Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: приготовление полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей. Сущность изобретения: полимербетонная смесь включает, мас. % : эпоксидную диановую смолу - 14 - 19, отвердитель - полиаминоимидазолиновую смолу 1,4 - 3,3, смесь нефтеполимерной смолы с кубовым остатком ректификации стирола в соотношении 1 : 1 - 1,0 - 6,0, диметилдитиокарбамат цинка - 0,8 - 2,2 минеральный наполнитель - остальное. Коэффициент стойкости после 28 суток воздействия 10% -ной H2SO4, а затем 10 суток воздействия 10% -ным NaOH при 65С оставляет до 0,52. Коэффициент стойкости после 28 суток воздействия 10% -ной HCl, а затем 10 суток 20% -ным NaOH при 65 С составляет до 0,46. Образивный износ после обработки песком при воздействии 10% -ным NaOH до 11,2% , при воздействии 20% -ным NaOH до 13,8% при воздействии 10% -ной NCl до 15,9% , при воздействии 20% -ной HCl до 17,3% . Потери прочности после истирания в глинисто-песчаной пульпе составили до 2,3% . 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2007374
Класс(ы) патента: C04B26/14, C04B26/14, C04B24:24, C04B24:04
Номер заявки: 4945777/05
Дата подачи заявки: 12.05.1991
Дата публикации: 15.02.1994
Заявитель(и): Московский институт инженеров железнодорожного транспорта
Автор(ы): Швидко Я.И.; Пушкарев Ф.Д.; Уколов В.С.; Недилько В.И.; Борзинец М.В.; Машкова Н.А.; Елгаев К.С.
Патентообладатель(и): Московский институт инженеров железнодорожного транспорта
Описание изобретения: Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей.
Известна полимербетонная смесь, включающая в качестве связующего эпоксидную смолу, аминный отвердитель и кислотостойкий наполнитель, например кварцевый.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимербетонная смесь, включающая, мас. % :
Эпоксидная диановая смола 14-19
Аминный отвердитель -
полиаминоимидазолиновая смола 1,4-3,0
Пластификатор - смесь
нефтеполимерной смолы
и кубового остатка ректи- фикации стирола 1,0-7,0
Минеральный наполнитель Остальное
Полученные изделия отличаются высокой стойкостью при переменном воздействии кислот и щелочей. Недостатком известного предложения является невысокая устойчивость к абразивному износу при одновременном воздействии кислот и щелочей.
Цель изобретения - повышение устойчивости к абразивному износу при попеременном воздействии кислот и щелочей, а также снижение потерь прочности после истирания в глинистопесчаной пульпе.
Это достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель, полиаминоимидазолиновая смола, пластификатор - смесь нефтеполимерной смолы с кубовым остатком ректификации стирола, взятых в соотношении 1: 1, и минеральный наполнитель, дополнительно содержит диметилдитиокарбамат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Эпоксидная диановая смола 14-19
Отвердитель - полиаминоими- дазолиновая смола 1,4-3,3
Пластификатор - смесь
нефтеполимерной смолы
с кубовым остатком
ректификации стирола (в соотношении 1: 1) 1,0-6,0 Диметилдитиокарбамат цинка 0,8-2,2 Минеральный наполнитель Остальное
Технология приготовления полимербетонной смеси следующая. Отдельно смешивают кубовый остаток ректификации стирола с диметилдитиокарбаматом цинка. Полученную смесь последовательно смешивают с нефтеполимерной смолой и затем с эпоксидной диановой смолой до получения однородной массы.
В приготовленную смесь последовательно вводят указанный аминный отвердитель и минеральный наполнитель. Смесь перемешивают в течение 1-2 мин и выкладывают в формы для изготовления образцов размерами 40 х 40 х 160 мм. Отверждение осуществляют при 80оС в течение 24 ч.
Составы предлагаемой полимербетонной смеси приведены в табл. 1.
В качестве сырьевых материалов используют:
эпоксидную смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84);
нефтеполимерную смолу марки СПП (ТУ 38 202 1-77);
кубовый остаток ректификации стирола (КОРС) - (ТУ 33 Азер. ССР 22-78);
аминный отвердитель - полиаминоимидазолиновая смола марки И-5М (СТП 12-7-78);
диметилдитиокарбамат цинка мол. масса 305,79.
Получают взаимодействием диметилдитиокарбамата натрия с хлористым цинком. Торговое наименование - цимат (карбамат М-Ц) - (ТУ 6-14-915-78).
Представляют собой порошок от светло-розового до серого цвета.
Содержание, % :
Диметилдитиокарбамата цинка Не менее 96 Воды Не более 0,4
Железа и его соединений, извлекаемых магнитом Не более 0,008
Остаток после просева
на сите с сеткой N 014К (ГОСТ 3584-73), % Не более 0,015
Минеральный наполнитель - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 300 м2/кг
Испытания образцов полимербетонов проводят по стандартным методикам.
В табл. 1 приведены составы смеси.
Физико-механические характеристики предлагаемой полимербетонной смеси представлены в табл. 2. (56) Патуров В. В. Технология полимербетонов, М. : Стройиздат, 1977, с. 42-47.
Авторское свидетельство СССР N 1620433, кл. C 04 B 26/14, 1988.
Формула изобретения: ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель - полиаминоимидазолиновую смолу, пластификатор - смесь нефтеполимерной смолы и кубового остатка ректификации стирола в соотношении 1 : 1 и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к абразивному износу при попеременном воздействии кислот и щелочей, а также снижения потерь прочности после истирания в глинисто-песчаной пульпе, она содержит дополнительно диметилдитиокарбамат цинка при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Эпоксидная диановая смола 14 - 19
Отвердитель - полиаминоимидазолиновая смола 1,4 - 3,3
Смесь нефтеполимерной смолы и кубового остатка ректификации стирола 1,0 - 6,0
диметилдитиокарбамат цинка 0,8 - 2,2
Минеральный наполнитель Остальное