Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: в способе получения целлюлозы путем варки древесной щепы из лиственных пород древесины в сульфитном варочном растворе и последующей промывки в качестве варочного раствора используют смесь сырой башенной сульфитной кислоты с содержанием Na2O 1,45-1,65% и всего SO2 4,2-4,8% и водного раствора карбоната натрия концентрацией 90-110 г/л при их объемном соотношении от 100: 3 до 100: 5, а варку проводят при содержании в варочном растворе связанного SO2 1,75-2,25% и Na2O 1,65-2,18% и рН 2,5-4,0. При этом варку ведут при концентрации всего SO2 3,8-4,5% . Использование предлагаемого способа получения целлюлозы позволяет повысить выход и показатели качества целлюлозы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2010069
Класс(ы) патента: D21C3/06
Номер заявки: 5054079/12
Дата подачи заявки: 08.07.1992
Дата публикации: 30.03.1994
Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Автор(ы): Мутовина М.Г.; Бондарева Т.А.; Орехов Б.В.; Самсонов Н.Е.; Гранкин Ю.В.; Фадеев Б.А.; Найдина р.И.; Киселев С.с.; Хейкинен Л.Н.; Найдин В.Н.; Иванов Ю.И.
Патентообладатель(и): Выборгский целлюлозно-бумажный комбинат
Описание изобретения: Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоваться при производстве целлюлозы из лиственной древесины.
Известен способ получения целлюлозы путем варки хвойной и лиственной щепы при температуре 155-165оС с бисульфитным варочным раствором на натриевом основании, имеющим исходный рН 3,5-5,0 [1] .
Однако по этому способу выход лиственной целлюлозы недостаточно высокий из-за применения высоких температур.
Известен способ получения целлюлозы путем варки щепы при температуре 120-150оС с сульфитным кислым варочным раствором на кальциевом, натриевом, магниевом или аммониевом основании, имеющим исходный рН 1,5-2,5, концентрацию всего SO2 3-10% и содержание Na2O 0,77-1,33% (пересчет осуществлен от содержания CaO 0,7-1,2% ) [2] .
Известный способ не обеспечивает высокого выхода и прочности целлюлозы.
Ближайшим аналогом изобретения по технической сущности является способ получения целлюлозы путем сульфитной варки древесной щепы из лиственных пород древесины с варочным раствором и последующей промывки [3] .
В качестве варочного раствора используют сульфитный кислый варочный раствор на натриевом основании.
По этому башенная сырая кислота, содержащая 2,8-4% всего SO2, 0,9-1,5% связанного SO2 и 0,87-1,40 Na2O, насыщается сдувками из варочных котлов в системе регенерации варочного цеха и превращается в варочную кислоту. При этом используемый варочный раствор характеризуется следующими показателями: концентрация всего SO2 5-10% , рН исх. 1,3-1,5, содержание Na2O 0,77-1,33% . Продолжительность варки составляет 5-12 с, температура 130-150оС. Однако получаемая по этому способу целлюлоза имеет также пониженные выход и показатели прочности.
Новым техническим результатом заявленного способа является повышение выхода и показателей качества целлюлозы.
Достигается новый технический результат за счет того, что в способе получения целлюлозы путем сульфитной варки древесной щепы из лиственных пород древесины с варочным раствором и последующей промывки, в качестве исходного варочного раствора используют смесь сырой башенной сульфитной кислоты с содержанием Na2O 1,45-1,65% и всего SO2 4,2-4,8% и водного раствора карбоната натрия концентрацией 90-110 г/л при их объемном соотношении от 100: 3 до 100: 5, а варку проводят при содержании связанного SO2 1,75-2,25% и Na2O 1,65-2,18% и рН 2,5-4,0.
При этом варку ведут при концентрации всего SO2 3,8-4,5% .
Применение для варки лиственной древесины смеси башенной кислоты и содового раствора, не содержащей органических примесей от сдувок из котлов и имеющей повышенную концентрацию бисульфит-ионов, способствует улучшению избирательности процесса делигнификации, благодаря чему повышаются выход и показатели механической прочности целлюлозы, особенно разрывная длина и сопротивление излому.
П р и м е р 1. Способ получения целлюлозы осуществляют следующим образом: осиновую щепу в количестве 1000 г загружают в автоклав, заливают смесью сырой башенной кислоты, содержащей 1,45% Na2O и 4,2% всего SO2, и водного раствора карбоната натрия концентрацией 110 г/л при их объемном соотношении 100: 5. Варку проводят с раствором при концентрации всего SO2 в растворе 3,8% , содержании связанного SO2 1,75, Na2O 1,65% , имеющим рН 2,5, при температуре 152оС. Продолжительность варки при максимальной температуре 2,5 ч. Общая продолжительность варки 5,0 ч. По окончании варки целлюлозу промывают и сортируют. Результаты варки и показатели полученной целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 2. Способ получения целлюлозы осуществляют аналогично примеру 1, при этом используют смесь башенной кислоты и раствора карбоната натрия в соотношении 100: 3 со следующими характеристиками: содержание Na2O в башенной кислоте 1,65% , всего SO2 4,8% , концентрация карбоната натрия 90 г/л. Варку осуществляют с раствором, содержащим всего SO2 4,5% , связанного SO2 2,25% , Na2O 2,18% и имеющим рН 4,0. Варку проводят при температуре 156оС в течение 3 ч. Общая продолжительность варки 5,5 ч. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 3 (по прототипу). Способ осуществляли в производственных условиях Выборгского ЦБК: осиновую щепу в варочном котле емкостью 320 м3 заливали варочным раствором, имеющим исходный рН 1,5, концентрацию всего SO2 7,51% , содержание Na2O 0,78% , и проводили кислую сульфитную варку при температуре 135оС в течение 30 мин. Общая продолжительность варки составляла 6,0 ч. По окончании варки целлюлозу промывали и сортировали. Результаты варки и показатели полученной целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 4 (контрольный). Щепу, как в примере 1, заливают в автоклаве смесью сырой башенной кислоты, содержащей Na2O 1,3% , всего SO2 4,0% , и раствора карбоната натрия концентрацией 85 г/л в соотношении 100: 2. Варку проводят с раствором, содержащим всего SO2 3,6% , связанного SO2 1,44% , Na2O 1,40% , имеющим рН 2,3. Варку проводят, как в примере 1. Результаты варки и показатели полученной целлюлозы приведены в таблице.
П р и м е р 5 (контрольный). Щепу, как в примере 1, заливают в автоклаве смесью сырой башенной кислоты, содержащей Na2O 1,8% , всего SO2 5,0% , и раствора карбоната натрия концентрацией 115 г/л в соотношении 100: 8. Варку проводят с раствором, содержащим всего SO2 4,7% , связанного SO2 2,32, Na2O 2,25% , имеющим рН 4,2. Варку проводят, как в примере 2. Результаты варки и показатели целлюлозы приведены в таблице.
Из анализа данных, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ позволяет повысить выход на 6-9% , при этом одновременно повышается качество получаемого полуфабриката: белизна увеличивается на 5-6 единиц, разрывная длина - на 2500-4000 м, сопротивление излому в 2,5-3 раза. (56) 1. Бобров А. И. , Мутовина М. Г. Производство бисульфитной целлюлозы. М. : Лесная промышленность, 1979, с. 104.
2. Словарь целлюлозно-бумажного производства. М. : Лесная промышленность, 1969, с. 61.
3. Непенин Н. Н. Технология целлюлозы, т. 1. М. : Лесная промышленность, 1976, с. 313, 324, 134, 244.
Формула изобретения: 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем ваpки дpевесной щепы из лиственных поpод дpевесины в сульфитном ваpочном pаствоpе и последующей пpомывки, отличающийся тем, что в качестве ваpочного pаствоpа используют смесь сыpой башенной сульфитной кислоты с содеpжанием Na2O 1,45 - 1,65% и всего SO2 4,2 - 4,8% и водного pаствоpа каpбоната натpия концентpацией 90 - 110 г/л пpи их общем соотношении от 100 : 3 - 5, а ваpку пpоводят пpи содеpжании в ваpочном pаствоpе связанного SO2 - 1,75 - 2,25% , Na2O - 1,65 - 2,18% и pН 2,5 - 4,0.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ваpку ведут пpи концентpации всего SO2 - 3,8 - 4,5% .