Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОПЕНТАДИЕНА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Область применения: в качестве сомономера при производстве этилен-пропиленовых каучуков. Сущность изобретения: циклопентадиен получают деполимеризацией дициклопентадиена при 150 - 250С в присутствии никельхромового катализатора, активированного водородом при 150 - 200С, объемном соотношении катализатор: водород, равном 1 : 2000 - 3000, с последующей обработкой воздухом при объемном соотношении катализатор: воздух, равном 1 : 0,11 - 0,21.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2007378
Класс(ы) патента: C07C13/15
Номер заявки: 4926092/04
Дата подачи заявки: 05.04.1991
Дата публикации: 15.02.1994
Заявитель(и): Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Автор(ы): Тепляков С.В.; Гиззатуллин Р.Р.; Зиятдинов А.Ш.; Генералова Г.Ф.
Патентообладатель(и): Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Описание изобретения: Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения циклопентадиена (ЦПД), являющегося сомономером при производстве ракетных и реактивных топлив, для получения отвердителей и т. д.
Известен способ получения циклопентадиена газофазным термическим расщеплением дициклопентадиена (ДЦПД). Дициклопентадиен предварительно испаряют при 170-175оС в кубе реактора термического расщепления, и затем в трубчатой части реактора осуществляется разложение дициклопентадиена при 280-380оС с последующим резким охлаждением полученного циклопентадиена. Недостатком данного способа является высокая температура в трубчатой части реактора (280-380оС), кроме того, время пребывания дициклопентадиена в кубе реактора может достигать 2 ч, что при температуре куба приводит к образованию побочных продуктов.
Известен также способ получения циклопентадиенов, в котором выделенная С5-фракция жидких продуктов пиролиза подвергается каталитической мономеризации при 300-400оС, объемной скорости 1-5 ч-1, атмосферном давлении на катализаторе, содержащем диоксид кремния, окись алюминия, окись кальция, окись калия, окись магния. Недостатком данного способа является использование высокой температуры.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения циклопентадиена мономеризацией дициклопентадиена над активной γ-окисью алюминия. Димер циклопентадиена пропускают через стационарный слой катализатора при температуре 200-450оС и объемной скорости сырья 1,0-7,5 ч-1 при атмосферном давлении. Данный способ имеет два существенных недостатка:
Максимальный выход ЦПД (91,5% ) и наибольшая конверсия (97,7% ) получены при температуре процесса 300-400оС и дополнительной атмосферной перегонке полученного катализата;
образование побочных продуктов реакции в катализате, что требует выделения чистого ЦПД атмосферной перегонкой.
Целью заявляемого технологического решения является повышение выхода и чистота циклопентадиена.
Поставленная цель достигается применением в процессе мономеризации дициклопентадиена предварительно активированного промышленного никельхромового катализатора. Активацию катализатора проводят путем пропускания водорода через его слой при объемном соотношении катализатор: водород = 1: 2000-3000, при температуре 150-250оС. Затем катализатор обрабатывают воздухом в объемном соотношении катализатор : воздух = = 1: 0,11-0,21.
Применение данного катализатора позволяет снизить температуру процесса мономеризации дициклопентадиена до 150-250оС и значительно снизить энергозатраты при одновременном увеличении выхода циклопентадиена по сравнению с прототипом.
Никельхромовый катализатор является промышленным катализатором гидрирования и имеет следующий состав, мас. % :
Ni (в пересчете на сухое вещество) 48-51
Содержание окиси Cr
в пересчете на сухое вещество 26-29 Содержание железа <0,5
> Содержание сульфидной серы <0,5 (I сорт), 0,1 (II сорт) Содержание влаги <3 (I сорт),
5 (II сорт) Содержание графита 5
Содержание окиси алюминия Остальное
Испытания катализатора проводят на установке, состоящей из последовательно соединенных микрореактора и газового хроматографа. Катализатор помещают в микрореактор с рабочим объемом 0,07 мл, где проводят его активацию по описанной выше методике. После чего через микрореактор пропускают дициклопентадиен в токе газа-носителя (гелия). Анализ продуктов реакции проводят после стабилизации катализатора путем длительной подачи ДЦПД до достижения постоянной степени его разложения.
Анализ продуктов реакции проводят на серийном хроматографе типа ЛХМ-8 МД с пламенно-ионизационным детектором. Разделительную колонку длиной 2,0 м заполняют сорбентом из 10% карбовакса ПЭГ-20М на цветохроме 1К фракции 0,16-0,25 мм. Температуру термостата колонок выдерживают при 120оС с последующим повышением до 160оС с целью проверки образования высококипящих продуктов. В качестве газа-носителя используют гелий.
Катализатор фракции 0,1-0,2 мм загружают в микрореактор в количестве 0,1 г, ДЦПД пропускают через микрореактор с объемной скоростью 14154-42463 ч-1.
Заявляемый способ иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1 (по прототипу). Испытания катализатора проводят на установке, описанной выше. В качестве катализатора используют активную γ-окись алюминия марки А-1. При температуре 200оС пропускают ДЦПД через катализатор с объемной скоростью 28308 ч-1. Состав продуктов реакции, мас. % : ЦПД 9,8, ДЦПД 73,9, побочные продукты 16,3.
П р и м е р 2 (по прототипу). Испытания катализатора проводят на установке, описанной выше. В качестве катализатора используют активную γ-окись алюминия марки А-1. При температуре 250оС пропускают ДЦПД через катализатор с объемной скоростью 28308 ч-1. Состав продуктов реакции, мас. % : ЦПД 20,6; ДЦПД 56,7, побочные продукты 22,7.
П р и м е р 3. Испытания катализатора проводят на установке, описанной выше. При температуре 200оС пропускают ДЦПД через катализатор с объемной скоростью 28308 ч-1. Активацию катализатора проводят при следующих условиях: температура активации 200оС, объемное соотношение катализатор: водород = 1: 3000, объемное соотношение катализатор: воздух, равное 1: 0,14. Состав продуктов реакции, мас. % : ЦПД 99,2, ДЦПД 0,8, побочные продукты отсутствует.
Примеры 4-20 проводят в условиях, аналогичных примеру 3, но изменяя в каждом случае один из параметров. Условия проведения и результаты приведены в табл. 1 и 2.
Результаты, приведенные в табл. 1 и 2 показывают, что увеличение соотношения катализатор: водород более 1: 2000 не влияет на активность катализатора.
Как видно из представленных выше примеров, применение указанного катализатора позволяет:
снизить температуру процесса мономеризации до 150-250оС, что приводит к резкому уменьшению энергозатрат на ее проведение;
повысить концентрацию циклопентадиена в продуктах реакции до 99,2% , практически полностью превращая дициклопентадиен в целевой продукт;
уменьшить образование отходов производства за счет исключения побочных реакций синтеза нецелевых продуктов. (56) Авторское свидетельство СССР N 1328343, кл. С 07 С 13/15, 1987.
Авторское свидетельство СССР N 1226798, кл. С 07 С 13/15, 1984.
Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1985, N 4, с. 36-39.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОПЕНТАДИЕНА каталитической деполимеризацией дициклопентадиена при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты циклопентадиена, процесс проводят при 150 - 250oС в присутствии никель-хромового катализатора, активированного водородом при температуре 150 - 200oС, объемном соотношении катализатор: водород 1 : 2000 - 3000, с последующей обработкой воздухом при объемном соотношении катализатор: воздух 1 : 0,11 - 0,21.