Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: состав печатной краски для получения рельефного рисунка содержит органический пигмент 2 - 6% , связующее вещество 10 - 12% , предконденсат термореактивной смолы 6 - 8% , катализатор 1 - 1,5% , пероксид водорода (20% -ный) 1,5 - 2,0% , сульфат двухвалентного железа (15% -ный) 0,15 - 0,25% , низкомолекулярный полиметилметакрилат, пластифицированный 33% дибутилфталата, 2 - 3% , 3,5 - 7,5% -ный водный раствор загустителя остальное. Текстильный материал, напечатанный данным составом, после высушивания при 40 - 50С подвергается термообработке при 150 - 180С в течение 30 - 60 с для выявления эффекта объемности рисунка и закрепления пигмента на волокне. Получают блестящую и гладкую поверхность рельефного рисунка, устойчивого к царапанию (5 баллов) и осыпанию. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2012701
Класс(ы) патента: D06P1/52, D06P1/58
Номер заявки: 4906950/05
Дата подачи заявки: 21.12.1990
Дата публикации: 15.05.1994
Заявитель(и): Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Автор(ы): Киселев А.М.; Браславский В.А.; Голубева Л.Г.; Захарова Е.С.; Голубев Ю.К.
Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Описание изобретения: Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для узорчатой расцветки текстильных материалов и изделий по способу пигментной печати.
Известны составы для рельефной печати [1-4] , содержащие для выявления объемности рисунка газовыделяющие вещества, действие которых проявляется в процессе термической обработки напечатанного материала в области температур 130-200оС. В этих же условиях происходит адгезионное закрепление частиц пигмента в пленке связующего вещества на волокнистом субстрате.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является печатный состав, предназначенный для получения рельефного рисунка с повышенной объемностью с одновременным снижением жесткости материала и повышением прочности окрасок к трению. Поставленная цель достигается тем, что загущенный состав печатной краски, содержащий органический пигмент, связующее вещество, сшивающий агент в качестве катализатора и газовыделяющего вещества включает смесь хлорида и бикарбоната аммония при следующем соотношении компонентов, мас. % : пигмент 2-6; связующее вещество 10-12; предконденсат термореактивной смолы 6-8; смесь хлорида аммония (10% -ный водн. р-р) и бикарбоната аммония в соотношении 1: 1; водный раствор загустителя - остальное [5] .
Недостатком указанного состава является образование при его применении рисунка с грубой шероховатой поверхностью, вследствие чрезмерно активного выделения газообразных продуктов при тепловой обработке материала, что приводит к снижению устойчивости рельефного рисунка: к трению, царапанию, осыпанию в процессе эксплуатации и стирки набивных изделий, ухудшению качества их художественно-колористического оформления.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков путем введения в состав для рельефной печати газовыделяющего вещества с более мягким действием в совокупности с полимером, придающим пленке печатной краски гладкую блестящую поверхность с повышенной устойчивостью к царапанию и осыпанию.
Указанная цель достигается тем, что в состав печатной краски для получения рельефного рисунка с гладкой блестящей поверхностью, содержащий органический пигмент, связующее вещество, предконденсат термореактивной смолы и катализатор в качестве газовыделяющего вещества вводится пероксид водорода в совокупности и инициатором разложения низкомолекулярным полиметилметакрилатом, пластифицированным 33% дибутилфталата (эмульсией А) при следующем соотношении компонентов, мас. % : Органический пигмент 2-6 Связующее вещество 10-12 Предконденсат термореактивной смолы 6-8 Катализатор (NH4Cl) 1,0-1,5 Пероксид водорода (20% -ный водн. р-р) 1,5-2,0 Сульфат двухвалентного железа (15% -ный вод- ный р-р) 0,15-0,25 (инициатор разложения) Низкомолекулярный поли- метилметакрилат пластифи- цированный 33% дибутил- фталата 2,0-3,0 3,5-7,5% -ный водный р-р загустителя Остальное
Согласно изобретению текстильный материал, напечатанный заявляемым составом после высушивания при 40-50оС подвергается термической обработке при 150-180оС. В этих условиях в присутствии сульфата двухвалентного железа происходит постепенное разложение пероксида водорода с образованием рельефного слоя печатного рисунка и закреплением красителя на волокне. Существенным отличием заявляемого состава по сравнению с прототипом является менее интенсивное разложение газовыделяющего вещества по схеме:
2H2O 2H2O+O2 а также наличие в составе низкомолекулярного полиметилметакрилата, пластифицированного 33% дибутилфталата, что в совокупности обеспечивает получение рельефного рисунка с гладкой блестящей поверхностью, устойчивого к царапанию и осыпанию при эксплуатации и стирке напечатанного изделия.
Пероксид водорода широко используется в красильно-отделочном производстве в процессах подготовки и беления текстильных материалов. Его свойства отвечают требованиям ГОСТ.
Свойства низкомолекулярного полиметилметакрилата, пластифицированного 33% дибутилфталата (эмульсии А) представлены в табл. 1.
Главные преимущества эмульсии А по целевому назначению состоят в высокой устойчивости ее пленки к световому и окислительному старению, повышенная адгезия, низкая токсичность и заметный блеск поверхности покрытия.
Рекомендуемые в заявляемом составе оптимальные концентрации компонентов (отличных от прототипа) обусловлены следующими причинами:
пероксид водорода используется в виде 20% -ного водного раствора, что позволяет избежать неудобств, связанных с его применением в концентрированном виде;
количество пероксида водорода в печатной краске 1,5-2,0% взято, исходя из скорости его разложения в присутствии инициатора при 150-180ос расчетом достаточности в течение всего процесса термообработки;
количество эмульсии А отвечает оптимальному соотношению с количеством связующего вещества (латекса) и составляет 2-3 мас. % ;
концентрация и количество электролита выбраны с учетом недопустимости коагуляции связующего вещества;
концентрация и количество остальных компонентов заявляемого состава совпадает с их значениями в прототипе.
Приводим конкретные примеры составов для получения рельефных рисунков на текстильных материалах из различных волокон. П р и м е р 1. Пигмент алый 2СВ 2,0 Латекс БНК 40/4 11,0 Глаказин 8,0 NH4Cl (10% -ный) 0,75 Н2О2 (20% -ный) 1,5 Сульфат железа 11 (15% ) 0,125 Эмульсия А 2,0 КМЦ (5,50-ный) Остальное П р и м е р 2. Пигмент зеленый фталоцианиловый 4,0 Латекс СКН 40 ИХ 10,0 Карбамол ЦЭМ 6,0 NH4Cl (10% -ный) 1,0 Н2О2 (20% -ный) 1,75 Сульфат железа II (15% -ный) 0,15 Эмульсия А 2,5 Полиакриламид (4,5% -ный) Остальное П р и м е р 3. Акрамин красный 6,0 Латекс БМНК 12,0 Метазин 7,0 NH4Cl (10-ный) 1,25 Н2О2 (20% -ный) 2,0 Сульфат железа 11(15% ) 0,20 Эмульсия А 3,0 Манутекс RS (3,5% -ный) Остальное П р и м е р 4. Пигмент голубой гелизариновый 5,0 Латекс СКС 65ГП 9,0 Гликазин 7,5 NH4Cl (10% ) 1,50 Н2О2 (20% ) 0,5 Сульфат железа II (15% -ный) 0,25 Эмульсия А 1,0 Метилцеллюлоза (4,5% -ный) Остальное П р и м е р 5. Пигмент фиоле- товый 4К 4,5 Латекс СКН 40 ИХ 10,5 Карбамол ЦЭМ 6,5 NH4Cl (10% -ный) 2,0 Н2О2 (20% -ный) 3,5 Сульфат железа II (15% -ный) 0,3 Эмульсия А 4,0 Поливиниловый спирт (7,5% -ный) Остальное
Согласно изобретению приготовление заявляемого состава производства в следующем порядке.
В водный раствор загустителя указанной концентрации вводят компоненты в указанной последовательности - связующее вещество, предконденсат термореактивной смолы, эмульсия А, хлорид аммония, пигмент, пероксид водорода и сульфат двухвалентного железа. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы с необходимой для печати вязкостью (3-5 Па˙ с).
В табл. 2 приведены сравнительные данные о качестве рельефной печати различных материалов при использовании заявляемого и известного составов.
Устойчивость рисунка к осыпанию оценивали микроскопически по процентному снижению рельефности рисунка после эксплуатации и 3-кратной стирки набивного изделия.
В графе "текстильный материал" указана температура термообработки напечатанного материала.
Формула изобретения: СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащий органический пигмент, связующее, предконденсат термореактивной смолы, катализатор сшивки, газовыделяющее вещество в загуститель, отличающийся тем, что, с целью повышения блестящей и гладкой поверхности рельефного рисунка с одновременным повышением его устойчивости к царапанию и осыпанию, он в качестве газовыделяющего вещества содержит пероксид водорода и дополнительно сульфат двухвалентного железа, и низкомолекулярный полиметилметакрилат, пластифицированный 33% дибутилфталата при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Органический пигмент 2 - 6
Связующее 10 - 12
Предконденсат термореактивной смолы 6 - 8
Катализатор сшивки 1 - 1,5
Пероксид водорода (20% -ный) 1,5 - 2
Сульфат двухвалентного железа (15% -ный водный раствор) 0,15 - 0,25
Низкомолекулярный полиметилметакрилат, пластифицированный 33% дибутилфталата 2 - 3
Загуститель (3,5 - 7,5% -ный) Остальное