Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к области получения материалов из углеродистого сырья и может быть использовано для изготовления огнеупорных, электроугольных, электродных изделий. Сущность изобретения: для получения связующего на основании каменноугольного пека путем термической обработки каменноугольной смолы, в каменноугольную смолу перед термической обработкой добавляют тяжелую смолу пиролиза нефтепродуктов в количестве 10 - 35 мас. % , а термическую обработку осуществляют при 280 - 260С при одновременной продувке реакционной массы воздухом. Изобретение позволяет резко снизить канцерогенность связующего в результате уменьшения количества бенз/а/пирена, а также расширить сырьевую базу для получения связующего.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013415
Класс(ы) патента: C04B35/52
Номер заявки: 5050683/33
Дата подачи заявки: 02.07.1992
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "НТЛ"
Автор(ы): Крюков В.В.; Желнин В.Н.; Блудян М.А.; Гайсин А.Х.; Ведерников С.Л.; Савинов В.И.
Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно- производственная фирма "Бизон"
Описание изобретения: Изобретение относится к получению материалов из углеродистого сырья и может быть использовано для изготовления огнеупорных, электроугольных, электродных изделий.
Известен способ получения связующего для изготовления углеродных изделий путем нагревания каменноугольной смолы, фракционного испарения и отгонки легколетучих фракций (легкой фракции до 170оС, фенольной 170-200оС, нафталиновой 200-300оС, поглотительной 230-300оС, антраценовой 300-360оС), при этом в качестве кубового продукта из последнего по ходу агрегата отводится высококипящий остаток - каменноугольный пек, который и является связующим (Химическая технология твердых горючих ископаемых, под ред. Макарова Г. Н. , Харламповича Г. Д. , М. , Химия, 1986, с. 314-315, 335).
Недостатком данного способа является высокая температура в нагревателях колонн. Кроме того, получаемый каменноугольный пек содержит 3-5 бенз(а)пирена, который обладает канцерогенными свойствами.
Наиболее близким техническим решением является способ получения связующего для изготовления углеродных изделий, включающий термическую обработку каменноугольной смолы, однократное испарение легколетучих фракций и отгонку образующейся паровой фазы. Процесс осуществляют при температуре 390-405оС [3] .
Однако получающийся при этом в качестве кубового продукта каменноугольный пек также обладает повышенной канцерогенностью вследствие высокого содержания бенз(а)пирена.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения связующего для изготовления углеродных изделий, включающем термическую обработку каменноугольной смолы, испарение легколетучих фракций и отгонку образующейся паровой фазы, согласно изобретению, перед термической обработкой каменноугольной смолы в нее добавляют тяжелую смолу пиролиза нефтепродуктов в количестве 10-35 мас. % , а термическую обработку осуществляют при 280-360оС при одновременной продувке реакционной массы воздухом.
Тяжелая смола пиролиза нефтепродуктов является кубовым продуктом процесса переработки нефтепродуктов, в частности, бензина, путем их термической обработки при 800оС для получения непредельных и ароматических углеводородов. Ее состав и физико-химические свойства приведены в табл. 1.
Эффект резкого снижения количества бенз(а)пирена в связующем при осуществлении изобретения можно объяснить протекающими химическими процессами термоокислительной конденсации при продувке реакционной массы воздухом.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. 450 г каменноугольной смолы, состав и физико-химические свойства которой приведены в табл. 2, смешивали в лопастном смесителе с 50 г тяжелой смолы пиролиза бензина. Полученную смесь загрузили в цилиндрический металлический реактор D= 100 мм и высотой 150 мм с крышкой, в которой имеется штуцер для улавливания паровой фазы, образующейся при испарении легких фракций. Реактор устанавливали в печь, нагревали до 280оС и одновременно продували реакционную массу воздухом с расходом 0,25 л/мин в течение 3-ч.
В результате нагревания выделяющиеся легкие углеводороды конденсировались в холодильнике с получением дистиллята, который направлялся на фракционирование. Связующее остается в реакторе в виде кубового продукта, представляющего собой высококипящий пек, и выводится из реактора через нижний патрубок.
Условия проведения других экспериментов приведены в табл. 3, состав и физико-химические свойства полученного связующего в табл. 4.
Как видно из представленных данных, способ позволяет снизить содержание бенз(а)пирена в связующем по крайней мере в 2,7 раза и, следовательно, снизить его канцерогенность, улучшить условия труда в цехе и экологическую обстановку в целом в районе расположения завода.
Важным преимуществом изобретения является также расширение сырьевой базы для получения связующего, поскольку в настоящее время отечественная промышленность испытывает затруднения с исходным сырьем из-за сокращения производства каменноугольной смолы.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ, включающий термическую обработку каменноугольной смолы, испарение легколетучих фракций и отгонку образующейся паровой фазы, отличающийся тем, что перед термической обработкой каменноугольной смолы в нее добавляют тяжелую смолу пиролиза нефтепродуктов в количестве 10 - 35 мас. % от массы смеси, а термическую обработку осуществляют при 280 - 360oС при одновременной продувке реакционной массы воздухом.