Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для футеровки сталеразливочных ковшей методом набивки. Сущность изобретения: масса включает, мас. % : борная кислота 2 - 3; оксид алюминия 10 - 15; силикат натрия 2 - 3; огнеупорная глина 4 - 8; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное. Характеристики: прочность при сжатии 44-47 H/мм2, открытая пористость 19 - 22% , линейные изменения 0,9 - 1,5% , шлако-устойчивость (разъединение) 1,5 - 1,8 мм, глубина спекания 12 - 17 мм, износ за плавку 3 - 6 мм. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2011648
Класс(ы) патента: C04B35/18
Номер заявки: 4944825/33
Дата подачи заявки: 13.06.1991
Дата публикации: 30.04.1994
Заявитель(и): Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Автор(ы): Тонков В.Н.; Ушакова Т.Г.; Оржех М.Б.; Юдавин Б.И.; Заболотный В.В.; Мулярова А.В.; Коротаев В.Н.
Патентообладатель(и): Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Описание изобретения: Изобретение относится к составам огнеупорных спекаемых масс, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей методом набивки.
Известна огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая, мас. % : шлак алюминотермического производства металлического хрома 5-15; карборунд 5-15, октоборат натрия 0,5-2,6, алюмосиликатный материал 35-55; высококремнеземистый материал остальное [1] .
Недостатками известной массы являются низкие шлакоустойчивость и эрозионная устойчивость при использовании ее для футеровки сталеразливочных ковшей. Это обусловлено высоким содержанием оксида кремния и недостаточным количеством спекающей добавки (0,5-2,5% ).
Кроме того, данный состав не имеет достаточной прочности вследствие малой глубины спекания, особенно в интервале температур 300-500оС, необходимой для извлечения металлического шаблона.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, применяемых для плавки сплавов на основе меди, включающая, мас. % : шлак алюминотермического производства металлического хрома основа: борная кислота 1-3; высокоглиноземистый шамот 40-60; синтезированный хромит магния 10-17 [2] .
Известная масса характеризуется повышенной прочностью и эрозионной устойчивостью при плавке сплавов на основе меди в индукционных печах.
Однако данную массу нельзя применять в футеровке сталеразливочных ковшей из-за малой шлакоустойчивости, обусловленной содержанием значительного количества высокоглиноземистого шамота, что понижает устойчивость шлакового пояса стальковшей к основным шлакам электросталеплавильного производства. Данная масса характеризуется низкой эрозионной устойчивостью вследствие малого содержания спекающей добавки, не обеспечивающей необходимую (50-70 мм) глубину спекания (прочность рабочего слоя футеровки).
Кроме того, данный состав не имеет достаточной прочности в интервале температур 300-500оС, необходимой для извлечения шаблона.
Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости и прочности футеровки.
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома, высокоглиноземистый компонент и борную кислоту, в качестве высокоглиноземистого компонента содержит оксид алюминия и силикат натрия и огнеупорную глину дополнительно при следующем соотношении компонентов, мас. % : Борная кислота 2-3 Оксид алюминия 10-15 Силикат натрия 2-3 Огнеупорная глина 4-8
Шлак алюминотерми-
ческого производства металлического хрома Остальное
П р и м е р. Огнеупорную набивную массу готовят следующим образом.
Шлак алюминотермического производства металлического хрома применяют преимущественно фракций 3-0 мм.
Борную кислоту и огнеупорную глину перед применением просеивают через сетку с ячейкой 0,5 мм.
В качестве оксида алюминия применяют тонкодисперсный корунд фракции менее 0,1 мм или муллитокорундовый мертель.
Силикат натрия применяют в молотом виде фракции менее 0,5 мм с содержанием зерен менее 0,1 мм более 60% .
Массу готовят в смесителе принудительного действия и применяют для изготовления футеровок сталеразливочных ковшей методом набивки. Футеровку ковша готовят путем засыпки массы в пространство между цельным стальным шаблоном и кожухом или арматурной кладкой и уплотняют, вибрируя шаблон с помощью электровиброустановки.
Шаблон извлекают после первого этапа спекания при 400-500оС. Спекание футеровки на втором этапе при 1200-1300оС проводят с помощью газогорелочного устройства. Окончательное спекание проводят с помощью расплавленного металла при 1580-1700оС.
Составы известной и предложенной огнеупорной набивных масс представлены в табл. 1, свойства образцов из этих масс представлены в табл. 2.
Формула изобретения: ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома, высокоглиноземистый компонент и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и прочности футеровки, она дополнительно содержит силикат натрия и огнеупорную глину, а в качестве высокоглиноземистого компонента - оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Оксид алюминия 2 - 3
Борная кислота 10 - 15
Силикат натрия 2 - 3
Огнеупорная глина 4 - 8
Шлак алюминотермического производства металлического хро
ма Остальное