Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ГЛАЗУРЬ
ГЛАЗУРЬ

ГЛАЗУРЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в производстве керамики, в частности в составах глазурей, используемых в производстве керамических санитарных изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 61, 43-63, 96 БФ SiO2 ; оксид алюминия 12,1 - 12,57 БФ Al2O3 ; оксид железа 5.61-6.03 БФ Fe2O3 ; оксид кальция 8,4 - 8,72 БФ СаО; оксид магния 0,48 - 0,50 БФ MgO; оксид натрия 2.24-2.33 БФ Na2O; оксид калия 3.67-3.84 БФ K2O ; оксид кобальта 1.41-2.38 БФ Co2O3 ; оксид хрома 1.38-2.95 БФ Cr2O3. Глазурь имеет блеск 85 - 95% . 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008301
Класс(ы) патента: C04B41/86
Номер заявки: 5003617/33
Дата подачи заявки: 03.07.1991
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Куйбышевский завод строительного фарфора
Автор(ы): Воеводин В.И.
Патентообладатель(и): Воеводин Виктор Иванович
Описание изобретения: Известна глазурь черного цвета для санитарных керамических изделий, содержащая следующие компоненты, мас. % :
SiO2 46,73-49,13; Al2O3 7,54-8,37; Fe2O3 6,68-6,74; СаО 5,46-5,87; MgO 1,34-1,61; Na2O 0,83-1,16; K2O 2,13-2,41; Co2O3 1,31-1,9; ZrO2 6,5-7,3; ВаО 4,37-4,9; Cr2O3 4,59-5,21; ZnO 2,01-3,8 [1] .
Недостатком указанной глазури является многокомпонентность содержания дефицитного и дорогостоящего цирконового концентрата, большое содержание красящих окислов Co2O3 и Cr2O3 и содержание токсичного оксида цинка. Блеск покрытия поверхности изделий составляет 66-70% .
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является глазурь черного цвета, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO2 56,45; Al2O3 12,78; Fe2O3 5,65; CaO 9,10; MgO 0,25; Na2O 2,71; K2O 4,87; Co2O3 4,59; Cr2O3 3,6 [2] .
Для получения глазури указанного состава используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Полевой шпат 39,6 Кварцевый песок 22,9 Мел 14,1 Каолин 3,5 Бой фарфоровых изделий 7,9 Краситель ДК-1063 8,8 Оксид кобальта 3,2 (пере-
считано на
100% )
Недостатком данной глазури является повышенное содержание оксидов кобальта и хрома, снижающих блеск покрытия изделий и повышающих их стоимость.
Цель изобретения является повышение блеска покрытия и снижение стоимости глазури.
Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO2; Al2O3; Fe2O3; СаО; MgO; Na2O; K2O; Co2O3 и Cr2O3, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % : SiO2 61,43-63,96 Al2O3 12,1-12,57 Fe2O3 5,61-6,03 CaO 8,4-8,72 MgO 0,48-0,50 Na2O 2,24-2,33 K2O 3,67-3,84 Co2O3 1,41-2,28 Cr2O3 1,38-2,95
Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Пегматит 28,55-30,24 Кваревый песок 24,8-26,7
Эгириновый кон- центрат 12,35-13,35 Мел 12,35-14,3 Каолин 3,5-4,0
Бой фарфоровых изделий 9,2-9,5 Оксид железа 1,5-1,9 Оксид кобальта 1,26-2,35 Оксид хрома 1,23-2,92
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая глазурь отличается от прототипа соотношением оксидов, а в составе сырьевых материалах - отсутствием полевого шпата, введением новых компонентов, а именно: эгиринового концентрата и пегматита, и соотношением сырьевых материалов.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".
Известно использование эгиринового концентрата для получения цветной глазури (а. с. СССР N 692788, кл. C 03 C 9/00), введение которого в Веселовскую глину в количестве 94-96% позволяет сократить время обжига глазурованных изделий.
В предлагаемой глазури ионы натрия и железа, содержащиеся в эгириновом концентрате, взаимодействуя с остальными компонентами других сырьевых материалов в процессе обжига глазури, способствуют повышению ее блеска.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Существенные отличия".
Приготовление глазури осуществляют следующим образом.
В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и измельчают в шаровых мельницах до остатка на сите 0063-0,05-0,1% . Плотность рабочего шликера составляет 1,5-1,6 г/см3. Глазурь наносят на изделия методом распыления или окунания. Покрытые глазурью изделия обжигают в туннельных печах с выдержкой в зоне обжига при 1200-1280оС в течение 3 ч.
В табл. 1 приведены конкретные составы глазури.
В табл. 2 представлены свойства составов глазури. Термостойкость и кислото-щелочестойкость определены по ГОСТ 13449-82.
Использование предлагаемой глазури по сравнению с прототипом позволяет повысить блеск покрытий на 10-20% и снизить стоимость на 469 р. 89 коп. одной тонны глазури. (56) Носова З. А. Циркониевые глазури. М. , 1965, с. 16.
Рохваргер Е. Л. и др. Строительная керамика, М. , 1976, с. 79.
Формула изобретения: ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Co2O3, Cr2O3, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. % :
SiO2 61,43 - 63,96
Al2O3 12,1 - 12,57
Fe2O3 5,61 - 6,03
CaO 8,4 - 8,72
MgO 0,48 - 0,50
Na2O 2,24 - 2,33
K2O 3,67 - 3,84
Ca2O3 1,41 - 2,38
Cr2O3 1,38 - 2,95