Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для фиксации после закалки корпусов дисковых пил для камнеобработки. Устройство содержит опоры 1 с горизонтальными направляющими и ось с элементами (Э) перемещения по ним, две вертикально расположенные плиты (П) 8, 11, подвеску 7, Э фиксации положения изделия между П. П 8 соединена через шаровую опору с гидроцилиндром горизонтального ее перемещения, а П 11 жестко связана с опорой 1. Подвеска одним своим концом установлена на оси с возможностью колебания, а другим жестко связана с П 11. Э фиксации выполнены в виде наклонно расположенной между П 8 и 11 опоры и упора 14, установленного с возможностью перемещения сквозь П 11. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2010871
Класс(ы) патента: C21D9/24
Номер заявки: 5045898/02
Дата подачи заявки: 02.06.1992
Дата публикации: 15.04.1994
Заявитель(и): Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента
Автор(ы): Балкаров В.Б.; Афаунов С.Х.
Патентообладатель(и): Терский завод алмазного инструмента
Описание изобретения: Изобретение относится к области термообработки металлических изделий и предназначено для фиксации после закалки корпусов дисковых пил для камнеобработки в составе автоматической линии.
Для предотвращения искривления корпуса диска при охлаждении после закалки производят термофиксацию в терморихтовочном приспособлении.
Известные для этой цели устройства представляют собой две горизонтально установленные плиты, одна из которых имеет возможность перемещения, а между плитами закладывается диск или диски, и средство перемещения и фиксации плит (например, авт. св. N 393324, кл. C 21 D 9/24, 1971, авт. св. N 1004479, кл. C 21 D 9/24, 1980).
Устройство достаточно просты, но, учитывая большие габариты дисков, их загрузка и разгрузка требует больших физических затрат и процесс этот не автоматизирован.
При автоматизации процессов термообработки дисков были разработаны технические решения, использующие горизонтальное размещение устройств для принудительной фиксации, как, например, штамп-индуктор для отпуска, в котором и происходит принудительная фиксация дисков после закалки в "Автоматической линии для термообработки дисков" (авт. св. N 1208087, кл. C 21 D 9/24, 1986). Это устройство также очень громоздкое.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для принудительной фиксации после закалки изделий типа диска, содержащее опоры с горизонтальными направляющими, ось с элементами перемещения по направляющим, подвеску, две вертикально расположенные плиты, одна из которых имеет возможность горизонтального перемещения от гидроцилиндра, а другая жестко связана с опорой (авт. св. N 1305185, кл. C 21 D 9/24, 1984).
Известное устройство также, как и (2) является элементом установки для закалки изделий и установлено в закалочной ванне. Держатель изделия расположен вне устройства над ним и выполнен в виде подвески, связанной через подпружиненную каретку с осью с элементами перемещения по направляющим.
Все это вместе представляет собой громоздкое металлоемкое сооружение, в котором и перемещение диска и перемещение плиты происходит принудительно.
Целью заявляемого изобретения является компактность устройства, снижение его металлоемкости, энергоемкости и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опоры с горизонтальными направляющими, ось с элементами перемещения по направляющим, подвеску и две вертикально расположенные плиты, одна из которых имеет возможность горизонтального перемещения от гидроцилиндра, а другая жестко связана с опорой, отличительной особенностью является то, что подвеска связана одним концом с осью и установлена на ней с возможностью колебания, а другим жестко связана с подвижной плитой, которая соединена с гидроцилиндром через шаровую опору, при этом устройство дополнительно снабжено фиксирующими положение изделия элементами, выполненными в виде наклонно установленной между плитами опоры и упора, установленного сквозь неподвижную плиту с возможностью перемещения.
Таким образом, в устройстве по изобретению принудительно перемещается только подвижная плита. Диск же перемещается по наклонной опоре самостоятельно. Такая конструкция значительно компактнее, менее металлоемка и энергоемка. Благодаря свободной посадке подвески на оси и шаровой опоре цилиндра на плите, последняя обладает способностью самоустанавливаться и передавать деформирующие нагрузки более мягко, адаптируясь к имеющимся конкретным условиям процесса.
На фиг. 1 представлено устройство вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вариант.
Устройство состоит из вертикальных опор 1 с горизонтальными направляющими 2, 3, оси 4 с расположенными с двух сторон элементами перемещения по направляющим 2 и 3 в виде роликов 5, 6, подвески 7, которая одним концом установлена на оси 4 с возможностью колебания вокруг нее, подвижной плиты 8, жестко связанной с другой стороной подвески 7, гидроцилиндра 9, связанного с подвижной плитой 8 через шаровую опору 10, неподвижной плиты 11, жестко связанной с опорой 1 и фиксирующих положение изделия 12 элементов, выполненных в виде наклонно установленной между плитами плоской опоры 13 и упора 14, который через сквозное отверстие 15 в неподвижной плите 11 связан с автономным гидроцилиндром 16.
Плита 8 на уровне плоской опоры 13 имеет сфрезерованную часть для размещения в ней плоской опоры 13. Плита 11 имеет сфрезерованную часть 17 под упор 14.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении подвижная плита 8 отведена от неподвижной плиты 11, образуя зазор. При этом упор 14 перекрывает зазор между плитами. Диск 12 поступает с предыдущей позиции и закатывается на опору 13 до остановки упором 14. В этот момент подается команда на ход основного цилиндра 9. При этом рабочее усилие цилиндра через сферическую опору 10 передается плите 8. Жестко связанная с ней подвеска 7 толкатель ось 4 и связанные с осью 4 через подшипники ролики 5 и 6 перемещаются по направляющим 2 и 3. Плита 8 перемещается вплотную к диску 12, прижимая его к неподвижной плите 11.
Одновременно плита 8 отодвигает упор 14 во фрезерованную часть 17 плиты 11.
Окончательный отвод фиксатора 14 для полного освобождения диска производится дополнительным ходом цилиндра 16 влево. В таком положении происходит терморихтовка. Далее при отводе плиты 8 вправо диск освобождается и выкатывается дальше в моечную машину. После этого подается команда на гидроцилиндр 16 для перемещения вправо фиксатора 14 и перекрытия зазора между плитами 8 и 11, и принятия следующего диска (цикл повторяется). (56) Авторское свидетельство СССР N 393324, кл. C 21 D 9/24, 1971.
Авторское свидетельство СССР N 1004479, кл. C 21 D 9/24, 1980.
Авторское свидетельство СССР N 1208087, кл. C 21 D 9/24, 1987.
Авторское свидетельство СССР N 1305185, кл. C 21 D 9/24, 1984.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ, содержащее опоры с горизонтальными направляющими, ось с элементами перемещения по направляющим, подвеску и две вертикально расположенные плиты, одна из которых жестко связана с опорой, а другая имеет гидроцилиндр горизонтального перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено элементами фиксации положения дисков между плитами, выполненными в виде наклонно размещенной между плитами опоры и упора, установленного с возможностью перемещения сквозь неподвижную плиту, подвеска одним концом установлена на оси с возможностью колебания, а другим жестко связана с подвижной плитой, которая соединена с гидроцилиндром через шаровую опору.