Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ

ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: производство тонкокерамических масс, в частности фарфоровые глазури. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 69 - 60 - 70,0; оксид алюминия 12,0 - 13; оксид железа (III) 0,2 - 0,3; оксид титана 0,1 - 02; оксид кальция 6,3 - 6,8; оксид магния 1,3 - 3,3; оксид калия 1,0 - 1,5; оксид натрия 1,0 - 1,3; оксид бора 4,0 - 5,0; нитрид кальция 1,9 - 2,4, причем соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 ± 0,04) : 1. Характеристики глазури: микротвердость (9,0-9,5)·10-3МПа , термостойкость 15 - 20 теплосмен, блеск 52% . 1з. п. ф-лы, 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013397
Класс(ы) патента: C03C8/02
Номер заявки: 5005726/33
Дата подачи заявки: 14.10.1991
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна
Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна
Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, используемым при производстве тонкокерамических изделий, например фарфора.
Известна глазурь, включающая, мас. : SiO2 37,70-39,70; Al2O3 8,80-9,10; Mg 1,0-1,10; Na2O 19,00-19,90; СаО 0,30-0,50; Fe2O3 0,40-0,60; CuO 4,0-4,30; К2О 0,70-0,90; Sn2O 3,20-3,40; ВаО 4,00-4,40; PbO 18,00-19,00 [1] .
Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая следующие компоненты, мас. % : SiO2 68,05-68,75; Al2O3 16,6-16,8; Fe2O3 0,49-0,5; TiO2 0,17-0,18; СаО 5,89-6,33; MgO 3,32-3,57; K2O 3,36-3,48; Na2O 1,09-1,42 [2] .
Известная глазурь обладает микротвердостью (6,63-6,8)˙ 10-3 МПа, термостойкостью - около 10 теплосмен; блеском - 48% .
Известный состав глазури не позволяет повысить микротвердость, термостойкость и блеск.
Технический результат заключается в повышении термостойкости и микротвердости глазури.
Для этого в состав фарфоровой глазури дополнительно вводят B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO2 69,0-70,0; Al2O3 12,0-13,0; Fe2O3 0,2-0,3; TiO2 0,1-0,2; СаО 6,3-6,8; MgO 1,3-3,3; К2О 1,0-1,5; Na2O 1,0-1,3; B2O3 4,0-5,0; Са3N2 1,9-2,4.
В табл. 1 приведены примерные составы фарфоровой глазури.
Оптимальный эффект достигается при соотношении масс В2О3 и Са3N2 соответственно (2,1±0,04): 1.
В табл. 2 приведены показатели микротвердости, термостойкости, блеска предложенной глазури.
Глазурь получают следующим образом.
Взвешенные в указанных соотношениях компоненты перемешивают и готовят фритту, которую гранулируют, размалывают мокрым способом и наносят на изделия, которые затем подвергают обжигу.
Формула изобретения: 1. ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит B2O3 и Ca3N2 при следующем соотношении компонентов, мас. % :
SiO2 69,0 - 70,0
Al2O3 12,0 - 13,0
Fe2O3 0,2 - 0,3
TiO2 0,1 - 0,2
CaO 6,3 - 6,8
MgO 1,3 - 3,3
K2O 1,0 - 1,5
Na2O 1,0 - 1,3
B2O3 4,0 - 5,0
Ca3N2 1,9 - 2,4
2. Глазурь по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение компонентов B2O3 и Ca3N2 составляет (2,1 ± 0,04) : 1.