Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроении и инструментальной промышленности. Сущность изобретения: изделия, преимущественно из быстрорежущей стали, подвергают ионному азотированию с получением азотированного слоя толщиной 5 - 200 мкм и твердостью 800-1200 кг/мм2 , после чего наносят износостойкое покрытие вакуумно-плазменным способом в течение 5 - 120 мин. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013464
Класс(ы) патента: C23C8/36, C23C12/02
Номер заявки: 5012702/02
Дата подачи заявки: 12.11.1991
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Научно-производственное предприятие "НОВАТЕХ"
Автор(ы): Григорьев С.Н.
Патентообладатель(и): Научно-производственное предприятие "НОВАТЕХ"
Описание изобретения: Изобретение относится к технике нанесения покрытий и может быть использовано преимущественно в машиностроении и инструментальной промышленности для упрочнения деталей машин и инструмента.
Известен способ обработки изделий преимущественно из быстрорежущей стали, включающий азотирование, последующее вакуумно-плазменное осаждение износостойкого покрытия при изотермической выдержке, при этом азотированный слой формируют толщиной 5-25 мкм с твердостью HV = 1250-1500 кг/мм2.
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является то, что при твердости азотированного слоя HV = 1250-1500 кг/мм2 в слое формируются и фазы, которые не позволяют формировать высокую адгезионную связь между покрытием и азотированным слоем, что приводит к снижению эффективности от применения комплексной обработки.
Известен также способ нанесения покрытия из нитрида титана на стальные изделия напылением слоя толщиной 2-20 мкм с последующим ионным его азотированием при 400-1000оС в смеси азота и водорода (заявка Японии 55-38027, кл. С 23 С 11/14, 1980).
Недостатком этого способа является низкая износостойкость покрытия.
Цель изобретения - повышение адгезионной связи покрытия с азотированным слоем при повышении износостойкости изделий.
Цель достигается тем, что в способе комплексной обработки изделий, преимущественно из быстрорежущей стали, включающем формирование износостойкого покрытия и ионное азотирование, последнее проводят до формирования износостойкого покрытия с получением азотированного слоя толщиной 5-200 мкм и твердостью HV = 800-1200 кг/мм2, а нанесение износостойкого покрытия проводят вакуумно-плазменным способом в течение 5-120 мин.
Снижение твердости азотированного слоя при увеличении его толщины помимо повышения адгезионной связи покрытия с азотированным слоем позволяет наносить покрытие толщиной, соответствующей длительности нанесения до 120 мин, без нарушения оптимальных параметров азотированного слоя. Это совместно с повышением адгезионной связи повышает стойкость инструмента. При этом указанный диапазон твердости азотированного слоя включает раствор азота в железе.
П р и м е р. Изготавливали режущий инструмент, представляющий собой проходной резец из стали Р6М5. Инструмент помещали в установку для ионного азотирования типа ОКБ-1566. При этом технологические режимы составляли: давление 1-3 мм рт. ст. , плотность тока 0,1 мА/см2, температура 400-500оС, длительность 5-120 мин. Указанные режимы позволяли формировать азотированный слой толщиной 5-200 мкм с твердостью HV = 800-1200 кг/мм2. Далее проазотированный инструмент помещали в установку типа "Булат". После откачки камеры до давления 5 ˙ 10-5 мм рт. ст. производили ионную очистку поверхности при напряжении 1,1 кВ. Затем напускали реакционный газ (азот, ацетилен и т. д. ) до давления (1-8) ˙ 10-3 мм рт. ст. и подавали на инструмент напряжение 100-800 В. Осаждалось покрытие вакуумно-плазменным методом длительностью 5-120 мин при 400-500оС, что составляло интервал толщин от 5 до 200 мкм (см. таблицу).
Формула изобретения: СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из быстрорежущей стали, включающий формирование износостойкого покрытия и ионное азотирование, отличающийся тем, что азотирование проводят доя формирования износостойкого покрытия с получением азотированного слоя толщиной 5 - 200 мкм и твердостью HV 800 - 1200 кг/мм2, а нанесение покрытия проводят вакуумно-плазменным способом в течение 5 - 120 мин.