Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ
СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство и эксплуатация химических источников тока. Сущность изобретения: способ заключается в заливке и пропитке блоков электродов сернокислотным электролитом, проведении формировочного заряда и последующих тренировочных циклов. Заливку производят электролитом плотностью на 0.075-0.105г/cм3 ниже номинального значения для эксплуатируемого аккумулятора, а пропитку ведут ступенчато, первоначально до снижения плотности на 0.075-0.0125г/cм3 от значения плотности заливаемого электролита, а затем продолжают ее под током, равным 0,75 - 1,25 А на каждые 50 Ач номинальной емкости до окончания снижения плотности электролита. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2006106
Класс(ы) патента: H01M10/12, H01M4/22
Номер заявки: 5017510/07
Дата подачи заявки: 28.11.1991
Дата публикации: 15.01.1994
Заявитель(и): Акционерное общество закрытого типа "Балтэлектро"; Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический аккумуляторный институт
Автор(ы): Русин А.И.; Леонов В.Н.; Батин А.П.; Смолькин Б.С.; Киселевич В.А.; Однодворцев Г.В.
Патентообладатель(и): Акционерное общество закрытого типа "Балтэлектро"
Описание изобретения: Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве и эксплуатации химических источников тока в частности при приведении в действие сухих свинцовых аккумуляторов.
Известен способ приведения в действие сухозаряженных свинцовых аккумуляторов, заключающийся в заливке электролитом аккумуляторов, пропитке в течение 2 ч и двухступенчатом заряде.
К недостаткам этого способа относится то, что при приведении в действие аккумуляторов, собранных с неформированными отрицательными пластинами, резко возрастает температура электролита от реакции нейтрализации серной кислоты оксидами свинца и снижается полнота заряда.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный способ блочного формирования свинцовых аккумуляторов, собранных с неформированными пластинами обеих полярностей. В этом способе проводится заливка блоков пластин электролитом, пропитка и ступенчатый заряд с последующими тренировочными циклами [2] .
Недостатком известного способа является возрастание температуры электролита, большая продолжительность приведения в действие.
Цель изобретения - сокращение длительности приведения в действие сухих аккумуляторов, изготовленных с частично разряженными положительными электродами и неформированными отрицательными, увеличение начальной емкости, срока службы и срока хранения сухих свинцовых аккумуляторов.
Это достигается тем, что заливку производят электролитом, плотность которого на 0,075-0,105 г/см3 ниже номинального значения плотности электролита у эксплуатируемого аккумулятора, а пропитку блока пластин ведут ступенчато. На первой ступени пропитка осуществляется до снижения плотности электролита на 0,075-0,125 г/см3 от значения плотности заливаемого электролита, а затем (на второй ступени) продолжается под током. Значение силы тока выбирается равным 0,75-1,25 А на каждые 50 Ач номинальной емкости аккумулятора (за номинальную емкость принимается емкость аккумулятора при длительном режиме разряда).
Пропитка под током проводится до прекращения снижения плотности электролита.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что значение плотности заливаемого электролита выбрано таким образом, что не требует весьма трудоемких и длительных и корректировок плотности электролита в конце первого формировочного заряда и последующих тренировочных циклов. Осуществление процесса пропитки на второй стадии под током позволяет сократить этот процесс по времени.
П р и м е р 1. Аккумуляторы емкостью 20000 Ач, собранные из отформированных и частично разряженных положительных и неформированных отрицательных пластин и имеющие номинальную плотность электролита 1,290 г/см3, заливают серной кислотой плотностью 1,215 г/см3, после чего включают ток силой 400 А, пропитка продолжается 6 ч, а затем включают обычный формировочный заряд.
П р и м е р 2. Аккумуляторы, собранные как в примере 1, заливают серной кислотой плотностью 1,185 г/см3, пропитку электролитом продолжают до достижения плотности 1,110 г/см3, после чего включают ток силой 300 А, при этом пропитка продолжается 8 ч, а затем включают формировочный заряд.
П р и м е р 3. Аккумуляторы, собранные как в примере 1, заливают серной кислотой плотностью 1,200 г/см3, пропитку электролитом продолжают до достижения плотности 1,100 г/см3, после чего включают ток силой 375 А, пропитка продолжается 7 ч, а затем включают формировочный заряд.
Сведения, подтверждающие заявленные параметры способа приведения в действие свинцовых аккумуляторов, представлены в таблице. (56) Батареи аккумуляторные свинцовые скартерные. Инструкция по эксплуатации ФЮ 33.553.011 ИЭ. Л: 1983.
Дасоян М. А. и др. Производство электрических аккумуляторов. М. : Высшая школа, 1977, с. 214-216.
Формула изобретения: СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ, изготовленных с отформированными частично разряженными положительными электродами и неформированными отрицательными, заключающийся в заливке и пропитке блоков электродов сернокислотным электролитом, проведении формировочного заряда и последующих тренировочных циклов, отличающийся тем, что заливку производят электролитом плотностью, на 0,075 - 0,105 г/см3 ниже номинального значения для эксплуатируемого аккумулятора, а пропитку ведут ступенчато, первоначально до снижения плотности электролита на 0,075 - 0,125 г/см3 от значения плотности заливаемого электролита, а затем продолжают ее под током, равным 0,75 - 1,25 А на каждые 50 Ач номинальной емкости, до окончания снижения плотности электролита.