Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СТАЛЬ
СТАЛЬ

СТАЛЬ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к металлургии, а именно к коррозионно-стойкой стали, используемой в химическом машиностроении и отраслях промышленности и работающих в хлоридосодержащих коррозионных средах, инициирующих питтинговую и межкристаллитную коррозии. Цель - снижение себестоимости при сохранении стойкости против межкристаллитной и питтинговой коррозии. Сталь дополнительно содержит азот, вольфрам, медь, кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % : углерод 0,03 - 0,055; кремний 0,3 - 0,65; марганец 3 - 5; хром 20,6 - 22; никель 10 - 12; молибден 1 - 1,45; ниобий 0,5 - 0,83; азот 0,25 - 0,35; вольфрам 0,02 - 0,04; кальций 0,007 - 0,012; медь 0,12 - 0,25; железо остальное. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

   С помощью Яндекс:  

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013462
Класс(ы) патента: C22C38/58
Номер заявки: 5029555/02
Дата подачи заявки: 22.01.1992
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Автор(ы): Лебедев В.В.; Соболев Ю.В.; Ривкин С.И.; Соболев М.Ю.; Животовская Т.В.; Щагина Н.Е.; Гуревич А.Б.
Патентообладатель(и): Акционерное общество "Ижорские заводы"
Описание изобретения: Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым в химическом машиностроении и других отраслях промышленности и работающих в хлоридосодержащих коррозионных средах, инициирующих питтинговую и межкристаллитную коррозии. В химическом машиностроении находят применение нержавеющие стали марок 08Х17Н15МЗТ, 0ЗХ16Н15М3 и О3Х16Н15МЗБ [1] .
Наиболее близкой к предлагаемой по достигаемому положительному эффекту и технической сущности является сталь О3Х16Н15МЗБ [1] , имеющая следующий химический состав, мас. % : Углерод Не более 0,03 Кремний Не более 0,6 Марганец Не более 0,8 Хром 15,0-17,0 Никель 14,0-16,0 Молибден 2,5-3,0 Ниобий 0,25-0,5
Данная сталь обладает удовлетворительной стойкостью против межкристаллитной и питтинговой коррозии. Однако содержит в больших количествах остродефицитные и дорогостоящие элементы, такие как никель и молибден, что значительно удорожает ее применение.
Целью изобретения является снижение себестоимости стали при сохранении стойкости стали против межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Цель достигается тем, что коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит азот, вольфрам, медь, кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % : Углерод 0,03-0,055 Кремний 0,3-0,65 Марганец 3,0-5,0 Хром 20,6-22,0 Никель 10,0-12,0 Молибден 1,0-1,45 Ниобий 0,5-0,8 Азот 0,25-0,35 Вольфрам 0,02-0,04 Кальций 0,007-0,012 Медь 0,12-0,25 Железо Остальное
Частичная замена никеля, как аустенитообразующего элемента данной стали, компенсируется азотом в пределах (0,25-0,35 мас. % ). Повышенное содержание азота более верхнего предела влечет за собой образование скоплений крупных нитридных включений. Введение азота в количестве меньше нижнего предела недостаточно для образования аустенитной структуры. Минимальное содержание молибдена 1,0 мас. % выбрано из условия сохранения стойкости против питтинговой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости в данной стали увеличено содержание хрома и дополнительно введена медь, что позволило уменьшить содержание в стали молибдена. Эти элементы легируют твердый раствор, тем самым повышая его термодинамическую стабильность в агрессивных средах.
Введение вольфрама снижает активность углерода, т. е. тормозит образование карбидов.
Изготовлены пять плавок предлагаемой и одна плавка известной стали. Сталь выплавлялась в индукционной электропечи ИСТ-16.
Химический состав предложенной стали и известной приведены в таблице. 50-килограммовые слитки были раскованы на заготовки 40 х 140 х 400 мм. Механические свойства определялись после проведения термообработки по следующему режиму: аустенизация с 1050оС, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Металл опытных плавок проверили на коррозионную стойкость согласно требованиям ГОСТ 6032-89. О склонности металла к межкристаллитной коррозии судили по характеру поверхности изгиба образца, выдержанного в течение 24 ч в кипящем растворе агрессивной среды. Результаты испытаний на МКК приведены также в таблице. Испытания на питтинговую коррозию проводили в водном растворе 1% -ного NaCl + 3% -ного (NH4)2SO4 при комнатной температуре. На основании всего комплекса испытаний устанавливают, что опытные стали не уступают известной.
Предлагаемая сталь, более дешевая чем известная, относится к группе стойких и весьма стойких к коррозии сталей.
Формула изобретения: СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий и железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости при обеспечении стойкости к межкристалллитной коррозии и питтинговой коррозии, она дополнительно содержит азот, вольфрам, кальций, медь при следующем содержании компонентов, мас. % :
Углерод 0,03 - 0,055
Кремний 0,3 - 0,65
Марганец 3,0 - 5,0
Хром 20,6 - 22,0
Никель 10,0 - 12,0
Молибден 1,0 - 1,45
Ниобий 0,5 - 0,83
Азот 0,25 - 0,35
Вольфрам 0,02 - 0,04
Кальций 0,007 - 0,012
Медь 0,12 - 0,25
Железо Остальное