Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в производстве изделий из бетонных смесей методом полусухого прессования, преимущественно черепицы. Сущность изобретения: приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа. В промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления бетонной смеси осуществляют активацию ее компонентов с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм. На этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин в соотношении 1 : 2,0 - 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2. На этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4,5 мин со скоростью перемещения компоненты с доведением при этом влажности до 6 - 9% . На первом этапе уплотнения к бетонной смеси в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008205
Класс(ы) патента: B28B3/00
Номер заявки: 5048260/33
Дата подачи заявки: 16.06.1992
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Акционерное общество "ВИП Лтд". (вибрация и прессование)
Автор(ы): Эпштейн Л.И.; Владимиров И.А.; Оганесянц С.Л.; Сосин В.В.; Давыдов Г.А.; Хайкин Э.А.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "ВИП Лтд." (вибрация и прессование)
Описание изобретения: Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей в промышленности строительных материалов.
Известен способ изготовления кровельных элементов, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя, армирующих волокон и воды, укладку бетонной смеси в опалубку со съемной бортоснасткой на предварительно уложенный на основание гибкий подстилающий элемент, уплотнение вибровоздействием, удаление бортоснастки и выдержку до затвердевания [1] .
Недостатками известного способа являются низкая производительность и недостаточные морозостойкость и водонепро- ницаемость.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу, уплотнение в ней прессующими и колебательными импульсами с последующим извлечением из матрицы изделия [2] .
Недостатками указанного способа является недостаточная водонепроницаемость и морозостойкость, увеличенный расход минерального вяжущего.
Целью изобретения является увеличение морозостойкости и снижение водопроницаемости при одновременном снижении расхода минерального вяжущего.
Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающем приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных силовых импульсов и извлечением отформованного элемента, приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2-6 Гц и амплитудой 15-25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5-3,5 мин смешивают со скоростью перемещения, равной 100-180 м/мин, в соотношении 1: 2,0-4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2, а на этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин смесь компонентов бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6-9% , после чего на первом этапе уплотнения к матрице в течение 0,5-3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 15-19 кПа в течение 3-9 с.
При осуществлении изобретения создается технический эффект, заключающийся в повышении плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и снижении расхода минерального вяжущего.
Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, может быть осуществлен следующим образом.
Приготавливают в два этапа бетонную смесь, при этом на этапе предварительного приготовления смешивают минеральное вяжущее, например, 20 кг цемента М300 с 40-80 кг мелкого заполнителя в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2 в течение 1,5-3,5 мин, со скоростью перемешивания, равной 100-180 м/мин, а затем полученную смесь компонентов перед этапом окончательного приготовления подвергают активации с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя, размер которых превышает 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с амплитудой и частотой соответственно 15-25 мм и 2-6 Гц.
После чего на этапе окончательного перемешивания компоненты бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин с доведением одновременно влажности получаемой бетонной смеси до 6-9% . Полученную бетонную смесь загружают в расходный бункер, из которого при помощи питателя ею заполняют матрицу установки, где на первом этапе уплотнения к бетонной смеси прикладывают в течение 0,5-3,0 с колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 5-19 кПа. После окончания процессов уплотнения отформованное изделие извлекают из формы и, в зависимости от необходимости, изделие выдерживают до схватывания минерального вяжущего или подвергают тепловлажностной обработке.
Из табл. 2 видно, что полученные изделия, изготовленные предлагаемым способом, по своим физико-механическим и потребительским свойствам превышают требования ТУ 21-0284757-5-91.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 103259, кл. В 28 В 3/00, 1955.
2. Авторское свидетельство СССР N 1395592, кл. В 28 В 3/04, 1985.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных импульсов и извлечение отформованного элемента, отличающийся тем, что приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин. смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин. в соотношении 1 : 2,0 ÷ 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2, а на этапе окончательного приготовления дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4 , 5 мин. со скоростью 80 - 180 м/мин. компоненты бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6 - 9% , после чего на первом этапе уплотнения к бетону в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями прессующими силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с.