Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к термической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента. Сущность: изделие охлаждают водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, при этом охлаждение наружной поверхности начинают с температур 830. . . 850С путем воздействия в течение 0,15. . . 0,30 с с интенсивностью 6,0. . . 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2007470
Класс(ы) патента: C21D1/02, C21D9/08
Номер заявки: 4940539/02
Дата подачи заявки: 28.03.1991
Дата публикации: 15.02.1994
Заявитель(и): Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт трубной промышленности; Синарский трубный завод
Автор(ы): Марченко Л.Г.; Прокофьев Д.В.; Поповцев Ю.А.; Шепелев А.В.; Афанасьева Э.Р.; Бодров Ю.В.; Жукова С.Ю.; Злобарев В.А.; Рыбинский Н.Ф.; Кривошеева А.А.; Кузьмичев Е.М.; Сухомлин Г.Д.; Усов В.А.
Патентообладатель(и): Синарский трубный завод
Описание изобретения: Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента.
Известен способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации, при котором изделия охлаждают со скоростью 3-5 град/c до температуры, обеспечивающей протекание процесса рекристаллизации, после чего охлаждают со скоростью не более 40-50оС/c до 500-700оС, а затем охлаждают со скоростью не более 8-10оС/c.
Недостатком данного способа является то, что хотя он и повышает прочностные свойства и ударную вязкость, они остаются низкими тем более для изделий, работающих при пониженных температурах в условиях Севера.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ путем обработки изделий, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходу их из последней клети стана [2] . При этом охлаждение ведут с 1050-1070 до 650-500оС со скоростью не менее 1000оС/c. Однако эти параметры способа также не обеспечивают должного уровня прочностных и пластических свойств металла изделий особенно при низких температурах.
Целью изобретения является повышение прочностных и пластических свойств изделий.
Поставленная цель достигается тем, что охлаждению по выходу из последней клети стана подвергают наружную поверхность, начиная с температур 830-850оС в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый мм их толщины стенки.
Способ осуществляется следующим образом.
Труба, выходящая из последней клети редукционного стана, попадает в стационарный спрейер при 830-850оС, где охлаждается под воздействием струй воды, подающихся на наружную ее поверхность в течение 0,15-0,30 с интенсивностью 6,0-7,0 л/c на каждый миллиметр толщины стенки. В это время наружный слой трубы переохлаждается, т. к. его температура соответствует области мартенситно-бейнитного превращения.
В дальнейшем за счет тепла остального материала трубы происходит отпуск тонкого поверхностного слоя.
В результате структура металла трубы по сечению выглядит следующим образом: на поверхности - слой отпущенной мартенситнобейнитной смеси; остальное - дисперсный феррито-перлитный конгломерат с пониженным содержанием феррита.
Предлагаемый и известный способы были опробованы в промышленных условиях при обработке труб из стали содержащей: C 0,36% , Mn 1,47% , Si 0,51% , c наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 5,5 мм.
Из обработанных труб были отобраны патрубки и вырезаны сегменты на растяжение по ГОСТ 1497-79 для определения предела прочности (σв) и предела текучести (σт). На определение сопротивления хрупкому разрушению (KCU) испытывали образцы с круглым надрезом при температуре минус 60оС - по ГОСТ 8454-78. Оценку механических свойств проводили по ГОСТу 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним".
Данные испытаний представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет существенно увеличить прочностные и пластические свойства металла труб. (56) Авторское свидетельство N 378421, кл. С 21 D 1/02, 1970.
Авторское свидетельство N 286725, кл. С 21 D 8/00, 1969.
Формула изобретения: СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств изделий, охлаждению подвергают наружную поверхность изделий, начиная с температур 830 - 850oС в течение 0,15 - 0,3 с с интенсивностью 6,0 - 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины его стенки.