Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДАТА ЦИНКА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДАТА ЦИНКА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДАТА ЦИНКА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в химии цветных металлов для получения молибдата цинка. Сущность изобретения: смесь готовят из порошков триоксида молибдена и металлического цинка, который берут в 5-50% -ом избытке от стехиометрии. Полученную смесь подвергают термической обработке в режиме горения при 1350-1450 С под давлением азота или аргона, равным 1-2 МПа. 4 пр.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008263
Класс(ы) патента: C01G39/00, C01G9/00
Номер заявки: 5014597/26
Дата подачи заявки: 29.11.1991
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Институт структурной макрокинетики РАН
Автор(ы): Бунин В.М.; Чемагин Э.В.; Карпов В.В.
Патентообладатель(и): Институт структурной макрокинетики РАН
Описание изобретения: Изобретение относится к химии цветных металлов, в частности к способам получения молибдатов тяжелых металлов, используемых в качестве резистивных паст и катализаторов.
Известен способ получения молибдатов тяжелых металлов [1] путем термической обработки эквимолярных количеств оксидов или карбонатов тяжелых металлов и триоксида молибдена в течение 2-5 ч при 600-700оС согласно уравнениям реакций
МеО + МоО3 = МеМоО4, где Ме - Zn, Fe, Cu
MeCO3 + MoO3 = MeMoO4 + CO
Недостатком этого способа является длительность процесса синтеза и низкий выход целевого продукта.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения молибдата цинка состава Zn2Mo3O8 путем нагревания смеси эквимолярных количеств оксидов ZnO и МоО2 в кварцевых ампулах при 600-700оС в течение 4-5 [2] .
Недостатком этого способа является длительность процесса и низкий выход целевого продукта (не более 82-86% ).
Целью изобретения является сокращение продолжительности синтеза и повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения молибдата цинка включает приготовление исходной смеси порошков цинка и триоксида молибдена, при этом цинк берут с 5-50% -ом избытком от стехиометрического соотношения относительно триоксида молибдена, термическую обработку исходной смеси проводят в режиме горения при 1350-1450оС под давлением аргона или азота, равным 1-2 МПа.
В основе процесса лежит реакция
3MoO3 + 3Zn -> Zn2Mo3O8+ZnO
После осуществления синтеза оксид цинка растворяют в соляной или серной кислоте и направляют на выделение цинка из полученного раствора. Оптимальным является избыток цинка в шихте 5-50% сверх стехиометрии, так как при этом выход целевого продукта максимальный. При стехиометрическом соотношении триоксида молибдена и цинка выход целевого продукта составляет 82-88 мас. % . При избытке больше 50% происходит образование порошка металлического молибдена, а выход молибдата цинка также снижается.
Примеры осуществления способа приведены ниже.
П р и м е р 1. Готовят смесь из 34,44 г триоксида молибдена и стехиометрического ему количества порошка цинка - 15,56 г. Добавляют 5% избытка Zn от его стехиометрии к МоО3 - 0,77 г. Синтез проводят в бомбе высокого давления. Для поджига используют вольфрамовую спираль, а в качестве поджигающей смеси - шихту Ti+C= TiC. Время горения исходной смеси 1-2 мин. Горение производят в азоте. Исходное давление 1 МПа. Температура горения 1450оС. Затем полученный продукт отмывают в HCl или Н2SO4, отделяют и высушивают. Выход 96,8% от теоретического.
П р и м е р 2. Готовят смесь из 34,44 г триоксида молибдена и стехиометрического ему количества порошка цинка - 15,56 г. Добавляют 30% избытка Zn от его стехиометрии к МоО3 - 4,67 г. Процесс проводят по примеру 1. Горение производят в аргоне. Исходное давление аргона 1,5 МПа. Температура горения 1380оС. Выход 99,8% от теоретического.
П р и м е р 3. Готовят смесь из 34,44 г триоксида молибдена и стехиометрического ему количества порошка цинка - 15,56 г. Добавляют 40% избытка Zn от его стехиометрии к МоО3 - 6,22 г. Процесс проводят по примеру 1. Горение производят в аргоне. Исходное давление аргона 1,8 МПа. Температура горения 1360оС. Выход 98,2% от теоретического.
П р и м е р 4. Готовят смесь из 34,44 г триоксида молибдена и стехиометрического ему количества порошка цинка - 15,56 г. Добавляют 50% избытка Zn от его стехиометрии к МоО3 - 7,78 г. Процесс ведут как указано выше. Горение производят в аргоне. Исходное давление аргона 2 МПа. Температура горения 1350оС. Выход 97,6% от теоретического.
Таким образом, изобретение позволяет повысить выход молибдата цинка до 99,8 мас. % (по сравнению с 82-86% ) при малой длительности процесса не более 2-3 мин по сравнению 2-5 ч. Кроме того, процесс легко автоматизируется.
(56) 1. Зеликман А. Н. Молибден. M. : Металлургия, 1970, с. 32.
2. Mc Carroll W. H. , Katz L. and Ward R. Some ternary oxides of tetravaleut molybdenum, J. Amer. Chem. Soc. , 79, 1957, с. 5410-5414.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДАТА ЦИНКА, включающий приготовление исходной смеси из порошков триоксида молибдена и цинксодержащего компонента и ее последующую термическую обработку, отличающийся тем, что в качестве цинксодержащего компонента используют металлический цинк, который вводят в 5 - 50% -ном избытке от стехиометрии и термическую обработку смеси осуществляют в режиме горения при 1350 - 1450oС под давлением азота или аргона 1,0 - 2,0 МПа.