобретения: СПОСОБ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, включающий нагрев, насыщение в порошковой смеси, содержащей карбид бора и медьсодержащий компонент, и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев проводят в атмосфере аммиака, причем при достижении 450 - 500oС проводят выдержку в течение 20 - 25 мин, после чего откачивают газообразные продукты, а насыщение проводят в смеси, дополнительно содержащей тетрафторборат натрия и корунд, а в качестве медьсодержащего компонента - окись меди, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Карбид бора 1 - 5
Окись меди 0,01 - 0,05
Тетрафторборат натрия 0,1 - 0,5
Корунд 94,45 - 98,89