Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УГЛЕРОДНАЯ КРУЧЕНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
УГЛЕРОДНАЯ КРУЧЕНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

УГЛЕРОДНАЯ КРУЧЕНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон, которые могут быть использованы в различных областях техники в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов для изготовления текстильных структур - тканей, трикотажа, шнуров и т. п. , а также в качестве электропроводящих элементов. Сущность изобретения: углеродная крученая нить на основе вискозных нитей выполнена из 3 - 18 комплексных нитей линейной плотности 192 или 380 текс, каждая из которых имеет крутку 60 - 120 кр/м, линейную плотность 100 - 600 текс, относительную разрывную нагрузку до 60 гс/текс, прочность в петле не менее 50% от разрывной нагрузки разрывное удлинение 0,8 - 1,5% , модуль упругости не более 5000 кгс/мм2 , удельную электропроводность 0,0038 - 0,0078 Ом-1м-1. Нить получают путем карбонизации вискозной ленты, содержащей в основе вискозные крученые нити линейной плотности 760 - 3420 текс, состоящие из комплексных нитей номинальной линейной плотности 192 или 380 текс, скрученных по крайней мере в 4 сложения в направлениях S и Z с круткой 60 - 200 кр/м. В качестве утка используют вискозную комплексную нить линейной плотности 192 и 380 текс. После термообработки при 2400 - 2800С ленты обрабатывают аппретом и разделяют на нити. 2 н. и 1 з. п. ф - лы.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008376
Класс(ы) патента: D01D10/02, D02G3/26
Номер заявки: 5061509/12
Дата подачи заявки: 25.06.1992
Дата публикации: 28.02.1994
Заявитель(и): Казаков М.Е.; Волкова Н.С.; Важева Л.Д.; Юницкая М.Л.; Тарасова Е.П.; Трушников А.М.
Автор(ы): Казаков М.Е.; Волкова Н.С.; Важева Л.Д.; Юницкая М.Л.; Тарасова Е.П.; Трушников А.М.
Патентообладатель(и): Казаков Марк Евгеньевич
Описание изобретения: Изобретение касается углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон и способу их получения, которые используются в различных областях техники в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов, для изготовления текстильных структур-тканей, трикотажа, шнуров и т. д. , а также в качестве электропроводящих элементов.
Наиболе близким техническим решением является графитированная крученая нить линейной плотности 30-36 текс с круткой 60 кр/м (Thornel 50, Thornel 75) на основе гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ) линейной плотности 550-690 текс, состоящая из двух стренг, обладающая прочностью 200 кгс/мм2, модулем упругости (40-50)˙103 кг/мм2, удлинением 0,6% , диаметром 6,0-6,6, содержащая 99,9% углерода (патент США N 3503708, кл. 23-209.2). Способ получения такой нити включает ступенчатый нагрев ГЦВ до 2800оС под нагрузкой.
Вследствие высокого модуля и низкого удлинения нити ее текстильная переработка особенно при изготовлении многослойных тканых структур, трикотажа, шнуров крайне затруднена, так как сопровождается обрывами элементарных нитей и выделением углеродной волокнистой пыли.
Улучшить текстильную переработку углеродной нити можно несколькими способами: нанесением на нее аппретов, снижением модуля упругости и созданием такой текстильной структуры комплексных нитей, которая обеспечивала бы им высокие текстильные характеристики: изгибоустойчивость, износостойкость, коэффициент жесткости.
Целью изобретения является повышение способности углеродной крученой нити к текстильным переработкам.
Поставленная цель достигается тем, что углеродная крученая нить выполнена из 3-18 комплексных нитей линейной плотности 192 или 380 текс, каждая из которых имеет крутку 60-120 кр/м и характеризуется линейной плотностью 100-600 текс, относительной разрывной нагрузкой до 60 кгс/текс, при этом прочность в петле не менее 50% от разрывной нагрузки, разрывным удлинением 0,8-1,5% , удельной электропроводностью 0,0038-0,0078 Ом-1 м-1.
Углеродная нить имеет на поверхности 0,2-10 мас. % аппретирующей позиции.
В способе получения углеродной крученой нити путем карбонизации и высокотемпературной обработки до 2400-2800оС вискозных нитей, карбонизации подвергают вискозные ленты, содержащие в основе вискозные крученые нити линейной плотности 760-3420 текс, состоящие из вискозных комплексных нитей линейной плотности 192 или 380 текс, скрученных в 4, 6, 9, 12, 18 сложений в направлениях Z и S с круткой 60-200 кр/м, при этом в качестве утка используют вискозную комплексную нить линейной плотности 192 и 380 текс, а после термообработки ленты аппретом их разделяют на нити.
Полученная таким образом крученая нить обладает изгибоустойчивостью, характеризуемой числом двойных изгибов до обрыва 163000-300000 циклов. Элементарная нить характеризуется следующими показателями: диаметр 3-4 μ, плотность 1,45 г/см3, прочность 150-200 кг/мм2, модуль упругости (3-5) ˙103 кг/мм2.
Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.
П р и м е р 1. Вискозную комплексную нить линейной плотности 192 текс с круткой 60 кр/м в S навправлении скручивают в два сложения с круткой 120 кр/м в Z направлении. Затем эту нить повергают крутке 120 кр/м в S направлении в три сложения. Полученную таким образом вискозную комплексную нить суммарной линейной плотности 1200 текс и используют в качестве основы однонаправленной ленты, в утке прокладывают вискозную нить линейной плотности 192 текс или 192 текс в два сложения с круткой 120 кр/м. Ленту подвергают карбонизации при 200-600оС и ступенчатому нагреву, а затем высокотемпературной обработке при 2400оС, аппретированию композицией на основе пипириленкарбоксилатного латекса с последующим разделением на нити.
Полученная крученая углеродная нить содержит 99,9% углерода, 0,3% аппрета, обладает разрывной нагрузкой 50 гс/текс, прочностью в узле 35 гс/текс, удлинением 0,8% , число двойных изгибов до разрыва 169900 циклов и электропроводностью 0,0038 Ом-1 м-1, линейная плотность такой нити 200 текс.
П р и м е р 2. Вискозную техническую нить линейной плотности 380 текс с круткой 60 кр/м в S направлении скручивают в три сложения с круткой 120 кр/м в Z направлении, затем еще в три сложения с круткой 80 кр/м в S направлении. Полученную таким образом нить с результирующей линейной плотностью 3420 текс используют в качестве основы ленты. В качестве утка используют вискозную техническую нить линейной плотности 380 текс с круткой 60 кр/м.
Вискозную ленту подвергают термообработке, как в примере 1, аппретируют водной эмульсией пипириленнитрилкарбоксилатного латекса и разделяют на нити.
Углеродные крученые нити содержат 99,9% углерода, 0,5% аппрета и обладают следующими характеристиками: линейная плотность 600 текс, разрывная нагрузка 45 гс/текс, разрывная нагрузка в петле 30 гс/текс, число двойных изгибов до разрыва 300000 циклов, электропроводность 0,0077 Ом-1 м-1, удлинение 1,2% .
П р и м е р 3. Вискозную техническую нить линейной плотности 192 текс с круткой 60 кр/м в S направлении подвергают крутке 180 кр/м в Z направлении в два сложения и затем эту нить скручивают в два сложения с круткой 140 кр/м в S направлении. Полученную нить с результирующей линейной плотностью 1760 текс используют в качестве основы ленты, в утке которой прокладывают нить линейной плотности 192 текс.
Ленту подвергают карбонизации и высокотемпературной обработке, как в примере 1, аппретируют пипириленнитрилкарбоксилатным латексом и разделяют на нити.
Углеродная крученая нить содержит 99,9% углерода, 0,8% аппрета и обладает следующими характеристиками: линейная плотность 100 текс, крутка 160 кр/м, разрывная нагрузка 50 гс/текс, разрывная нагрузка в петле 30 гс/текс, разрывное удлинение 1,5% , число двойных изгибов до разрыва 300000 циклов, электропроводность 0,0078 Ом-1 м-1.
П р и м е р 4. Вискозную техническую нить линейной плотности 192 текс с круткой 60 кр/м в S направлении скручивают в два сложения с круткой 100 кр/м в Z направлении. Затем эту нить подвергают крутке 120 кр/м в S направлении в три сложения. Полученную таким образом вискозную комплексную нить суммарной линейной плотности 1200 текс используют в качестве основы однонаправленной ленты, в утке прокладывают вискозную нить линейной плотности 192 текс в два сложения с круткой 100 кр/м. Ленту подвергают карбонизации при 200-600оС и ступенчатому нагреву, а затем высокотемпературной оработке при 1500оС, аппретированрю композицией по примеру N 1 с последующим разделением на нити.
Полученная крученая углеродная нить содержит 99,9% углерода, 0,3% аппрета, обладает разрывной нагрузкой 60 гс/текс, прочностью в узле 40 гс/текс, удлинением 0,8% , числом двойных изгибов до разрыва 200000 циклов, электропроводимостью 0,0045 Ом-1 м-1.
Углеродная крученая нить, полученная согласно предложенному техническому решению, обладает высокими текстильными и пошивочными свойствами, успешно применяется как для изготовления текстильных материалов (ткани, трикотаж, шнуры), так и в качестве швейных нитей для сшивания изделий сложных форм ручным и механизированным способами. (56) Патент США 3503708, кл. 29-209.2, 1970.
Формула изобретения: 1. Углеродная крученая нить на основе вискозных нитей, отличающаяся тем, что она выполнена из 3 - 18 комплексных нитей линейной плотности 192 или 380 текс с круткой 60 - 120 кр/м каждая, при этом она имеет линейную плотность 100 - 600 текс, относительную разрывную нагрузку, не превышающую 60 гс/текс, прочность в петле составляет по меньшей мере 50% от разрывной нагрузки, разрывное удлинение 0,8 - 1,5% , удельную электропроводность 0,0038 - 0,0078 ом-1м-1.
2. Нить по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит на поверхности 0,2 - 10 мас. % аппретирующей композиции.
3. Способ получения углеродной крученой нити путем карбонизации и высокотемпературной обработки до 2400 - 2800oС вискозных нитей, отличающийся тем, что вискозные нити обрабатывают в ленте, основу которой составляют крученые нити линейной плотности 760 - 3420 текс из вискозных комплексных нитей номинальной линейной плотности 192 или 380 текс, скрученных по меньшей мере в 4 сложения в направлениях S и Z с круткой 60 - 200 кр/м, а уток составляет вискозная комплексная нить линейной плотности 192 или 380 текс, при этом после термообработки ленту дополнительно обрабатывают аппретом и разделяют на нити.