Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЭМАЛЬ
ЭМАЛЬ

ЭМАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: содержит следующие компоненты, мас. % : оксид кремния 20,2 - 27,4; оксид алюминия 1,0 - 3,2; оксид бора 14,0 - 18,0; оксид фосфора 2,5 - 6,9; оксид натрия 6,0 - 9,0; оксид титана 1,5 - 4,0; оксид железа 2,5 - 5,0; оксид хрома 2,3 - 4,1; оксид цинка 6,8 - 12,0; оксид молибдена 0,1 - 1,0; α - воллостанит 10,3 - 14,2; оксид калия 9,0 - 11,0. Характеристика эмали: температура варки 1100 - 1200С, время варки 40 - 45 мин, интервал обжига 670 - 715С, цвет - коричневый. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013403
Класс(ы) патента: C03C8/08
Номер заявки: 5006937/33
Дата подачи заявки: 16.09.1991
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Перес Ф.С.; Загуральский М.Т.; Веретенникова Л.А.; Клигер А.Б.; Веретенников А.Н.
Автор(ы): Перес Ф.С.; Загуральский М.Т.; Веретенникова Л.А.; Клигер А.Б.; Веретенников А.Н.
Патентообладатель(и): Институт геофизики и геологии АН Республики Молдова
Описание изобретения: Изобретение относится к силикатным низкотемпературным беспигментным эмалям, предназначенным для защиты стали, и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового машиностроения, хозяйственно-бытового назначения, торгового оборудования и газовой аппаратуры.
Известна эмаль для стали, содержащая, мас. % : SiO2 26-35; Al2O3 1,5-6,3; В2О3 14-19; Р2О5 4,5-8,5; Na2O 16,1-20; TiO2 1,5-4,5; Fe2O3 2,4-4,8; Cr2O3 2,3-4,1; ZnO 6,8-12; FI 3,7-7 [1] .
Недостатком данного состава является содержание токсичного фтора, а также высокая температура обжига.
Наиболее близким к предлагаемому по химическому составу является состав эмали, содержащей, мас. % : SiO2 28-36; Al2O3 1-4; В2О3 14-18; Р2О5 4-8,5; Na2O 15-20; TiO2 1,5-4; Cr2O3 2,3-4,1; Fe2O3 2,5-5; ZnO 6,8-12; МоО3 0,1-1 [2] .
Известный состав имеет продолжительное время варки фритты и повышенную температуру обжига покрытия.
Цель изобретения - сокращение времени варки и снижение температуры обжига.
Цель достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас. % : SiO2 20,2-27,4; Al2O3 1,0-3,2; В2О3 14,0-18,0; Р2О5 2,5-6,9; Na2O 6,0-9,0; TiO2 1,5-4,0; Fe2O3 2,5-5,0; Cr2O3 2,3-4,1; ZnO 6,8-12,0; МоО3 0,1-1,0; α-CaSiO3 10,3-14,2; К2О 9,0-11,0.
Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл. 1.
Варку фритт проводят при температуре 1100-1200оС в течение 40-45 мин до полного провара с последующей грануляцией на воду.
Для полученного эмалевого покрытия, например состава 1, используют следующие шихтовые материалы, мас. % : песок кварцевый 27,0; глинозем 2,0; титана окись 2,8; железа окись 4,7; хрома окись 2,3; цинка окись 11,1; молибдена окись 0,8; α -воллостонит (α -CaSiO3) 14,2; тринатрийфосфат 13,4; натрий азотно-кислый 7,7; поташ 13,2; борная кислота 32,0;
Для получения шликера в шаровую мельницу загружают следующие компоненты, мас. ч. : Фритта 100 Бентонит мол- давский (с. Ларгуца) 0,4-0,5 Магния окись 0,3-0,5 Вода 35-40
Помол осуществляли до тонины 8-10 ед. (по сосуду Лысенко, метод Азарова), удельный вес 1,72-1,74.
Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и загрунтованную стальную поверхность и обжигают при температуре 670-715оС.
Эмаль обладает стабильной окраской во всем интервале обжига.
Свойства конкретных составов приведены в табл. 2.
Использование эмали для цветного эмалирования хозяйственно-бытового назначения позволит сократить время варки, снизить температуру обжига, что предотвратит коробление металла, так как железо испытывает α->>γ превращение при температуре выше 723оС, связанное с изменением его структуры, и можно будет эмалировать тонколистовую сталь.
Формула изобретения: ЭМАЛЬ, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, P2O5, Na2O, TiO2, Fe2O3, Cr2O3, ZnO, MoO3, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит α - CaSiO3 и K2O при следующем соотношении компонентов, мас. % :
SiO2 20,2 - 27,4
Al2O3 1,0-3,2
B2O3 14,0 - 18,0
P2O5 2,5 - 6,9
Na2O 6,0 - 9,0
TiO2 1,5 - 4,0
Fe2O3 2,5 - 5,0
Cr2O3 2,3 - 4,1
ZnO 6,8 - 12,0
MoO3 0,1 - 1,0
α - CaSiO3 10,3 - 14,2
K2O 9,0 - 11,0