Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изготовление стекол и стеклокристаллических материалов, а также изготовление отделочных строительных плит. Сущность изобретения: шихта содержит, мас. % : песок 16 - 30; соду 5 - 15 и шлам производства обогащенного глинозема остальное. Характеристики: водостойкость 99,7 - 99,85% , прочность при сжатии 470 - 495 МПа, микротвердость 7,22 - 8,03 ГПа. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008284
Класс(ы) патента: C03C10/06
Номер заявки: 5020829/33
Дата подачи заявки: 09.01.1992
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Гороховский А.В.; Гороховский В.А.; Мещеряков Д.В.; Микиртичева Е.А.
Автор(ы): Гороховский А.В.; Гороховский В.А.; Мещеряков Д.В.; Микиртичева Е.А.
Патентообладатель(и): Гороховский Александр Владиленович
Описание изобретения: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно к изготовлению стекол и стеклокристаллических материалов, и может быть использовано для изготовления отделочных строительных плит.
Известна шихта для изготовления стеклокристаллического материала, содержащая полево-шпатовое минеральное сырье, эгириновый концентрат, минерал, содержащий титан в анионной группе и буру. При этом в качестве полево-шпатового сырья используют кварцевый порфир, геллефлинт, анортазит, нефелиновый, нефелинполевошпатовый и кварцеполевошпатовый концентраты. Варку стекла проводят при 1300-1350оС в течение одного часа. Однако изготовление шихты предусматривает использование трех типов минерального сырья, не часто встречающегося в одном месте. Производство стекла по данному способу требует значительных затрат на перевозки компонентов шихты, что существенно приводит к удорожанию всей технологии [1] .
Известна также шихта для получения стеклокристаллического материала, содержащая натриевую геллефлинту, доломит, хромовые, железные и марганцевые руды. При этом варку стекла осуществляют при 1450-1500оС в течение 3,5 ч. Однако производство стекла по данному способу целесообразно проводить только вблизи мест нахождения натриевой геллефлинты, железных и марганцевых руд. Доставка компонентов шихты в другие регионы страны экономически нецелесообразна [2] .
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является шихта для получения стеклокристаллического материала, содержащая диопсидовую породу, соду и песок. Шихта может содержать глинозем и борную кислоту. Варку стекла проводят при 1460-1470оС в течение 5-6 ч. Однако использование шихты для производства стекол и ситаллов в регионах, удаленных от мест переработки диопсидовых пород, также нецелесообразно [3] .
Технический результат заключается в расширении номенклатуры утилизируемых отходов при улучшении варочных свойств, а также снижении себестоимости.
Для этого шихта для изготовления стеклокристаллического материала содержит шлам производства обогащенного глинозема, песок и соду в количестве, мас. % :
Песок 16-30
Сода 5-15
Шлам производства
обогащенного глинозема Остальное
Для улучшения механических свойств и варьирования окраски в шихту может быть введен оксид хрома в количестве 0,3-0,5% от общего массового содержания шлама.
Шлам производства обогащенного глинозема представляет собой продукт, имеющий в составе такие компоненты, как SiО2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, SO3, К2О, H2O и соответствующий ТУ на продажу N 48-0113-23.
Шихту готовят следующим образом.
Шлам высушивают, измельчают, смешивают с песком и содой и загружают в стекловаренную печь. Варку стекла осуществляют при 1350-1430оС в течение 0,9 - 0,7 ч, а затем его выработку - при 1350-1380оС.
Затем массу формуют и при необходимости кристаллизуют при 850оС в течение 1 ч. Далее изделие может быть подвергнуто шлифовке и полировке.
Составы шихты и свойства полученных стекол приведены в табл. 1,2.
Полученные стеклокристаллические материалы имеют окраску от светло-коричневого до темно-коричневого.
В табл. 3 представлены химические составы полученных стеклокристаллических материалов, соответствующие примерам шихт.
Для реализации данного способа могут быть использованы шламы Боксидгорского глиноземного комбината и других аналогичных производств. (56) Авторское свидетельство СССР N 1143710, кл. С 03 С 10/00, 1985.
Авторское свидетельство СССР N 1404481, кл. С 03 С 10/06, 1988.
Авторское свидетельство СССР N 1530588, кл. С 03 С 6/00, 1989.
Формула изобретения: ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающая песок и соду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам производства обогащенного глинозема при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Песок 16 - 30
Сода 5 - 15
Шлам производства обогащенного глинозема Остальное