Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: способ включает смешение 5 - 60 мас. ч. отходов поликапроамидных или пропиленовых волокон совместно с 40 - 95 мас. ч. отходов полиакрилонитрильных волокон длиной 2 - 20 мм и прессование при давлении 30-60 кгс/см2 продолжительности 1 - 15, мин/мм толщины материала, температуре 160 - 190С для пресс-материала с полипропиленовыми волокнами и температуре 190 - 210 С для пресс-материала с поликапроамидными волокнами. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2012567
Класс(ы) патента: C08J5/00
Номер заявки: 4898239/05
Дата подачи заявки: 02.01.1991
Дата публикации: 15.05.1994
Заявитель(и): Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Автор(ы): Немилова Т.В.; Царев Г.И.; Зосина Т.В.; Ефимов В.П.; Войтова Н.В.
Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Описание изобретения: Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии получения полимерных пресс-материалов, и может быть использовано в качестве плитных строительных материалов, в том числе шифера, паркета, облицовочных плит, погонажа, при производстве формованных стройконструкций с повышенными физико-механическими характеристиками.
Суть изобретения заключается в использовании для производства пресс-материала неутилизируемых короткомерных волокнистых отходов текстильной отрасли: кнопа стригального ковровых производств и фабрик искусственного меха.
Применение отходов волокон для получения пресс-материалов известно [1-3] . Наиболее близким к изобретению является способ получения пресс-материала [4] включающий смешение и прессование смеси отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного волокон, содержащей дополнительно краситель и воду, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Отходы ацетатного волокна 30-50
Отходы вискозного волокна 20-40
Отходы хлопкового волокна 8-15
Отходы полиамидного волокна 10-30
Краситель 0,1-0,3
Вода 10-35
Смесь замораживают при (-5)-(-10)оС в течение 50-100 мин, измельчают до величины частиц 1-2 мм и прессуют при 190-210оС и давлении 0,2-0,3 МН/м2 в течение 5-10 мин/мм толщины материала. Недостатками данного способа являются невысокие физико-механические показатели получаемого материала, сложность и высокая энергоемкость процесса получения материала, связанная с наличием стадии замораживания смеси отходов и последующего их измельчения, большая продолжительность процесса прессования.
Цель изобретения состоит в повышении физико-механических характеристик получаемого пресс-материала и упрощении технологического процесса его получения. Поставленная цель достигается тем, что в качестве компонентов для пресс-материала используются короткомерные отходы волокон текстильной отрасли, а именно кноп стригальный коврового производства, состоящий из поликапроамидных (ПКА) или полипропиленовых (ПП) волокон, и кноп стригальный производства искусственного меха, состоящий из полиакрилонитрильных волокон (ПАН). В настоящем способе получения волокнистого пресс-материала осуществляют смешение 5-60 мас. ч. отходов поликапроамидных или полипропиленовых волокон совместно с 40-95 мас. ч. отходами полиакрилонитрильных волокон длиной 2-20 мм и прессование проводят при давлении 30-60 кгс/см2, продолжительности 1-1,5 мин/мм толщины материала, температуре 160-190оС для пресс-материала с полипропиленовыми волокнами и температуре 190-210оС для пресс-материала с поликапроамидными волокнами.
Физическое состояние кнопа (размеры волокон, постоянная влажность, отсутствие инородных включений), а также регламентированный химический состав позволяет использовать его в производстве пресс-материалов без проведения каких-либо дополнительных предварительных операций. При получении пресс-материала термопласты, входящие в состав кнопа, выполняют роль связующего, гидрофобизатора и наполнителя.
Предлагаемый способ получения волокнистого пресс-материала реализуется следующим образом.
Отходы поликапроамидных волокон в количестве 32 мас. ч. и полиакрилонитрильных волокон в количестве 68 мас. ч. смешивают, формуют волокнистый ковер и прессуют при 200оС, давлении 45 кгс/см2 и продолжительности 1,25 мин на 1 мм толщины материала. Получают пресс-материал плотностью 1097 кг/м3, пределом прочности на статический изгиб 91 МПа, числом твердости по Бринеллю 125 МПа, теплостойкостью по Мартенсу 243оС, водопоглощением 10,7% , набуханием 2,0% .
Испытания пресс-материала проводили, используя следующие методики:
ГОСТ 6427-75. Методы определения плотности.
ГОСТ 7025-78. Методы определения водопоглощения.
ГОСТ 8462-75. Методы определения предела прочности на изгиб.
Данные по испытанию предлагаемого способа представлены в таблице.
Предлагаемый способ может быть реализован на оборудовании по производству древесно-волокнистых плит сухим способом. Использование предлагаемого способа получения пресс-материала обеспечивает по сравнению с существующими способами: повышение производительности процесса получения изделий, улучшение их качества, позволяет использовать ранее неутилизируемые отходы текстильных производств, что дает положительный эффект в плане экономики и экологии.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА, включающий смешение и прессование отходов волокон, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и упрощения технологического процесса, осуществляют смешение 5 - 60 мас. ч. отходов поликапроамидных или полипропиленовых волокон совместно с 40 - 95 мас. ч. отходов полиакрилонитрильных волокон длиной 2 - 20 мм и прессование проводят при давлении 30 - 60 кгс/см2, продолжительности 1 - 1,5 мин/мм толщины материала, температуре 160 - 190oС для пресс-материала с полипропиленовыми волокнами и 190 - 210oС для пресс-материала с поликапроамидными волокнами.