Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Область применения: изобретение относится к производству объемных нитей на основе поликапроамида. Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, включает раздельное формование и вытягивание этих нитей с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм. Формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых является матированной, а другая - блестящей. Вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7 - 2,9, а матированной - с кратностью 3,18 - 3,24.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2011705
Класс(ы) патента: D02G3/32
Номер заявки: 4901172/12
Дата подачи заявки: 09.01.1991
Дата публикации: 30.04.1994
Заявитель(и): Арендное предприятие "Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом"
Автор(ы): Быков Л.М.; Софонов А.К.; Аверьянов А.А.
Патентообладатель(и): Арендное предприятие "Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом"
Описание изобретения: Изобретение относится к производству объемных химических нитей, в частности к производству объемных нитей на основе поликапроамида.
Известен способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем двухстадийной обработки, где невытянутые филаменты подвергают ложной крутке и вытяжке при нагревании (патент США N 3503201, кл. D 01 G 1/02, 1970).
Известен также способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем модификации компонентов (патент Великобритании N 1124840, кл. D 01 D, B 5 B, патент США N 3434278, кл. D 02 G, 1969).
Однако в случае использования невытянутой поликапроамидной нити в процессе текстурирования без дополнительного вытягивания, т. е. при деформации, не превышающей 10-30% от разрывной нагрузки, натяжении не более 10-15 гс/текс, образуются невытянутые участки, наплывы. Последние при крашении изделий дают брак в виде темных полос.
Известен способ получения объемного эффекта у поликапроамидных нитей, в котором две поликапроамидные нити совместно текстурируют и последовательно пневмосоединяют по одностадийному классическому способу (Усенко В. А. Производство крученых и текстурированных крученых нитей. Учебное пособие. Легпромиздат, 1987, с. 221-225), взятый за прототип.
По этой технологии на заводах на машинах типа ТК-600 производят эластик 5 текс х 12 филаментов х 2 с показателями по ТУ 6-06-С58-89.
Недостатками известного способа получения текстурированной нити являются недостаточная объемность трикотажных изделий, полученных из этих нитей, и их некомфортность.
Целью изобретения является повышение объемности изделий и придание им хлопчатобумажного грифа.
Это достигается тем, что способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, осуществляют путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными процессами текстурирования и пневмосоединения при давлении 1,8-2 атм. При этом используют две разнофиламентные поликапроамидные нити с разностью удлинения этих нитей до текстурирования 100-200% , одна из которых матированная, а другая - блестящая, вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7-2,9.
Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити осуществляют следующим образом.
Из поликапроамида формуют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% TiO2, при температуре 285оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,7-2,9, а для матированной 3,18-3,24. После вытягивания получают две комплексные нити линейной плотности 5 текс: для блестящей (24 филамента) с удлинением 45-55% , для матированной (12 филаментов) с удлинением 35-40% .
Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z. Число кручений 3400-3700 кручений/м, скорость текстурирования 90-110 м/мин, температура 168оС. Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую комплексную объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машинах 24 класса.
Согласно заявляемому способу необходимо текстурировать две нити, у которых разность удлинений Δ нитей составляет Δ = 10-22% , так как только это позволяет у компонента с удлинением 35-40% получать нить с растяжимостью 300-380% , а из компонента с удлинением 45-55% получать текстурированную нить с растяжимостью 180-200% . После пневмосоединения компонентов результирующая растяжимость компонентов составляет 100-200% . Последующая переработка комбинированной нити позволяет получать трикотажное изделие с объемным хлопкоподобным грифом.
Объемность трикотажного полотна определялась на приборе для измерения толщины текстильных материалов марки ДМ-100-И (ГДР).
Обоснование выбора заявляемых пределов кратностей вытягивания.
Вытягивание блестящей нити с кратностью <2,7 приводит к увеличению удлинения выше 55% , что на стадии текстурирования приводит к повышению обрывности и к образованию невытянутых участков. Повышение кратности вытягивания для блестящей нити >2,9 приводит к снижению удлинения, что уменьшает объемность текстурированной нити и повышает обрывность многофиламентной нити при вытягивании.
Вытягивание матированной нити с кратностью <3,18 приводит к резкому возрастанию невытянутых участков, так как диаметр филамента толще ≈ в два раза, а вытягивание с кратностью >3,24 повышает обрывность при вытягивании и при текстурировании.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1 (прототип). Из поликапроамида формируют раздельно две нити при скорости формования 902 м/мин и температуре 285оС. Сформованные нити вытягивают при скорости 714 м/мин и кратности вытягивания 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити линейной плотности 5 текс в 12 филаментов с удлинением 35-40% .
Далее эти нити текстурируют с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z при скорости текстурирования 100 м/мин и температуре 168оС. Перед намоткой нити на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна измеряют толщину на приборе ДМ-100-И.
Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.
П р и м е р 2. Из поликапроамида формируют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% мас TiO2, при температуре 285оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,8, для матированной 3,22.
После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 18 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная, Δудл . = 20% . Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z, скорость текстурирования 90 м/мин, температура 168оС. После текстурирования разность растяжимости компонентов составляет 100% . Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна изменяют толщину на приборе ДМ-100-И.
Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 400 мкм.
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,7, для матированной 3,18. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 40% - матированная, Δудл . = 15% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 200% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 430 мкм.
П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями, для блестящей 2,9, для матированной 3,24. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филамента с удлинением 45% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная. Δудл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 100% .
После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм.
П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,84, для матированной 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 47% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 37% - для матированной, Δудл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 130% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 420 мкм.
П р и м е р 6 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,6, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 57% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, Δудл . = 22%
.
После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 210% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм. Однако на трикотажном полотне после отделки и крашения появляются темные полосы, что характерно для невытянутых участков.
П р и м е р 7 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 3,0, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 42% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, Δудл . = 7% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм.
П р и м е р 8 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,17. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 42% - для матированной, Δудл . = 8% .
После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 85% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.
П р и м е р 9 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,26. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 34% - для матированной, Δудл . = 16% .
После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм. Увеличивается обрывность при вытягивании и текстурировании (выход неполновесных паковок увеличивается на 15% ).
Преимущества изобретения заключаются в том, что повышается объемность изделий из этих нитей, изобретение позволяет получать изделия, мягкие на ощупь, приобретающие хлопчатобумажный гриф, что позволит использовать эти нити для частичной замены хлопчатобумажной пряжи.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения объемности изделий из этих нитей и придания им хлопчатобумажного грифа путем создания разности растяжимости нитей после текстурирования 100 - 200% , формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых матированная, а вторая - блестящая, при этом вытягивание первой осуществляют с кратностью 3,18 - 3,24, а второй - 2,7 - 2,9.