Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к технологии сегнетокерамики и направлено на расширение интервала спекания, повышение диэлектрической проницаемости и механической прочности керамики и снижение себестоимости изделий на ее основе. Это обеспечивается тем, что материал содержит, мас. % : BaTiO3 79÷92,25; SrTiO3 4,5÷12,0; BaSuO3 1,0÷4,5; BaF2 1,75÷3,5; LiF 0,25÷0,5; Li2 0,25÷0,5. При изготовлении материала предварительно производят смешение исходных спеков с последующим спеканием смеси и ее измельчение в среде SrTiO3, после чего производят смешение активированного фторидами SrTiO3 с остальными спеками и добавками. В этом случае снижается летучесть Li и F при спекании, улучшается структура и пористость керамики, что положительно влияет на диэлектрические и электрические свойства материала и изделий. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2012085
Класс(ы) патента: H01G4/12, C04B35/46
Номер заявки: 4909720/21
Дата подачи заявки: 07.02.1991
Дата публикации: 30.04.1994
Заявитель(и): Витебское производственное объединение "Монолит"
Автор(ы): Костомаров С.В.; Ротенберг Б.А.; Пахомова Н.И.; Егоров Л.И.
Патентообладатель(и): Витебское производственное объединение "Монолит"
Описание изобретения: Изобретение относится к керамическому производству, в частности к технологии сегнетокерамики, и может быть использовано в производстве керамических конденсаторов.
Цель изобретения - расширение диапазона температуры спекания, повышение диэлектрической проницаемости и механической прочности материала.
П р и м е р 1. Предварительно любым из известных способов получают и измельчают спеки титаната бария, титаната стронция и станата бария, а в качестве модифицирующих добавок приготавливают оксид лития и фториды бария и лития. При этом перед смешением исходных спеков и добавок осуществляют смешение фторида бария с фторидом лития с последующей термообработкой полученной смеси при 550-650оС, смешением и измельчением ее со спеком титаната стронция до получения удельной поверхности не менее 1,5 м2/г. После этого активированный фторидами бария и лития спек титаната стронция смешивают с исходными спеками и добавками и измельчают полученную шихту до величины удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, причем компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 92,25 SrTiO3 4,5 BaSnO3 1 BaF2 1,75 LiF 0,25 Li2O 0,25 а из полученной керамической массы формуют заготовки конденсаторов с последующим их спеканием при 930-1100оС.
П р и м е р 2. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ей спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 85,2 SrTiO3 7-5 BaSnO3 4 BaF2 2,62 LiF 0,34 Li2O 0,34
П р и м е р 3. Вышеописанным образом (см. пример 1) получают исходные спеки и модифицирующие добавки, а также смесь фторидов бария и лития и активируют ею спек титаната стронция, после чего его смешивают с оставшимися исходными спеками и добавками, измельчают полученную шихту до удельной поверхности не менее 1,5 м2/г и из полученной керамической массы известным образом получают спеченные заготовки конденсаторов, при этом компоненты используют в следующих количественных соотношениях, мас. % : BaTiO3 79 SrTiO3 12 BaSnO3 4,5 BaF2 3,5 LiF 0,5 Li2O 0,5
Сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, характеризуется сравнительно низкой температурой спекания и более широким интервалом спекания, повышенной диэлектрической проницаемостью и механической прочностью, что обеспечивает снижение себестоимости и повышение выхода годных конденсаторов. Это связано с тем, что способ обуславливает связывание летучих компонентов в более простые химические соединения, повышение однородности шихты и более быстрое образование при спекании материала твердых растворов на основе титанатов бария и стронция с оптимальной степенью замещения Ti и О на Li и F.
Свойства конденсаторов и материала на основе предлагаемого способа приведены в таблице.
Как следует из таблицы, сегнетокерамический материал, полученный по предлагаемому способу, обеспечивает существенное улучшение характеристик конденсаторов, в том числе диэлектрическая проницаемость материала (сегнетокерамики) повышается в 1,5-1,7 раза, механическая прочность - на 30-40% , а интервал спекания расширяется с 50 до 170оС.
Применение сегнетокерамики по предлагаемому способу в конденсаторостроении позволяет повысить выход годных изделий, снизить их себестоимость и удельный расход драгоценных материалов.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий получение и измельчение спеков титаната бария (BaTiO3), титаната стронция (SrTiO3) и станата бария (BaSuO3), введение модифицирующих добавок на основе соединений бария и лития, смешение исходных спеков и добавок, измельчение полученной шихты и спекание, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона температур спекания, повышения величины диэлектрической проницаемости и механической прочности материала, в качестве модифицирующих добавок на основе соединений бария и лития используют оксид лития и фториды бария и лития, причем перед смешением исходных спеков и добавок осуществляют смешение фторида бария с фторидом с последующей термообработкой полученной смеси при температуре в диапазоне 550 - 650oС и последующим смешением и измельчением его со спеком титаната стронция до получения удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, после чего активированный фторидами бария и лития спек титаната стронция смешивают с исходными спеками и добавками, а измельчение полученной шихты проводят до величины удельной поверхности частиц не менее 1,5 м2/г, причем компоненты используют в следующем количественном соотношении, мас. % :
BaTiO3 79 - 92,25
SrTiO3 4,5 - 12,0
BaSnO3 1,0 - 4,5
BaF2 1,75 - 3,5
LiF 0,25 - 0,5
Li2O 0,25 - 0,5