Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к способу получения рельефного изображения на поверхности древесной пластины. Сущность изобретения: горячее прессование осуществляют при температуре 100 - 465С в течение 2 - 8 с.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2009046
Класс(ы) патента: B44C1/24
Номер заявки: 5031753/12
Дата подачи заявки: 11.03.1992
Дата публикации: 15.03.1994
Заявитель(и): Хозрасчетный научно-технический центр "Зет"
Автор(ы): Кожинов Ю.В.; Буев А.Р.
Патентообладатель(и): Хозрасчетный научно-технический центр "Зет"
Описание изобретения: Изобретение относится к деревообработке, а именно к способам получения декоративного рельефного изображения на поверхности древесной пластины.
Известен способ изготовления декоративных элементов мебели из древесины, включающий сушку древесины до влажности 12% с дальнейшим прессованием при температуре матрицы 240 ± 5оС и температуре Пуансона 145 ± 5оС. Разница температуры матрицы и пуансона объясняется необходимостью ориентировать коробления. Время прессования 3,5-5 с, удельное давление 30380 кПа (Способы декоратирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982. ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34).
Известный способ не обеспечивает достаточного качества лицевой поверхности с рельефным рисунком из-за образования разрывов волокон и трещин древесины.
При осуществлении предлагаемого способа повышается качество декоративного изображения путем устранения трещин и разрывов волокон древесины.
Способ получения декоративного изображения на поверхности древесной пластины осуществляют следующим образом.
В качестве заготовок используют деревянные пластины толщиной 5-25 мм. Заготовки высушивают до влажности 5-10% и методом горячего давления, например, посредством пресса формируют рельефное изображение на поверхности древесной пластины. Для этого штампы разогревают, например, при помощи электронагревательного элемента до температуры 100-465оС, заготовку помещают между верхним и нижним штампами и подвергают ее прессованию в течение 2-8 с при давлении, обеспечивающем нужную глубину рельефа рисунка.
При этом для предотвращения коробления в необходимых случаях на тыльной стороне пластины посредством соответствующего штампа формируют рельефное изображение с планомерно расположенным мелким рисунком, а на лицевой стороне пластины формируют декоративное рельефное изображение.
Экспериментальным путем была установлена зависимость качества оттиска от глубины формируемых рельефов и отношения площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения.
П р и м е р 1. Деревянную заготовку хвойной породы толщиной 10 мм, размером 150×150 мм подвергают прессованию при температуре штампа 420оС в течение 5 с, с давлением, обеспечивающим глубину рельефа 0,1 мм, формируемое декоративное изображение таково, что площадь вдавливаемой поверхности рельефного изображения к общей его площади составляет 10% .
П р и м е р 2. Используется та же заготовка, при тех же режимах прессования, формируют глубину рельефа 0,7 мм. Соотношение площадей то же, что в примере 1.
П р и м е р 3. То же, глубина рельефа 3,0 мм.
П р и м е р 4. То же, глубина рельефа 4,0 мм.
П р и м е р ы 5, 6, 7, 8 - заготовка, режимы прессования и глубины рельефов соответственно те же, что и в примерах 1-4, но соотношение площадей вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 30% .
П р и м е р ы 9, 10, 11, 12. Заготовка, режимы прессования, глубины рельефа соответственно те же, что и в примерах 1-4. Соотношение площадей вдавливаемости поверхности к общей площади рельефного изображения 70 % .
Результаты опытов сведены в табл. 1 (для хвойных пород).
Аналогично были проведены эксперименты с заготовкой из березы, данные сведены в табл. 2, и с осиной и липой в табл. 3.
П р и м е р ы 13-24. Испытывали заготовку из березовой фанеры толщиной 12 мм размером 150×150 мм. Рельефное изображение прессовали при температуре 410оС в течение 6 с с давлением, обеспечивающим глубину рельефа, соответственно равную 0,1; 0,7; 5,0; 7,0 мм при отношении площади вдавливаемой поверхности к общей площади рельефного изображения 10% ; то же при температуре 30% и глубину 0,1; 0,7; 3; 7; 4,4 при 70% . Результаты испытаний в табл. 4.
Из результатов испытаний следует, что качественное рельефное изображение с отчетливым оттиском без разрывов волокон древесины на лицевой поверхности заготовки получается при прессовании рельефа на глубину от 0,7 до 5 мм, при вдавливании не более 70% обрабатываемой площади поверхности.
Оптимальная температура разогрева 100-465оС, время прессования 2-8 с.
При температуре меньше 100оС и времени прессования меньше 2 с декоративное рельефное изображение будет недостаточно выразительным, так как углубления декоративного рисунка будут светлыми и после снятия нагрузки будет происходить выравнивание рельефа.
При температуре свыше 465оС и времени выдержки более 8 с будет происходить чрезмерное подгорание древесины. (56) Способы декорирования корпусной мебели. Выпуск 1. Обзорная информация. М. , 1982, ВНИПИЭИлеспром, с. 32-34.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ ПЛАСТИНЫ, заключающийся в образовании рельефного рисунка посредством выдавливания поверхности горячим прессованием, отличающийся тем, что горячее прессование осуществляют при 100 - 465oС в течение 2 - 8 с, а выдавливание поверхности осуществляют на глубину 0,7 - 5,0 мм при отношении площади выдавливаемой поверхности к площади рисунка, составляющей не более 70% .