Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ДОБЫЧНОГО СТРУГА
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ДОБЫЧНОГО СТРУГА

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ДОБЫЧНОГО СТРУГА

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: направляющая для добычного струга содержит металлические листы, направляющие балки, крышки, дистанционные проставки и опорные плиты. Крышки шарнирно соединены с соответствующими направляющими балками. Дистанционные проставки жестко соединены с вертикальной полкой металлического листа. Каждая опорная плита соединена с соответствующей направляющей балкой посредством сварки. Каждая направляющая балка выполнена в виде фигурного прутка. 12 з. п. ф-лы, 8 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013543
Класс(ы) патента: E21C35/12, E21C27/24, E21C27/34
Номер заявки: 5001241/03
Дата подачи заявки: 15.08.1991
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Геверкшафт Эйзенхютте Вестфалия ГмбХ (DE)
Автор(ы): Хайнц-Отто Физель[DE]; Кристоф Расманн[DE]
Патентообладатель(и): Геверкшафт Эйзенхютте Вестфалия ГмбХ (DE)
Описание изобретения: Изобретение относится к горной промышленности, в частности к направляющим для добычных стругов.
Цель изобретения - снижение затрат на изготовление при одновременном повышении прочности и упрощении конструкции.
На фиг. 1 изображена струговая направляющая в вертикальном сечении; на фиг. 2 - вид сверху направляющей балки с опорными плитами, образующими шарнирные сочленения, и дистанционными проставками; на фиг. 3 -разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид со стороны добычного забоя на шарнирный элемент, отсоединенный от кожуха; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 - общий вид отдельной опорной плиты, отсоединенной от направляющей балки; на фиг. 8 - то же, со стороны добычного забоя.
Направляющая для добычного струга состоит из отдельных звеньев струговой направляющей 1, которые со стороны очистного забоя смонтированы на секциях желоба 2 цепного скребкового конвейера. На фиг. 1 у секций желоба показан только боковой профиль 3 со стороны очистного забоя с приваренным днищем 4 конвейера.
Звенья струговой направляющей 1 состоят из угловых листов 5, дистанционных проставок 6, которые разделяют верхний цепной канал 7 от нижнего цепного канала 8 для приводной цепи 9, и крышки, закрывающей направляющие каналы 7 и 8 со стороны очистного забоя, которая образована направляющей балкой 10 и расположенной над ней крышкой 11, закрывающей верхний цепной канал 7. Крышка 11 установлена в шарнирных сочленениях 12 у направляющей балки 10 и может поворачиваться, причем шарнирные детали находятся на высоте дистанционных проставок 6. Угловой лист 5 направляющей балки 10 и крышка 11 простираются у каждого звена струговой направляющей 1 почти по всей длине секции желоба. Угловой лист 5 со своей вертикальной полкой 13 в боковой установке соединен с боковым профилем 3 желоба скребкового конвейера с помощью сварки, хотя здесь могут быть применены винтовые соединения известного типа или другие соединения. Направленная к очистному забою нижняя полка 14 углового листа 5 слегка наклонена к вертикальной полке 13 и опирается своим свободным концом 16 на почву 15 пласта.
Направляющая балка 10 частично перекрывает нижний цепной канал 8 и вместе с полкой 14 углового листа 5 образует нижнюю направляющую для струга, который проходит через направляющий канал 17 между направляющей балкой 10 и полкой 14 и в цепном канале 8 связан с цепью 9. Направляющая балка 10 с дистанционными проставками 6 показана на фиг. 2-4. Массивная направляющая балка, которая предпочтительно изготовлена из прокатного профиля, выполнена таким образом, что она от своего гребня 18 по направлению к основанию 19 несколько утолщается по форме лепестка. При этом усиленная направляющая балка 10 имеет гладкую боковую поверхность 20, по которой она соединена с обеими дистанционными проставками 6 предпочтительно с помощью сварки.
Каждое звено направляющей 1 струга имеет две дистанционные проставки 6, которые располагаются на расстоянии друг от друга в обеих концевых областях направляющей балки 10. Дистанционные проставки 6 соединены другими своими концами с прочными центрирующими плитами 21 предпочтительно посредством сварки, которые выступают за дистанционные проставки 6 (фиг. 3 и 4) и образуют боковое внутреннее ограничение верхнего цепного канала 7 (фиг. 1). Центрирующие плиты 21 целесообразно изготавливать из штампованных деталей. Они имеют соответственно два откованных центрирующих выступа 22, которые, как показано на фиг. 1, входят в центрирующие отверстия 23 вертикальной полки 13 углового листа 5 и вследствие этого обеспечивают центрирование дистанционных проставок 6, а также направляющей балки 10 по отношению к угловому листу 5. Одновременно посредством центрирующих выступов 22 достигается геометрическое шиповое соединение листа 5 и проставки 6, усиливающее прочность струговой направляющей. В примере выполнения, показанном на фиг. 1, центрирующие плиты 21 сварены с вертикальной полкой 13 углового листа 5, а дистанционные проставки 6 сварены с центрирующей плитой 21 и направляющей балкой 10. Таким образом, направляющая балка 10, дистанционные проставки 6, центрирующая плита 21 и угловой лист 5 образуют единую сварную конструкцию, которая как монтажный элемент соединяется с желобом скребкового конвейера посредством сварки, привинчивания или другим способом. Кроме того, дистанционные проставки 6 с направляющей балкой 10 и центрирующей плитой 21 могут быть соединены с одну сварную деталь, которая, например, посредством привинчивания к угловому листу 5 или к вертикальной полке 13 и через нее соединяется с боковым профилем 3 желоба скребкового конвейера.
На вершине вертикальной полки 13 углового листа 5 над центрирующей плитой 21 приваривается мощная полка 24, которая выступает над цепным скребковым конвейером и образует верхнюю направляющую для струга. В замкнутом положении крышка 11 опирается своей приваренной опорной планкой 25 на полку 24 и соединяется с ней разъемно винтовым соединением 26. После отвинчивания винта крышка 11 откидывается в шарнирных сочленениях 12, как показано штрихпунктирной линией на фиг. 1, в разомкнутую позицию 11 , при которой верхний цепной канал 7 открыт и через него обеспечивается доступ к нижнему цепному каналу 8.
На фиг. 2 показано, что направляющая балка 10 на обоих концах имеет соответствующие выемки 27, которые от гребня 18 проходят только по части высоты своего профиля, т. е. почти до нижней стороны дистанционной проставки 6, и ввариваются в опорную плиту 28 шарнирного сочленения. Опорные плиты 28 опираются своей опорной поверхностью 29 на основание выемки 27 и своей боковой поверхностью 30 прилегают к боковой грани направляющей балки 10. Как показано на фиг. 4,7 и 8, опорная плита 28 имеет открытую выемку 31 для шарнирной цапфы, расположенной на конце крышки 11. На фиг. 2 видно, что направляющая балка 10 своими концами, расположенными под обеими выемками 27, выдается за приваренные опорные плиты 28 для стыка направляющего звена. Опорные плиты 28 состоят из штампованных деталей. Такое же положение действительно для соответствующих шарнирных деталей, которые располагаются на обоих концах крышки 11 и вварены в выемки этой крышки.
На фиг. 5 и 6 показано отдельное промежуточное звено 32, которое своей плоскостью 33 со стороны очистного забоя лежит в плоскости крышки 11. Звено 32 в зоне своего основания имеет шарнирную цапфу 34. При монтаже крышки 11 она с шарнирной цапфой 34 обоих промежуточных звеньев 32 по направлению от очистного забоя подвешивается в открытые выемки 31 опорных плит 28 направляющей балки 10. Крышка 11 может быть закрыта в обоих шарнирах сочленений 12, как показано в фиг. 1, и посредством винтового соединения 26 установлена в замкнутом положении.
За обеими опорными плитами 28 расположены ограничительные элементы 35, которые также выполнены из штампованных деталей и жестко связаны с направляющей балкой 10 и/или с дистанционными проставками 6 посредством сварки (фиг. 2). Ограничительные элементы 35 располагаются за опорными плитами 28 вне выемок 27. Они имеют входящий в выемку и образованный с помощью кулачка или подобной конструкции упор 36, который ограничивает перемещение крышки 11 при ее откидывании, как это показано на фиг. 1 в положении 11', посредством упора. Для этого промежуточные звенья 32 крышки 11 у основания шарнирной цапфы 34 имеют соответствующий контур 37, который образован почти радиально расположенной к шарнирной цапфе 34 плоскостью. В открытом положении крышка 11 упирается своим контуром 37 в упор 36 ограничительного элемента 35.
Формула изобретения: 1. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ДОБЫЧНОГО СТРУГА, включающая металлические листы, каждый из которых имеет форму уголка с вертикальной полкой для присоединения со стороны очистного забоя к соответствующей секции желоба цепного скребкового конвейера и с ориентированной своим свободным концом в сторону очистного забоя нижней полкой, которая установлена с возможностью взаимодействия своим свободным концом с почвой пласта и образует направляющую скольжения для струга, закрывающий со стороны очистного забоя цепные каналы кожух, который образован расположенными над нижней полкой каждого листа и образующими с ними направляющий канал для прохода струга направляющими балками и шарнирно соединенными с соответствующими направляющими балками крышками, каждая из которых установлена с возможностью ограниченного поворота в сторону очистного забоя, и смещенные друг относительно друга по продольной оси устройства и жестко соединенные с вертикальной полкой соответствующего листа дистанционные проставки, каждая из которых разделяет внутреннюю полость кожуха на верхний и нижний цепные каналы и образует поверхность скольжения для струговой цепи, отличающаяся тем, что она имеет опорные плиты, каждая из которых соединена с соответствующей направляющей балкой посредством сварки, а каждая направляющая балка выполнена в виде фигурного прутка с расположенными на его верхнем торце продольным выступом и с расположенными на его концах выемками для размещения соответствующих опорных плит, при этом шарнирное соединение каждой направляющей балки с соответствующей крышкой выполнено в виде закрепленных на концах крышки цапф, и расположенной в соответствующей опорной плите и открытой в сторону очистного забоя выемки для размещения цапфы крышки, причем каждая выемка для размещения опорной плиты начинается до продольного выступа на верхнем торце направляющей балки и проходит по части высоты поперечного сечения направляющей балки, а выемка для размещения цапфы крышки расположена на уровне соответствующей дистанционной проставки.
2. Направляющая по п. 1, отличающаяся тем, что каждая крышка выполнена с закрепленными на ее концах посредством сварки промежуточными звеньями с цапфами.
3. Направляющая по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что каждая направляющая балка выполнена в виде профильного проката и имеет в поперечном сечении форму лепестка, который расширяется от расположенного на верхнем торце направляющей балки продольного выступа к основанию направляющей балки.
4. Направляющая по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что обращенная в сторону цепного скребкового конвейера боковая поверхность каждой направляющей балки имеет плоскую форму, при этом дистанционные проставки своим торцом жестко соединены с боковой поверхностью соответствующей направляющей балки преимущественно посредством сварки.
5. Направляющая по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что каждая опорная плита смещена во внутреннюю полость кожуха относительно боковой поверхности соответствующей направляющей балки, установлена с возможностью взаимодействия своей выступающей боковой поверхностью с торцевой поверхностью соответствующей дистанционной проставки и жестко соединена с соответствующей дистанционной проставкой преимущественно посредством сварки.
6. Направляющая по пп. 1 - 4, отличающаяся тем, что она имеет установленные за каждой опорной плитой и соединенные посредством сварки с соответствующей направляющей балкой и/или с соответствующим дистанционным элементом ограничительные элементы с упорами для ограничения угла поворота соответствующей крышки, а каждое промежуточное звено крышки выполнено с расположенным у основания его цапфы контрупором, который установлен с возможностью взаимодействия с упором соответствующего ограничительного элемента.
7. Направляющая по пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что каждая направляющая балка своим концом, расположенным под соответствующей выемкой для размещения опорной плиты, выступает за торец соответствующей опорной плиты для присоединения направляющего звена.
8. Направляющая по пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что каждая дистанционная проставка соединена с листом через центрирующие выступы.
9. Направляющая по п. 8, отличающаяся тем, что соединение каждой дистанционной проставки с листом выполнено в виде центрирующей плиты, которая жестко соединена с соответствующей дистанционной проставкой преимущественно посредством сварки, при этом центрирующие выступы расположены на каждой центрирующей плите.
10. Направляющая по п. 9, отличающаяся тем, что каждая направляющая балка, соответствующие дистанционные проставки и соответствующие центрирующие плиты соединены между собой посредством сварки и образуют единый блока, при этом вертикальная полка каждого листа выполнена с центрирующими отверстиями для размещения центрирующих выступов на соответствующих центрирующих плитах, причем каждая центрирующая плита установлена с возможностью взаимодействия своей наружной боковой поверхностью с внутренней боковой поверхностью вертикальной полки соответствующего листа.
11. Направляющая по пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что каждая опорная плита и каждое промежуточное звено крышки выполнены в виде штампованных деталей.
12. Направляющая по пп. 2 - 11, отличающаяся тем, что каждый кожух выполнен с выемками для размещения соответствующих промежуточных звеньев.
13. Направляющая по пп. 1 - 12, отличающаяся тем, что каждый лист выполнен с соединенной с его вертикальной полкой посредством сварки полкой, верхний торец которой расположен выше свободного конца вертикальной полки листа, а каждая крышка выполнена с соединенной с ней посредством сварки опорной планкой, при этом опорная планка установлена с возможностью взаимодействия с полкой и соединена с последней посредством разъемного соединения, предпочтительно посредством винтового соединения.