Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ
СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ

СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: пайка электросопротивлением нахлесточных соединений при изготовлении, например, решетчатых балок опорных металлоконструкций рам гелиостатов из стали марки Ст. 3. Сущность: при достижении температуры плавления припоя фиксируют величину нагревающего электрического тока в импульсе и поддерживают температуру нагревания постоянной за счет изменения скважности импульсов тока до окончательного формирования паяного соединения.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2009806
Класс(ы) патента: B23K1/00
Номер заявки: 4766274/08
Дата подачи заявки: 08.12.1989
Дата публикации: 30.03.1994
Заявитель(и): Институт электросварки им.Е.О.Патона АН УССР
Автор(ы): Ковтуненко В.А.; Кевлич В.М.; Корольков И.В.; Табелев В.Д.; Карпека Л.А.; Горбунов Г.В.; Иваненко В.В.; Енюков Е.П.; Скопенко А.И.
Патентообладатель(и): Институт электросварки им.Е.О.Патона
Описание изобретения: Изобретение относится к пайке, в частности к пайке электросопротивлением нахлесточных соединений, и может быть использовано для получения паяных соединений металлоконструкций.
Известен способ пайки электросопротивлением нахлесточных соединений, где нагрев осуществляют электрическим током, проходящим через электродную оснастку с применением графита [1] .
Известен способ пайки электросопротивлением, в котором собранные детали с нанесенным токопроводящим материалом помещают между электродами машины контактной сварки, причем на оба электрода установлена электродная оснастка, выполненная из графита, по форме близкой к форме нахлесточного соединения. Сближение электродов производится с минимальным усилием, позволяющим получить электрический контакт в нахлесточном соединении, а нагрев пропусканием электрического тока [2] .
К недостаткам способа следует отнести возможность перегрева соединяемых деталей, поскольку слежение за температурой в процессе пайки затруднено вследствие неравномерности распределения тепла по площади контакта деталей.
Целью изобретения является повышение качества паяного соединения за счет предотвращения возможного перегревания соединяемых деталей в процессе пайки.
Это достигается тем, что в способе пайки электросопротивлением, включающем нагревание деталей импульсами электрического тока, проходящего через медную электродную оснастку, содержащую графитовые электроды-нагреватели, при достижении температуры плавления припоя фиксируют величину тока в импульсе и поддерживают температуру постоянной за счет изменения скважности импульсов тока до окончательного формирования паяного соединения.
Введение процесса пайки в импульсном режиме позволяет в паузах выравнивать температуру нагрева по плоскости соединения за счет теплопередачи от более нагретых участков к менее нагретым. Ограничение температуры на уровне, обеспечивающем плавление припоя, благодаря ограничению величины протекающего электрического тока оказывается возможным вследствие наличия температурной зависимости сопротивления графита и определяющего значения его сопротивления в цепи нагрева.
Известно, что удельное электросопротивление графита уменьшается с ростом температуры, а значит в процессе нагрева ток будет увеличиваться, поскольку графитовые нагреватели имеют удельное электросопротивление примерно в 1000 раз больше, чем медные токопроводы и зависимость сопротивления графита от температуры будет определяющей для нагревающего тока. Кроме того, хотя сопротивление медных токопроводов с температурой увеличивается, наличие водяного охлаждения поддерживает температуру меди практически постоянной.
Ограничение величины тока в процессе пайки позволяет таким образом ограничить максимальную температуру графитовых нагревателей, что исключает перегрев паяемых деталей.
П р и м е р 1. Проводилась пайка электросопротивлением нахлесточных соединений площадью 20х20 мм2 решетчатых балок опорных металлоконструкций из стали марки Ст3. Пайка выполнялась на машине контактной сварки МТ 1607. В качестве припоя использовался припой ПАН-11, который помещали в зазор между соединяемыми деталями и нагревали проходящим электрическим током. Без контроля величины тока в некоторых соединениях был получен перегрев вплоть до подплавления основного металла.
П р и м е р 2. При пайке соединений, описанных в примере 1 с контролем тока амперметром типа Э-59, включенного в цепь питания сварочной машины через трансформатор тока УТТ5М, определено, что в начале нагрева величина тока в импульсе составляла около 1800 А, а в процессе импульсного нагрева увеличивалась и при начале растекания припоя составила 4000-4200 А. Затем регулированием скважности импульсов величина тока поддерживалась постоянной. Перегрева в зоне пайки исследованиями не обнаружено.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает хорошее качество паяного соединения за счет предотвращения возможного перегрева cоединяемых деталей. (56) 1. Лашко С. В. , Лашко Н. Ф. Пайка металлов. М. : Машиностроение, с. 216. . . 219.
2. Авторское свидетельство СССР N 1812733, кл. В 23 К 1/00, 1989.
Формула изобретения: СПОСОБ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ , включающий нагpевание деталей импульсами электpического тока, пpоходящего чеpез медную электpодную оснастку, содеpжащую гpафитовые электpоды-нагpеватели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения путем пpедотвpащения возможного пеpегpевания соединяемых деталей в пpоцессе пайки, по достижении темпеpатуpы плавления пpипоя фиксиpуют величину тока в импульсе и поддеpживают темпеpатуpу постоянной за счет изменения скважности импульсов тока до окончательного фоpмиpования паяного соединения.