СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОКПатент Российской Федерации
| |
Суть изобретения: | Использование: машиностроение, приборостроение и другие области техники. Сущность изобретения: расплав заливают в форму, осуществляют кристаллизацию его под давлением, а для формообразования отливки ее протягивают через протяжку при извлечении из формы, причем протяжку вводят в разъем формы после кристаллизации отливки. 4 ил. |
Поиск по сайту
1. С помощью поисковых систем
С помощью Google:
2. Экспресс-поиск по номеру патента введите номер патента (7 цифр)
3. По номеру патента и году публикации 2000000 ... 2099999 (1994-1997 гг.) 2100000 ... 2199999 (1997-2003 гг.)
| |
Номер патента: | 2007264 |
Класс(ы) патента: | B22D18/02 |
Номер заявки: | 4823477/02 |
Дата подачи заявки: | 06.04.1990 |
Дата публикации: | 15.02.1994 |
Заявитель(и): | Государственный Обуховский завод |
Автор(ы): | Кудрявцев Э.Е. |
Патентообладатель(и): | Государственный Обуховский завод |
Описание изобретения: |
Изобретение относится к изготовлению изделий штамповкой
из жидкого металла и может найти применение в машиностроении,
приборостроении и других областях техники. Известен способ литья под высоким давлением, заключающийся в дополнительной подаче жидкого металла в область наибольшей усадки (1). Данный способ не может быть использован для получения отливок высокой чистоты поверхности и точности для изделий, оснащенных шлицами, пазами, зубьями и т. д. Известен также способ изготовления отливок, включающий заливку металла в форму, кристаллизацию отливки, извлечение ее из формы и повышение в штамп для формообразования (2). Способ не обеспечивает получение изделий высокой точности и чистоты поверхности, содержащей шлицы, пазы, зубья и т. д. Изобретение направлено на решение задачи повышения точности и чистоты поверхности, а также на расширение номенклатуры отливок. Для этого, в известном способе изготовления отливок, включающем заливку расплава в форму, кристаллизацию отливки, извлечение ее из формы, формообразование отливки с помощью инструмента, кристаллизацию отливки осуществляют под давлением, а формообразование отливки осуществляют протягиванием ее через протяжку при извлечении из формы, причем протяжку вводят в разъем формы после кристаллизации отливки. На фиг. 1 представлена принципиальная схема для реализации способа, момент заполнения формы расплавом; на фиг. 2 - то же, момент кристаллизации отливки; на фиг. 3 - то же, момент ввода протяжки (калибра); на фиг. 4 - то же, момент протяжки (калибровки). На схеме изображена форма 1, установленная на плите 2, пуансон 3, установленный на траверсе пресса 4, и выталкиватель 5. Форма 1 содержит гнездо 6, в которое вставляется протяжка (калибр) 7, выполненная с учетом литейной усадки. Способ реализуется следующим образом. После того, как расплав подготовлен для литья, открытую форму 1 заполняют расплавом 8 (фиг. 1). Затем, под давлением усилия пресса пуансоном 3 производят кристаллизацию отливки под давлением (фиг. 2). После кристаллизации отливки с пуансона 3 снимают усилие пресса и выводят его из полости формы 1 (фиг. 3), а затем в гнездо 6 вводят протяжку (калибр) 7, выполненную с учетом литейной усадки отливки. Затем, под действием усилия выталкивателя 5 производят выталкивание отливки, протягивая и калибруя ее, а затем извлекают (фиг. 4). Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что дополнительная операция протяжки и калибровки производится под действием усилия на выталкивающий механизм, при этом не требуется дополнительных устройств и оборудования, при этом одновременно управляются оба процесса при минимальных энергетических затратах. Таким образом, данный способ обеспечивает получение особо точных отливок с высокой чистотой поверхности и высокими механическими свойствами, оснащенных шлицами, пазами, зубьями и т. д. , не требующих при этом дополнительной механической обработки. (56) Патент США N 3387646, кл. 164-120, 1968. Батышев А. И. "Совмещенные способы литья и прессования. М. , НИИМАШ, 1971, с. 37. |
Формула изобретения: |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку
расплава в форму, кристаллизацию отливки, извлечение ее из формы,
формообразование отливки с помощью инструмента, отличающийся
тем, что кристаллизацию отливки осуществляют под давлением, а
формообразование отливки осуществляют протягиванием ее через
протяжку при извлечении из формы, причем протяжку вводят в разъем
формы после кристаллизации отливки.
|