Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: возведение монолитных зданий и сооружений, при производстве сборного железобетона в заводских условиях как из тяжелого, так и из легкого бетонов. Сущность: бетонную смесь перед укладкой в опалубку одновременно с разогревом до 70 - 115С и вибрированием подвергают вакуумированию со степенью разрежения 0,08 - 0,6 МПа. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. , 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008216
Класс(ы) патента: B28B17/02
Номер заявки: 5020678/33
Дата подачи заявки: 09.01.1992
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Баталов Владимир Семенович; Яценко Валентина Григорьевна
Автор(ы): Баталов Владимир Семенович; Яценко Валентина Григорьевна
Патентообладатель(и): Баталов Владимир Семенович; Яценко Валентина Григорьевна
Описание изобретения: Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных зданий и сооружений, а также при производстве сборного железобетона в заводских условиях как из тяжелого, так и из легкого бетонов.
Известен способ обработки бетонной смеси в опалубке, включающий укладку предварительно разогретой до 60-65оС бетонной смеси в опалубку и вакуумирование ее в две стадии: на первой стадии вакуум-щит располагают над обрабатываемой поверхностью бетонной смеси и создают степень разряжения 0,07-0,075 МПа, а на второй стадии вакуумирование бетонной смеси продолжают с указанной степенью разрежения при опущенном на поверхность бетонной смеси вакуум-щите [1] .
Недостатком известного способа является низкое качество получаемой бетонной смеси за счет недостаточного вывода свободной воды из нижних слоев бетонной смеси ввиду того, что в поверхностном слое вакуумированного бетона образуется "запирающий слой", препятствующий ее свободному оттоку, а также за счет значительной остаточной направленной пористости вакуумированного бетона.
Известен электронагреватель текучих сред, содержащую трубу, на внутренней электроизоляционной поверхности которой установлены по винтовой линии пластинчатые электроды, подключенные к трехфазному источнику тока [2] .
Недостатком известного нагревателя является низкое качество получаемой бетонной смеси из-за потери ею пластических свойств, так как слой бетонной смеси, прилегающий к внутренней поверхности трубы, в процессе разогрева пересушивается, а смесь, находящаяся в центральной части трубы, недогревается, что приводит к замедлению процесса гидратации цемента. Кроме того, на выходе происходит расслоение бетонной смеси.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ непрерывной обработки бетонной смеси перед укладкой в опалубку, включающий вибрирование бетонной смеси с одновременным ее разогревом электрическим током до 70-115оС [3] .
Однако по известному способу невозможно получить бетонную смесь высокого качества из-за недостаточно интенсивного протекания процессов гидратации цементных зерен, что ведет к снижению структурной однородности бетонной смеси.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является устройство для непрерывной обработки бетонной смеси, содержащее корпус с выгрузочной течкой и установленный над корпусом загрузочный бункер, камеру разогрева бетонной смеси с электродами, размещенными на электроизоляционном покрытии, инфракрасные излучатели, расположенные внутри корпуса, и вибраторы, закрепленные на камере разогрева.
Причем в известном устройстве в качестве камеры разогрева бетонной смеси используют наклонные лотки, каждый из которых выполнен в виде бункера, а уголковые электроды снабжены вертикальными металлическими пластинами [4] .
Недостатком известного устройства является низкое качество получаемой бетонной смеси ввиду недостаточной ее структурной однородности. Это происходит из-за того, что бетонная смесь при непрерывной обработке подвергается неравномерному тепловому воздействию электрического поля, создаваемого в лотке, и инфракрасного облучения, создаваемого под лотком, в результате чего возникающие в верхних и нижних слоях бетонной смеси тепловые потоки направлены навстречу друг другу и образуют в поверхностном слое бетонной смеси "запирающий слой", препятствующий удалению из толщи смеси паровоздушной фазы и избытка свободной воды.
В основу изобретения положена задача разработки способа одновременного комплексного воздействия на непрерывно движущийся поток бетонной смеси:
- электрическими, а следовательно, тепловыми полями, обеспечивающими не только разогрев компонентов бетонной смеси и концентрацию тепла в толще последней, но и ионизацию и магнитезацию потока бетонной смеси, а также преобразование части химически связанной воды в свободную воду;
- вибрационным полем, способствующим созданию в толще потока бетонной смеси сложных колебаний частиц, приводящих к интенсификации физико-механических процессов взаимодействия цементного клинкера с водой;
- вакуумированием, обеспечивающим не только извлечение свободной воды из бетонной смеси, но и активное вовлечение ее в химическую реакцию с непрореагировавшими цементными зернами, а также активизацию процесса извлечения защемленной в порах и капиллярах бетонной смеси газовоздушной массы и разрушение частично образующихся в бетонной смеси направленных пор и капилляров;
- и, кроме того, разработка устройства, которое обеспечивало бы указанную комплексную обработку бетонной смеси.
Целью изобретения является повышение качества бетонной смеси.
Цель достигается тем, что в способе непрерывной обработки бетонной смеси перед укладкой в опалубку, включающем вибрирование бетонной смеси с одновременным ее разогревом до температуры 70-115оС, одновременно с вибрированием и разогревом бетонную смесь подвергают вакуумированию со степенью разрежения 0,08-0,6 МПа.
Устройство для осуществления способа, содержащее корпус с выгрузочной течкой и установленный над корпусом загрузочный бункер, камеру разогрева бетонной смеси с электродами, размещенными на электроизоляционном покрытии, инфракрасные излучатели, расположенные внутри корпуса, и вибраторы, закрепленные на камере разогрева, снабжено установленным в верхней части корпуса вакуумным насосом, камера разогрева выполнена в виде двух коаксиально установленных внутри корпуса труб, причем наружная труба жестко соединена с загрузочным бункером, а внутренняя - установлена с возможностью колебания в вертикальной плоскости посредством вибратора и соединена с вакуумным насосом, электроизоляционное покрытие расположено на обращенных друг к другу поверхностях труб и имеет расположенные по трехзаходной винтовой линии валикообразные выступы, между которыми размещены электроды, выполненные пластинчатыми, причем витки валикообразных выступов наружной трубы относительно витков валикообразных выступов внутренней трубы смещены на половину шага.
Кроме того, оно снабжено закрепленным на конце внутренней трубы воронкообразным элементом, полость которого обращена в сторону вырузочной течки.
Данный способ непрерывной обработки бетонной смеси может быть реализован только на описываемом устройстве, поскольку невозможно ни на одном из известных устройств получать гомогенизированную бетонную смесь высокого качества за счет одновременного комплексного воздействия на нее тепловыми и вибрационными полями, а также вакуумированием, что обеспечивает в процессе непрерывной обработки бетонной смеси как интенсификацию и регулирование направленных процессов гидратации цементных зерен, так и регулирование процесса воздухоудаления из бетонной смеси.
Кроме того, в данном способе непрерывной обработки бетонной смеси операция вакуумирования, осуществляемая одновременно с разогревом и вибрированием, проявляет наравне с известным новое техническое свойство, заключающее в значительной активации процессов гидратации цементных зерен во всем объеме потока бетонной смеси за счет того, что часть высвобождаемой из пор и капилляров бетонной смеси свободной воды сразу же активно вовлекается в химическую реакцию с непрореагировавшими цементными зернами, образуя продукты геля, а другая часть свободной воды в результате создаваемого разрежения в разогретой пластинчатой бетонной смеси превращается в пар, который глубже, чем вода проникает в цементные зерна, способствуя образованию продуктов геля и раскрытию поверхностей зерен путем разрыва сольватных оболочек для последующей химической реакции со свободной водой.
Все это ведет не к простому пассивному водоудалению, а к максимальному вовлечению свободной воды, высвобождаемой из пор и капилляров бетонной смеси, в процессе полной гидратации цементных зерен, улучшает структурную однородность бетонной смеси, а, следовательно, и ее качество.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конфигурация тепловых полей, создаваемых в поперечном сечении камеры разогрева; на фиг. 4 - конфигурация тепловых полей, создаваемых в продольном сечении камеры разогрева.
Устройство для непрерывной работы бетонной смеси содержит (фиг. 1, 2) цилиндрический корпус 1 с разъемной выгрузочной течкой 2 и загрузочный бункер 3, установленный над корпусом 1 и герметично соединенный с ним посредством прокладки 4 и замков 5. В корпусе 1 размещена камера разогрева, выполненная в виде двух коаксиально установленных труб 6 и 7. При этом наружная труба 6 жестко соединена с загрузочным бункером 3, а внутренняя труба 7 установлена с возможностью колебания в вертикальной плоскости. Для этого на верхней консольной части трубы 7 установлен подпружиненный вибратор 8 направленного действия. На нижней консольной части внутренней трубы 7 закреплен воронкообразный элемент 9, полость которого обращена в сторону выгрузочной течки 2. Воронкообразный элемент 9 предназначен для преобразования столба бетонной смеси, выходящего из камеры разогрева, в куполообразный поток незначительной толщины, что обеспечивает максимально возможную вакуумную обработку его как снаружи купола, так и изнутри.
Вакуумный насос 10 установлен в верхней части корпуса 1 устройства и посредством полужесткого рукава 11 соединен с полостью внутренней трубы 7, сообщающейся с полостью воронкообразного элемента 9.
Обращенные друг к другу внутренняя поверхность трубы 6 и наружная поверхность трубы 7 камеры разогрева имеют электроизоляционное покрытие 12, в качестве которого может быть использована диэлектрическая резина или любой другой электроизоляционный материал. При этом электроизоляционное покрытие 12 наружной 6 и внутренней 7 труб имеет расположенные по трехзаходной винтовой соответственно валикообразные выступы 13 и 14, между которыми размещены пластинчатые электроды 15 и 16. Причем электроды 15 трубы 6 (фиг. 3) подключены к одному источнику трехфазного тока, а электроды 16 трубы 7 - к другому. Витки валикообразных выступов 13 (фиг. 1) трубы 6 относительно витков валикообразных выступов 14 трубы 7 смещены на половину шага, что позволяет в камере разогрева расположить витки электродов 15 трубы 6 в уровне выпуклой поверхности валикообразных выступов 14 трубы 7 и наоборот.
Такое конструктивное выполнение электроизоляционного покрытия камеры разогрева позволяет сместить электроды друг относительно друга и тем самым создать в камере разогрева равномерные электрические, а, следовательно, тепловые поля сложной конфигурации, обеспечивающие разогрев всего объема движущегося по винтовой линии потока бетонной смеси встречными веерообразными тепловыми потоками (фиг. 3 и 4), а разогрев периферийных участков потока смеси, контактирующих с поверхностями труб 6 и 7, локальными тепловыми потоками. Все это ведет к интенсивному равномерному разогреву всех компонентов бетонной смеси, движущейся вниз по камере разогрева.
Кроме того, выполнение на электроизоляционном покрытии труб валикообразных выступов позволяет бетонной смеси создать турбулентно-вращательное движение, что ведет к активному перемешиванию всех слоев потока бетонной смеси, обеспечивающему равномерность разогрева.
С внешней стороны трубы 6 (фиг. 7) камеры разогрева вертикально установлены с равномерным шагом инфракрасные излучатели 17, предназначенные для создания вокруг камеры защитного теплового экрана.
Для регулирования зазора между поверхностью воронкообразного элемента 9 и выходным отверстием трубы 6, а также для предотвращения смещения оси трубы 7 относительно оси устройства труба 7 закреплена на бункере 3 посредством системы подвижных кронштейнов 18.
На корпусе 1 установлены термодатчик 19 (фиг. 1) для контроля температуры разогрева бетонной смеси на выходе из устройства, электрораспределительный щит 20 с приборами контроля и управления, установленными на наружной поверхности корпуса 1.
Выгрузочная течка 2 снабжена вибратором 21 (фиг. 1) и соединена с виброхоботом 22, предназначенным для подачи бетонной смеси в опалубку.
Способ непрерывной обработки бетонной смеси осуществляют следующим образом.
Бетонную смесь подают в приемный бункер 3 (фиг. 1). Одновременно с этим на пластинчатые электроды 15 трубы 6 и электроды 16 трубы 7, инфракрасные излучатели 7 подают электрический ток промышленной частоты 50 Гц, а также включают вибратор 8 направленного действия, установленный на верхней консольной части внутренней трубы 7 камеры разогрева и обеспечивающий колебание трубы 7 в вертикальной плоскости, и вакуумный насос 10, создающий в камере разогрева и в корпусе устройства разрежение, равное 0,08-0,6 МПа. Из бункера бетонная смесь поступает в камеру разогрева, где попадая в пространство между витками валикообразных выступов 13 и 14, являющихся направляющими движения потока бетонной смеси, она начинает перемещаться по винтовой линии вниз по камере разогрева. При этом периферийные участки потока бетонной смеси, контактирующие с разогретыми пластинчатыми электродами 15 (фиг. 1-4) трубы 6 и пластинчатыми электродами 16 трубы 7, начинают разогреваться. А другие периферийные участки потока бетонной смеси, контактирующие, например, с выпуклой поверхностью витков валикообразных выступов 14 (фиг. 1) трубы 7, за счет возникновения в зоне выступов 14 турбулентно-вращательного движения частиц бетонной смеси, начинают отжиматься от выпуклой поверхности выступов 14, перемещая при этом слои бетонной смеси в горизонтальной плоскости в направлении трубы 6 и одновременно перемешивая в них частицы бетонной смеси. А так как в уровне торцовой поверхности витков выступов 14 трубы 7 расположены витки электродов 15 трубы 6, то перемещаемые слои бетонной смеси, сжимаясь, плотнее прижимают противоположные периферийные участки потока бетонной смеси к электродам 15 (фиг. 1, 4) трубы 6, обеспечивая при этом их интенсивный контактный разогрев и исключая возникновение водяной прослойки между электродами 15 и периферийными участками бетонной смеси. Аналогичный процесс одновременного перемещения и перемешивания слоев потока бетонной смеси осуществляется и выпуклой поверхностью витков валикообразных выступов 13 трубы 6 в направлении к виткам электродов 16 трубы 7.
Кроме того, ток промышленной частоты 50 Гц, подаваемый на электроды 15 (фиг. 3) трубы 6 и электроды 16 трубы 7, создает в камере разогрева электрические, а, следовательно, тепловые поля сложной конфигурации (фиг. 3, 4), которые по высоте камеры разогрева направлены по винтовой линии. При этом силовые линии электрического, а следовательно, теплового поля от электрода 16 (фиг. 3, 4) трубы 7 в направлении к электродам 15 трубы 6, и наоборот, от электродов 15 трубы 6 к электродам 16 трубы 7 пронизывают движущийся вниз по винтовой линии поток бетонной смеси двумя веерообразными тепловыми потоками, направленными навстречу друг другу, что обеспечивает интенсивный разогрев центральной части потока бетонной смеси.
Кроме того, трехфазный ток промышленной частоты 50 Гц, подаваемый на электроды 15 (фиг. 4) трубы 6 и электроды 16 трубы 7, создает между их смежными витками локальные электрические, а следовательно, тепловые поля, охватывающие поверхность валикообразных выступов 13 и 14 и по высоте камеры разогрева направленные по винтовой линии. Это обеспечивает интенсивный разогрев локальных участков бетонной смеси, контактирующих с выступами 13 и 14.
Таким образом, заявляемая конструкция камеры разогрева позволяет создать мощные тепловые потоки сложной конфигурации, которые обеспечивают интенсивный равномерный разогрев всех компонентов движущегося потока бетонной смеси как по сечению потока, так и по высоте бетонного столба, находящегося в камере разогрева.
Размещение с внешней стороны трубы 6 камеры разогрева инфракрасных излучателей 17 (фиг. 1, 2), на которые подается ток промышленной частоты 50 Гц, обеспечивает создание вокруг камеры экранирующего теплового поля, способствующего запиранию создаваемых внутри камеры разогрева тепловых полей сложной конфигурации, а, следовательно, и концентрации тепла внутри потока бетонной смеси. Это способствует аккумуляции всеми компонентами бетонной смеси такого энергетического запаса, который активирует протекание химических реакций между цементным клинкером и водой в процессе обработки бетонной смеси в устройстве, а также интенсифицирует процесс экзотермии в уложенной в опалубку бетонной смеси, улучшая структурообразование бетона.
Таким образом, создаваемые в камере разогрева сложные тепловые поля позволяют равномерно разогревать бетонную смесь до оптимальной температуры, равной 70-115оС, что ведет к фазовому расширению всех компонентов бетонной смеси и защемленного в ней воздуха, а также образованию пара из избыточной воды затворения. Кроме того, интенсивный разогрев бетонной смеси позволяет перераспределить в ней химически связанную воду с переходом части ее в свободное состояние, а также ионизировать и магнитизировать компоненты бетонной смеси, в результате чего в последней происходит распад непрореагировавших с водой затворения комочков цементных зерен и предотвращение образования сольватных оболочек на поверхности заполнителя, а, следовательно, обнажение поверхности заполнителя, что способствует надежному сцеплению с цементным тестом.
Одновременно с разогревом бетонную смесь в камере подвергают вибрированию, которое создают путем колебания трубы 7 в вертикальной плоскости. Для этого на верхней консольной части трубы 7 установлен вибратор 8 направленного действия (фиг. 1). Одновременный разогрев и вибрирование движущегося потока бетонной смеси способствует еще большему распаду непрореагировавших комочков цементных зерен за счет того, что комочки зерен под действием вибрации совершают сложные колебания, в результате чего они, многократно соударяясь друг с другом, разрушаются. Это приводит к увеличению контактной поверхности цементных зерен, которые начинают активно взаимодействовать с водой, усиливая процессы гидратации.
Кроме того, в предлагаемом устройстве бетонную смесь одновременно с разогревом и вибрированием подвергают вакуумированию со степенью разрежения 0,08-0,6 МПа. Это обеспечивается вакуумным насосом 10, установленным в верхней части корпуса 1 устройства. Бетонную смесь подвергают вакуумированию на всем пути ее движения в заявляемом устройстве. Вакуумирование бетонной смеси одновременно с разогревом и вибрированием позволяет за счет разрушения пор и капилляров высвободить защемленную в них свободную воду. Причем часть высвобождаемой из пор и капилляров свободной воды сразу же активно вовлекается в химическую реакцию с непрореагировавшими цементными зернами, увеличивая образование продуктов геля, а другая часть свободной воды превращается в процессе разогрева бетонной смеси в пар, который глубже, чем вода, проникает в цементные зерна, обеспечивая дополнительное раскрытие их контактной поверхности путем разрыва сольватных оболочек, что позволяет интенсифицировать процессы гидратации бетонной смеси, значительно улучшая ее структурную однородность и пластичность.
Кроме того, выходящий из камеры разогрева столб бетонной смеси, попадая на поверхность воронкообразного элемента 9 и растекаясь по нему небольшим по толщине слоем, преобразуется в куполообразный поток, который подвергается активному вакуумированию как снаружи купола, так и изнутри его, где в полости элементов 9 также, как и в корпусе 1 устройства, создается разрежение, равное 0,08-0,6 МПа. Вакуумирование куполообразного потока бетонной смеси в указанных зонах обеспечивает дополнительное активное вовлечение оставшейся в ней свободной воды в химическую реакцию, увеличивая тем самым образование продуктов геля, а также обеспечивает активизацию процесса извлечения защемленной в порах и капиллярах бетонной смеси паровоздушной массы, образовавшейся в процессе химических реакций. Так, например, вакуумирование в вышеуказанных зонах куполообразного потока тяжелей бетонной смеси обеспечивает в последней полное заполнение продуктов геля освободившихся от паровоздушной массы пор и капилляров, в результате чего в бетонной смеси исключается возможность образования направленной пористости, что значительно повышает плотность и пористость получаемого бетона. А вакуумирование куполообразного потока легкой бетонной смеси в вышеуказанных зонах обеспечивает за счет активного извлечения из ее пор и капилляров газовоздушной массы интенсивное вспучивание цементного теста, в результате чего получается легкий бетон с мелкой пористостью, обладающий высокой прочностью при малой объемной массе.
Таким образом, в предлагаемом устройстве можно обрабатывать как легкие, так и тяжелые бетонные смеси. Причем заявляемый способ одновременной комплексной обработки указанных смесей позволяет получить на выходе из устройства полностью гидратированную, высокогомогенизированную горячую пастообразную бетонную смесь, использование которой при возведении монолитных зданий и сооружений или при производстве в заводских условиях сборного железобетона обеспечит повышение прочности бетона, уменьшение сроков твердения и увеличит оборачиваемость опалубки и форм.
П р и м е р. В лабораторных условиях кафедры стройпроизводства на экспериментальном устройстве были проведены испытания по обработке тяжелых бетонов М-200, результаты которых приведены в табл. 1, и испытания по обработке легких бетонов М-100, результаты которых приведены в табл. 2.
В опытах N 1-3 (табл. 1 и 2) бетонную смесь обрабатывали по предлагаемому способу;
в опыте N 4 (табл. 1 и 2) обработку бетонной смеси осуществляли с режимами, выходящими за минимальные заявляемые пределы;
в опыте N 5 (табл. 1 и 2) обработку бетонной смеси осуществляли с режимами, выходящими за максимальные заявляемые пределы;
в опыте N 6 (табл. 1 и 2) обработку бетонной смеси вели по прототипу.
Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. 1, показал, что обработка тяжелой бетонной смеси по описываемому способу (опыт N 1-3 по табл. 1) по сравнению с прототипом (опыт N 6) позволяет получить горячую пастообразную бетонную смесь высокого качества, пластичность которой в 1,5 раза выше пластичности смеси, полученной по прототипу, а прочность, набираемая в первые часы твердения, возрастает в 2-3 раза.
Это достигается за счет того, что одновременная комплексная обработка бетонной смеси тепловыми и вибрационными полями, а также вакуумированием обеспечивает интенсификацию всех физико-химических процессов, протекающих в бетонной смеси, интенсификацию гидратации цементных зерен, активацию процесса извлечения паровоздушной фазы, а также исключает возможность образования в бетонной смеси направленных пор и капилляров. Это позволяет обеспечить структурную однородность бетонной смеси и повысить ее качественные характеристики.
При обработке бетонной смеси с режимами, выходящими за минимальные значения заявляемых пределов (опыт 4), бетонная смесь получается низкого качества из-за наличия в порах и капиллярах смеси значительного количества паровоздушной фазы и свободной воды.
Обработка бетонной смеси с режимами, выходящими за максимальные заявляемые пределы (опыт N 5), нецелесообразна, так как при сильном разрежении происходит быстрое удаление паровоздушной фазы, что резко снижает протекание химических реакций в бетонной смеси. Это ведет к снижению образования геля и к "ложному схватыванию" бетонной смеси, в результате чего происходит ухудшение реологических свойств бетонной смеси и нарушение ее структурной однородности, а, следовательно, снижается прочность бетона.
Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. 2, показал, что применение комплексной обработки бетонных смесей с заявляемым режимами (опыты N 1-3) по сравнению с прототипом (опыт N 6) позволяет получить легкий бетон высокого качества, объемная масса которого по сравнению с прототипом уменьшается на 15-20% при одновременном увеличении прочности на 20-50% . Это достигается за счет интенсификации процессов гелеобразования и значительной активации протекания химических реакций в бетонной смеси, а также интенсификации процессов извлечения из толщи бетонной смеси газовоздушной массы, обеспечивающих интенсивности вспучивание цементного теста, что приводит к образованию в бетонной смеси искусственных мелких пор и капилляров с прочными перегородками между ними. В результате этого получаемый легкий бетон имеет значительную прочность при меньшей объемной массе.
Обработка бетонной смеси с режимами, выходящими за минимальные значения (опыт N 4), нецелесообразна, так как при этом получается бетонная смесь низкого качества из-за недостаточного образования в ней геля, также из-за пассивного вспучивания цементного теста, приводящего к образованию в бетонной смеси крупных пор и капилляров со слабой кристаллической структурой перегородок между ними. В результате такой обработки получаемая бетонная смесь имеет высокую объемную массу и низкую прочность.
Обработка бетонной смеси с режимами, выходящими за максимальные значения (опыт N 5), также нецелесообразна ввиду получения бетонной смеси низкого качества за счет полного разрушения кристаллической структуры бетонной смеси, пересушивания и ее "ложного схватывания".
Таким образом, описанное техническое решение работоспособно, что подтверждается примерам конкретного выполнения, а также удовлетворяет условно "промышленная применимость" ввиду возможности его широкого применения в строительстве при возведении монолитных зданий и сооружений или в заводских условиях при изготовлении сборного железобетона. (56) 1. А. Ф. Исак и В. И. Топарец. Исследования процессов обработки разогретых керамзитобетонных смесей. Тезисы докладов совещания семинара 26-28 марта 1991. Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве. НИИбетона и железо- бетона Госстроя СССР, Л. , 1991, с. 31-32.
2. Авторское свидетельство СССР N 434626, кл. Н 05 В 3/60, 1973.
3. Авторское свидетельство СССР N 1595825, кл. В 28 В 17/02, 1988.
4. Авторское свидетельство СССР N 1498620, кл. В 28 В 17/02. 1987.
Формула изобретения: 1. Способ непрерывной обработки бетонной смеси перед укладкой в опалубку, включающий вибрирование бетонной смеси с одновременным ее разогревом электрическим током до 70 - 115oС, отличающийся тем, что одновременно с разогревом и вибрированием бетонную смесь подвергают вакуумированию со степенью разряжения 0,08 - 0,6 МПа.
2. Устройство для непрерывной обработки бетонной смеси перед укладкой в опалубку, содержащее корпус с выгрузочной течкой и установленный над корпусом загрузочный бункер, камеру разогрева бетонной смеси с электродами, размещенными на электроизоляционном покрытии, инфракрасные излучатели, расположенные внутри корпуса, и вибраторы, закрепленные на камере разогрева, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в верхней части корпуса вакуумным насосом, камера разогрева выполнена в виде двух коаксиально установленных внутри корпуса труб, причем наружная труба жестко соединена с загрузочным бункером, а внутренняя установлена с возможностью колебания в вертикальной плоскости посредством вибраторов и соединена с вакуумным насосом, электроизоляционное покрытие расположено на обращенных друг к другу поверхностях труб и имеет расположенные по трехзаходной винтовой линии валикообразные выступы, между которыми размещены электроды, выполненные пластинчатыми, причем витки валикообразных выступов наружной трубы относительно витков валикообразных выступов внутренней трубы смещены на половину шага.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на конце внутренней трубы воронкообразным элементом, полость которого обращена в сторону выгрузочной течки.