Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ НЕПРОЗРАЧНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
СОСТАВ НЕПРОЗРАЧНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

СОСТАВ НЕПРОЗРАЧНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к стамотологии и может быть использовано при изготовлении металлокерамических протезов. Цель изобретения - повышение прочности непрозрачного слоя керамического покрытия в металлокерамическом зубном протезе. Состав имеет дополнительно оксид циркония и имеет следующее соотношение компонентов, мас. % : оксид алюминия 16,0 - 17,0; оксид кальция 3,0 - 3,4; оксид калия 10,0 - 11,0; оксид натрия 4,0 - 5,5; оксид олова 6,6 - 9,0; оксид титана 1,5 - 2,0; оксид бора 1,5 - 1,9; оксид магния 0,7 - 1,0; оксид циркония 0,05 - 0,5; оксид кремния остальное.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2008890
Класс(ы) патента: A61K6/04
Номер заявки: 5022900/14
Дата подачи заявки: 13.01.1992
Дата публикации: 15.03.1994
Заявитель(и): Иноземцева Алевтина Александровна; Дьяконенко Елена Евгеньевна
Автор(ы): Иноземцева Алевтина Александровна; Дьяконенко Елена Евгеньевна
Патентообладатель(и): Иноземцева Алевтина Александровна; Дьяконенко Елена Евгеньевна
Описание изобретения: Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и может быть использовано при изготовлении металлокерамических зубных протезов.
Известен состав непрозрачного слоя для керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов, имеющий следующее соотношение компонентов, мас. % : Оксид алюминия 15,9-17,3 Оксид кальция 3,0-3,4 Оксид магния 0,6-1,0 Оксид калия 10,0-11,5 Оксид натрия 4,0-5,8 Оксид олова 6,6-9,4 Оксид титана 1,5-2,0 Оксид бора 1,5-1,95 Оксид церия 0,01-0,05 Оксид кремния Остальное
Однако указанный материал не обеспечивает достаточную прочность непрозрачного слоя керамического покрытия в металлокерамическом зубном протезе.
Целью данного изобретения является повышение прочности непрозрачного слоя керамического покрытия в металлокерамических зубных протезах.
Поставленная цель достигается тем, что отличительной особенностью состава непрозрачного слоя керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов, содержащего оксиды алюминия, кальция, калия, натрия, олова, титана, бора, магния и кремния является то, что дополнительно содержит оксид циркония в следующем соотношении компонентов, мас. % : Оксид алюминия 16,0-17,0 Оксид кальция 3,0-3,4 Оксид калия 10,0-11,0 Оксид натрия 4,0-5,5 Оксид олова 6,6-9,0 Оксид титана 1,5-2,0 Оксид бора 1,5-1,9 Оксид магния 0,7-1,0 Оксид циркония 0,05-0,5 Оксид кремния Остальное
При содержании в составе оксида алюминия меньше 16,0% происходит уменьшение заглушенности, увеличение просвечиваемости металлического каркаса зубных протезов. Содержание оксида алюминия более 17,0% приводит к увеличению температуры фриттования массы (более 1200оС).
Оксиды магния и кальция влияют на величину температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Увеличение содержания СаО более 3,4% , а MgO более 1,0% приводит к растрескиванию зубных протезов, а введение оксида кальция менее 3,0% , а оксида магния менее 0,7% приводит к увеличению прозрачности грунтового покрытия.
Введение в состав оксида калия менее 10,0% , а оксида натрия менее 4,0% повышает температуру обжига изделия. Увеличение содержания оксида калия свыше 11,0% , а оксида натрия свыше 5,5% повышает ТКЛР, что приводит к отслаиванию керамического покрытия от поверхности сплава.
Введение оксидов олова и титана в непрозрачный слой керамического покрытия способствует увеличению сцепления грунтового слоя со сплавом. Содержание SnO2 менее 6,6% , а TiO2 менее 1,5% уменьшает сцепление металла с керамикой. Если в составе оксида олова больше 9,0% , а TiO2 более 2% наблюдается несогласованность по ТКЛР грунтового слоя с дентинным. Если оксида бора в составе менее 1,5% , то повышается температура спекания грунтового слоя, а если оксида бора более 1,9% , то наблюдается уменьшение ТКЛР, что приводит к несогласованности с ТКЛР дентинного слоя и, следовательно, к растрескиванию протезов. Введение в предлагаемый состав оксида циркония способствует образованию центров кристаллизации, что приводит к повышению прочности грунтового слоя. Введение в предполагаемый состав ZrO2 менее 0,05% не оказывает влияния на свойства состава, а если ZrO2 более 0,5% , то твердость состава становится выше твердости естественных зубов. При содержании оксида кремния менее 48,7% увеличивается ТКЛР состава, что приводит к растрескиванию зубных протезов; при содержании оксида кремния более 56,65% наблюдается изменение температуры спекания, что приводит к температурной несогласованности с дентинным слоем.
Получение предлагаемого состава поясняется примером.
П р и м е р. Исходные компоненты взвешивают (см. табл. 1), перемешивают и фриттуют в электропечах при 1180 + 20оС. Полученную фритту измельчают приблизительно до 45 мкм. Измельченная фритта представляет собой непрозрачный порошок, который служит первым (грунтовым) слоем металлического каркаса зубных протезов. Составы непрозрачного слоя керамического покрытия металлических каркасов зубных протезов приведены в табл. 1.
Сравнительные данные по прочности составов приведены в табл. 2. (56) Авторское свидетельство СССР N 1607812, кл. А 61 К 6/04, 1990.
Формула изобретения: СОСТАВ НЕПРОЗРАЧНОГО СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, содержащий оксиды алюминия, кальция, калия, натрия, олова, титана, бора, магния и кремния, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности покрытия, он дополнительно содержит оксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Оксид алюминия 16,0 - 17,0
Оксид кальция 3,0 - 3,4
Оксид калия 10,0 - 11,0
Оксид натрия 4,0 - 5,5
Оксид олова 6,6 - 9,0
Оксид титана 1,5 - 2,0
Оксид бора 1,5 - 1,9
Оксид магния 0,7 - 1,0
Оксид циркония 0,05 - 0,5
Оксид кремния Остальное