Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ПАЙКЕ
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ПАЙКЕ

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ПАЙКЕ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изготовление паяных изделий с применением паст, припоев, наполнителей и флюсов. Сущность изобретения: способ подготовки деталей к пайке осуществляется по следующей технологической схеме: предварительная очистка деталей, нанесение паяльной пасты со связующим на основе винильных полимеров, одновременное с пастой нанесение 28 - 38% раствора хлорного железа в органическом растворителе, сушка детали.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2012458
Класс(ы) патента: B23K1/20
Номер заявки: 5025540/08
Дата подачи заявки: 04.02.1992
Дата публикации: 15.05.1994
Заявитель(и): Производственное объединение "Уралвагонзавод"
Автор(ы): Пугач А.П.; Струнец В.К.; Шапиро А.Е.; Каракозов Э.С.; Кержнер Г.Я.
Патентообладатель(и): Шапиро Александр Ефимович; Струнец Владимир Константинович; Кержнер Герш Яковлевич; Пугач Анатолий Петрович
Описание изобретения: Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано в процессах изготовления паяных изделий с применением паяльных паст, припоев, наполнителей и флюсов.
Известен способ подготовки деталей к пайке, включающий операции нанесения на паяемые детали паяльной пасты со связующим на основе полимеризующегося метилметакрилата и сушки (1). Этот способ не обеспечивает требуемой производительности в условиях крупносерийного производства, т. к. слишком много времени приходится затрачивать на сушку пасты - 50-80 мин в зависимости от ее консистенции.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ подготовки деталей к пайке, при котором на предварительно очищенные детали наносят паяльную пасту со связующим на основе ванильных полимеров, а затем производят сушку (2).
Однако при использовании при подготовке поверхности деталей к пайке пасты на основе винильных полимеров также требуется большое время на сушку пасты, что, во-первых, ограничивает технологические возможности использования способа и, во-вторых, вынуждает ждать окончания процесса сушки пасты для дальнейшей пайки деталей.
Цель изобретения: повышение производительности процесса изготовления деталей и расширение технологических возможностей применения способа.
Эта цель достигается тем, что одновременно с паяльной пастой на деталь наносят 28-38% -ный раствор хлорного железа в ацетоне.
Воздействие раствора FeCl3 для обработки пасты проявляется в ускорении процесса полимеризации поверхностного слоя пасты, образуется полимерная пленка, она удерживает пасту от растекания даже если деталь с пастой перевернуть. Этот эффект наблюдается уже через 12-15 мин, несмотря на полное засыхание всего объема пасты через 20-25 мин.
Эффективное образование поверхностной пленки происходит при добавлении 28-38% раствора FeCl3 в ацетоне. Ниже этого уровня способ неэффективен. Запредельные концентрации раствора хлорного железа выше 38% вызывает образование осадков FeCl3 и загрязнение пасты.
Таким образом, можно повысить производительность труда (т. к. не нужно ждать окончания сушки), и использовать способ при нанесении пасты в вертикальные и потолочные паяльные зазоры.
Примеры выполнения способа.
Предлагаемый способ был реализован при подготовке к пайке в среде эндогаза деталей из стали 20. Были приготовлены две пасты на основе винильных полимеров: полиметилметакрилата и поливинилбутирали.
Паяльная паста 1 содержала, мас. % : медный порошок марки ПМА - 82, раствор полиметилметакрилата в ацетоне - 18. Паяльная паста 2 содержала, мас. % : смесь медного и железного порошков - 74, раствор поливинилбутирали в смеси ацетона, толуола и бутилацетата - 26. Живучесть обеих паст при непрерывном перемешивании в закрытых смесителях составляет 6-8 ч, время сушки после нанесения на детали 45-50 мин. При нанесении в сборочные зазоры паяемых деталей вместе с пастами раствора хлорного железа в ацетоне время сушки сократилось: при концентрации хлорного железа 28% до 24 мин для пасты 1, при этом поверхностная пленка образовалась через 15 мин; и до 22 мин для пасты 2, при этом поверхностная пленка образовалась через 13 мин. При концентрации хлорного железа 38% в ацетоне время сушки сократилось до 22 мин для пасты 1, при этом пленка образовалась через 14 мин, и до 20 мин для пасты 2, при этом пленка образовалась через 12 мин.
При концентрации хлорного железа 32% в ацетоне - соответственно время сушки сократилось до 23 мин (паста 1) - при образовании пленки через 14 мин и до 21 мин (паста 2) - пленка образовалась через 12 мин.
Пайка деталей, подготовленных по предлагаемому способу, показала 100% -е качество соединений.
Таким образом, использование предлагаемого способа подготовки деталей к пайке обеспечивает по сравнению с известным способом следующим преимущества:
1. Обеспечивает возможность работы в сборочных зазорах паяемых деталей при любом их расположении, в том числе в вертикальных и потолочных зазорах.
2. Повышает производительность труда в 2 раза, т. к. обеспечивает быструю поверхностную полимеризацию пасты, позволяющую не дожидаться окончания процесса сушки пасты.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ПАЙКЕ, при котором на предварительно очищенные детали наносят паяльную пасту со связующим на основе винильных полимеров и производят сушку, отличающийся тем, что одновременно с паяльной пастой на детали наносят 28 - 38% -ный раствор хлорного железа в ацетоне.