Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в устройствах для нанесения строительного раствора при оштукатуривании поверхности. Сущность изобретения: устройство включает раму с вертикальными направляющими стойками и установленный на них с возможностью перемещения бункер с загрузочным и разгрузочным окнами. Перед разгрузочным окном в бункере с возможностью вращения в направлении его перемещения расположен цилиндрический лопастный валик. Для регулирования подачи раствора на лопастный валик в бункере предусмотрена задвижка. В нижней части корпуса бункера у разгрузочного окна закреплена заглаживающая пластина. При этом кромка лопастей валика выступает за плоскость разгрузочного окна на величину, равную расчетной величине наносимого на поверхность слоя раствора. Лопастный валик выполнен в виде Н-гранной призмы. Лопасти валика закреплены под углом до 90к плоскости, касательной к его образующей поверхности. Лопасти валика могут быть выполнены изогнутыми или плоскими. На боковой поверхности бункера у разгрузочного окна закреплены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости подпружиненные ограничительные пластины. Лопастный валик имеет привод вращения, бункер-механизм подъема. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2010930
Класс(ы) патента: E04F21/20
Номер заявки: 5045037/33
Дата подачи заявки: 12.03.1992
Дата публикации: 15.04.1994
Заявитель(и): Лазарев П.Н.; Куликов П.И.
Автор(ы): Лазарев П.Н.; Куликов П.И.
Патентообладатель(и): Лазарев Петр Николаевич
Описание изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для оштукатуривания поверхностей.
Известно устройство для нанесения штукатурного слоя, включающее раму с вертикальными направляющими, установленный в них с возможностью перемещения бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, лопастным валиком, заглаживающей пластиной, механизмом подъема бункера и приводом вращения валика. В качестве привода валика использован электродвигатель. Вращение валика направлено против хода движения бункера относительно поверхности стены. При вращении валика эластичные лопасти, упираясь о неподвижный выступ, расположенный в верхней части бункера, изгибаются и за счет упругости выбрасывают находящийся на них раствор на оштукатуриваемую поверхность (1).
Недостатком известного устройства является то, что из-за небольшой площади сечения валика относительно его длины нельзя применять малоподвижные строительные растворы, так как скорость поступления раствора с уменьшением его подвижности становится недостаточной для равномерного распределения раствора по всей его длине, что приводит к сужению полосы наносимого слоя. Кроме того, использование метательного принципа нанесения раствора сопровождается динамическими нагрузками, которые, передаваясь на бункер, ухудшают качество отделки поверхности. Величина динамических нагрузок не зависит от скорости вращения валика, что исключает возможность их уменьшения.
Недостатком является также то, что из-за невозможности работы известным устройством с малоподвижными растворами оно не позволяет выполнять качественную отделку поверхности за один проход в местах со значительными отклонениями от вертикали, наличием пустот и впадин, что снижает производительность труда. Не решена также проблема сокращения потерь раствора через зазоры между боковыми поверхностями разгрузочного окна и стеной.
Наиболее близким по технической сущности из известных решений является устройство для нанесения строительного раствора на поверхность, включающего раму с вертикальными направляющими стойками, установленный на них с возможностью перемещения бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, цилиндрический лопастной валик, размещенный в бункере перед разгрузочным окнам с возможностью вращения в направлении перемещения бункера, задвижку для регулирования подачи раствора на лопастной валик, заглаживающую пластину, привод вращения лопастного валика и механизм подъема бункера (2).
Недостатком известного решения является низкое качество отделки поверхности за один проход при отклонениях обрабатываемой поверхности от вертикали или наличии пустот и впадин на ней.
Технический результат изобретения, заключающийся в повышении качества отделки обрабатываемой поверхности различными строительными составами, обеспечивается тем, что в устройстве для нанесения строительного раствора на поверхность, включающем раму с вертикальными направляющими стойками, установленный на них с возможностью перемещения бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, цилиндрический лопастной валик, размещенный в бункере перед разгрузочным окном с возможностью вращения в направлении перемещения бункера, задвижку для регулирования подачи раствора на лопастной валик, заглаживающую пластину, привод вращения лопастного валика и механизм подъема бункера, кромка лопастей валика выступает за плоскость разгрузочного окна на величину, равную расчетной величине наносимого на поверхность слоя раствора. При этом лопастной валик выполнен в виде n-гранной призмы. Лопасти валика закреплены под углом до 90о к плоскости, касательной к его образующей поверхности. Лопасти могут быть выполнены изогнутыми или плоскими. Причем бункер выполнен с подпружиненными ограничительными пластинами, закрепленными на его боковой поверхности у разгрузочного окна с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства для нанесения строительного раствора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А детали крепления оси валика на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В детали крепления бункера в стойках на фиг. 1.
Устройство для нанесения строительного раствора содержит раму с вертикальными, телескопическими направляющими стойками 1 с верхними и нижними опорными пластинами 2. На стойках 1 посредством пластин 3 установлена двойная перекладина 4, к которой с помощью двух блоков 5 и троса 6 механизма подъема в виде пригруженной лебедки 7 за петлю 8 крюком 9 подвешен бункер 10, имеющий сопло 11, загрузочное и разгрузочное окна 12, 13. В сопле 11 перед разгрузочным окном 13 на оси 14 размещен цилиндрический валик 15 с радиально расположенными изогнутыми, металлическими, разрезными лопастями 16. Кромка лопастей 16 выступает за плоскость разгрузочного окна 13 на величину, равную расчетной величине наносимого на поверхность слоя раствора. Форма валика 15 может быть выполнена в виде n-гранной призмы, а лопасти 16 как изогнутыми, так и плоскими. К валику 15 лопасти 16 могут крепиться под углом до 90о к плоскости, касательной к образующей поверхности валика. Количество лопастей выбирается в зависимости от вида наносимого раствора и заполняемости. Валик 15 выполнен съемным и соединен с осью 14 посредством сквозной шпильки 17. В бункере 10 размещена задвижка 18 регулирующая подачу раствора к валику 15, которая установлена с возможностью перемещения по касательной к траектории движения концов лопастей 16 и обеспечивает возможность перекрытия бункера 10. Регулирующая задвижка 18 установлена в направляющих 19, закрепленных на бункере 10 посредством скоб 20 и винтов 21, и имеет прорезь в центре верхней части для прохождения троса 6. В нижней части разгрузочного окна 13 размещена заглаживающая пластина 23, прикрепленная жестко к бункеру 10 посредством уголка 24. На боковых поверхностях разгрузочного окна 13 расположены лыжеобразные пластины 25 с возможностью перемещения в направляющих 26, в которых они установлены посредством штырей 27 с пружинами 28. Один конец штырей 27 жестко прикреплен к пластинам 25. Пластины 25 имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, перпендикулярно движению бункера 10. Крепление бункера 10 к стойкам 1 осуществлено посредством вилок 29, на которые насажены колеса 30, 31 с резиновыми ободами 32. Нижние колеса 31 являются приводом валика 15 и жестко закреплены на его оси 14. При подъеме бункера 10 за счет сил трения ободов 32 о стойки 1 приводятся во вращение колеса 31 и собственно ось 14 с валиком 15. Направление вращения валика 15 совпадает с направлением движения бункера 10 относительно обрабатываемой поверхности. Для фиксации оси 14 относительно вилок 29 крепления бункера 10, установлены стопорные шайбы 33, закрепленные на оси 14 посредством сквозной шпильки 34, а для крепления колес 30, 31 установлены гайки 35. Вилки 29 являются частью струбцин 36, винты 37 которых фиксируют Г-образные пальцы 38 посредством шпонок 39 колес 40 в одной плоскости с колесами 30, 31 и обеспечивается необходимое давление на их стойку 1. Весь механизм обеспечивает жесткую фиксацию бункера 10 относительно стоек 1, разномерность движения бункера 10 относительно отделываемой поверхности, а также предотвращает сход колес 30, 31, 40 со стоек 1. Это достигается также тем, что расстояние между струбциной 36 и внутренней поверхностью стойки 1, имеющей прямоугольное сечение, меньше расстояния, при котором сход возможен.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно устанавливают раму из стоек 1 с двойной перекладиной 4. Бункер 10 заводят в стойки 1 после чего их устанавливают по отвесу и параллельно друг другу на таком расстоянии, чтобы колеса 30, 31 и 40 находились посередине поверхности стоек 11. В верхней части стоек 1 это расстояние задается двойной перекладиной 4. Затем бункер 10 посредством винта 37 струбцины 36 закрепляют в стойках 1 и посредством троса пригруженной лебедки 7 на блоках 5 подвешивают к двойной перекладине 4 рамы. Регулирующую задвижку 18 устанавливают в направляющих 19 и закрепляют скобами 20 посредством винта 21. Степень перекрытия бункера 10 устанавливается в зависимости от вида строительного раствора.
Бункер 10 заполняют строительным раствором, и после включения лебедки перемещают вверх по направляющим стойкам 1, при этом колеса 31 приводят во вращение валик 15 с лопастями 16, доставляющими в рабочую зону необходимое количество строительного раствора, который из межлопастного объема валика 15 поступает к заглаживающей пластине 23, а так как толщина лопастей 16 незначительна, то этот процесс происходит практически непрерывно. Оставшийся между лопастями 16 раствор вдавливается при контакте лопастей 16 со стеной за счет упругости в пустоты и впадины отделываемой поверхности. Тем самым она подготавливается к последующему разравниванию пластиной 23 окончательного слоя наносимого раствора.
После окончания прохода задвижкой 18 перекрывают бункер 10 для предотвращения поступления оставшегося строительного раствора в рабочую зону. Ослабляют и отодвигают одну из стоек 1. Бункер 10 выводят из стоек 1 и придерживаемый в наклонном положении опускают вниз лебедкой 7. После чего цикл повторяется. (56) Заявка ФРГ N 3815052, кл. Е 04 F 21/10, 1989.
Авторское свидетельство СССР N 47798, кл. Е 04 F 21/10, 1934.
Формула изобретения: 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ, включающее раму с вертикальными направляющими стойками, установленный на них с возможностью перемещения бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, цилиндрический лопастной валик, размещенный в бункере перед разгрузочным окном с возможностью вращения в направлении перемещения бункера, задвижку для регулирования подачи раствора на лопастной валик, заглаживающую пластину, привод вращения лопастного валика и механизм подъема бункера, отличающееся тем, что кромка лопастей валика выступает за плоскость разгрузочного окна на величину, равную расчетной величине наносимого на поверхность слоя раствора.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопастной валик выполнен в виде Н-гранной призмы.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти валика закреплены под углом 90o к плоскости касательной к его образующей поверхности.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти выполнены изогнутыми или плоскими.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бункер выполнен с подпружиненными ограничительными пластинами, закрепленными на его боковой поверхности у разгрузочного окна с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.