Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СВЯЗКА ФЕРРИТОВЫХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ
СВЯЗКА ФЕРРИТОВЫХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ

СВЯЗКА ФЕРРИТОВЫХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: связка содержит, мас. % : поливиниловый спирт 10 - 70, полиакрилат аммония 70 - 20, триэтаноламин остальное. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2009018
Класс(ы) патента: B22F1/00, H01F1/34
Номер заявки: 5038385/02
Дата подачи заявки: 03.03.1992
Дата публикации: 15.03.1994
Заявитель(и): Кузнецкий завод приборов и ферритов
Автор(ы): Андреев В.Г.; Бубнов В.П.; Дробин В.С.; Салдугей А.М.; Чернов А.С.; Летюк Л.М.; Ткаченко В.А.
Патентообладатель(и): Андреев Валерий Георгиевич; Бубнов Владимир Петрович; Дробин Владимир Сергеевич; Салдугей Анатолий Маркович; Чернов Александр Сергеевич; Летюк Леонид Михайлович; Ткаченко Вячеслав Андреевич
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии ферритовых материалов и может быть использовано при получении пресс-порошков из исходных ферритообразующих оксидов металлов распылительной сушкой суспензий.
Известна связка для получения ферритовых пресс-порошков распылительной сушкой суспензий, содержащая поливиниловый спирт, глицерин и октанол.
Однако, эту связку невозможно использовать в производстве пресс-порошков непосредственно из исходных ферритообразующих оксидов металлов. Это обусловлено высокой дисперсностью исходных ферритообразующих оксидов металлов (размер частиц 0,5 мкм), что затрудняет получение плотных пресс-заготовок методом сухого прессования и тем самым не позволяет достичь требуемого уровня эксплуатационных свойств ферритовых изделий.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является связка ферритовых пресс-порошков из полиакрилата аммония.
Пресс-порошки, изготовленные с полиакрилатом аммония, обеспечивают повышение плотности пресс-заготовок. Однако, они склонны к быстрому пересыханию на воздухе, что резко ухудшает их прессуемость.
Связка, содержащая одновременно поливиниловый спирт и полиакрилат аммония, обеспечивает повышение плотности пресс-заготовок и замедленную скорость пересыхания пресс-порошка на воздухе. Однако, в производстве изделий из исходных ферритообразующих оксидов не обеспечивается требуемая плотность при сухом прессовании.
Для повышения плотности пресс-заготовок из пресс-порошков, полученных из исходных ферритообразующих оксидов металлов, необходимо снизить трение между частичками оксидов и частиц о стенки пресс-формы при сухом прессовании. Для этого в состав связки необходимо ввести компонент, уменьшающий эти трения. Таким компонентом является триэтаноламин.
Предлагаемый состав связки ферритовых пресс-порошков, полученных из исходных ферритообразующих оксидов металлов распылительной сушкой суспензий, следующий, мас. % :
Поливиниловый спирт 10-70
Полиакрилат аммония 20-70
Триэтаноламин Остальное
Введение в состав связки ферритовых пресс-порошков триэтаноламина позволяет увеличить выход годного при производстве ферритовых изделий благодаря повышению плотности пресс-заготовок за счет уменьшения трения между частицами порошков и частицами о стенки пресс-формы при сухом прессовании.
П р и м е р 1. Связку ферритового пресс-порошка готовили перемешиванием в емкости расчетных количеств 10 % -ного водного раствора поливинилового спирта (ГОСТ 10779-78 " 16/1"), 30 % -ного водного раствора полиакриловой кислоты (ТУ6-01-1260-81 "ч"), аммония углекислого (ГОСТ 3770-75-"хч") и триэтаноламина (ТУ6-09-2418-86 "ч"). Водные суспензии готовили помолом в аттриторе смеси исходных ферритообразующих оксидов металлов (Fe2O3, Mn3O4, ZnO, NiO), соответствующей составу марганец-цинкового феррита марки 2500НМС-2, в течение 90 мин. В суспензию вводили связки в количестве 1 мас. % от общей массы оксидов. Влажность суспензии составляла 22 мас. % . Пресс-порошки влажностью 0,5-1 мас. % готовили распылением суспензий на противоточной сушильно-грануляционной установке. Из полученных пресс-порошков прессовали изделия (сердечники Ш12 х 20) под давлением 150 МПа. Данные о составах связок и плотностях изготовленных пресс-заготовок приведены в таблице.
П р и м е р 2. Связку ферритового пресс-порошка готовили перемешиванием в емкости расчетных количеств 30% -ного водного раствора полиакриловой кислоты (ТУ6-01-1260-81 "ч"), аммония углекислого (ГОСТ 3770-75 "хч") и триэтаноламина (ТУ6-09-2418-86 "ч"). Водные суспензии готовили помолом в аттриторе смеси исходных ферритообразующих компонентов (Fe2O3, BaCO3, H3BO3), соответствующей составу изотропного бариевого феррита марки 7БИ215, в течение 10 ч. В суспензию вводили связки в количестве 1 мас. % от общей массы оксидов. Влажность суспензии составляла 22 мас. % . Пресс-порошки влажностью 0,5-1 мас. % готовили распылением суспензий на противоточной сушильно-грануляционной установке. Из полученных пресс-порошков прессовали изделия (кольцевые сердечники К14 х 9 х 11,8) под давлением 150 МПа. Данные о составах связок и плотностях изготовленных пресс-заготовок приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, при соединении поливинилового спирта 10 мас. % не реализуется высокая плотность пресс-заготовок. Это связано с быстрым пересыханием пресс-порошка на воздухе. При увеличении содержания поливинилового спирта свыше 70 мас. % также происходит уменьшение плотности пресс-заготовок. Приемлемая плотность пресс-заготовок достигается при содержании не менее 20 мас. % полиакрилата аммония. При содержании полиакрилата аммония свыше 70 мас. % резко возрастает скорость пересыхания пресс-порошка. Поэтому оптимальным является состав связки, содержащей 10-70 мас. % поливинилового спирта, 20-70 мас. % полиакрилата аммония и триэтаноламин - остальное. (56) Авторское свидетельство СССР N 627918, кл. B 22 F 1/00, 1977.
Заявка ФРГ N 3729697, кл. С 04 B 35/00, 1987.
Формула изобретения: СВЯЗКА ФЕРРИТОВЫХ ПРЕСС-ПОРОШКОВ, содержащая полиакрилат аммония, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит триэтаноламин и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Поливиниловый спирт 10 - 70
Полиакрилат аммония 70 - 20
Триэтаноламин Остальное