Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в текстильном производстве, в частности в сушилках для сушки и первичной обработки хлопка-сырца. Сущность изобретения: сушилка состоит из камеры с решетами, зафиксированными на перфорированной трубе. При этом в решетах определенным образом выполнены вырезы, а на их кромках зафиксированы перфорированные обечайки. Труба установлена с возможностью вращения, а на вертикальной цилиндрической камере закреплены неподвижные грабли. Вертикальная камера снабжена манжетой и закреплена на воздухоприемной камере, полость которой сообщена с полостью трубы через окна в последней. Труба снабжена приводом и подшипниками. 4 з. п. ф-лы, 7 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2013726
Класс(ы) патента: F26B17/00
Номер заявки: 4930486/06
Дата подачи заявки: 29.04.1991
Дата публикации: 30.05.1994
Заявитель(и): Московская сельскохозяйственная академия им.К.А.Тимирязева
Автор(ы): Парпиев Г.; Кобозев И.В.
Патентообладатель(и): Московская сельскохозяйственная академия им.К.А.Тимирязева
Описание изобретения: Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для сушки и первичной обработки хлопка-cырца.
Известна пневмомеханическая сушилка для хлопкоочистительных заводов, состоящая из цилиндрического барабана с щелевыми отверстиями, который размещается на катках в горизонтальной плоскости, имеет привод и трубопровод, соединенный с генератором горячего воздуха.
Недостатками этого устройства являются большая металлоемкость, сложность обслуживания, ухудшенный режим сушки, так как хлопок сваливается в комки, теряется часть семян, сложная конструкция, затрудняющая монтаж и снижающая надежность.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является сушилка, включающая вертикальный цилиндрический корпус, дисковые решета и устройство для подачи агента сушки.
Недостатками этого устройства являются плохая сушка хлопка, невозможность отделения семян, сложность обслуживания при сушке волокнистых материалов и монтажа и малая надежность устройства из-за плохого крепления узлов.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение надежности.
На фиг. 1 представлена схема пневмомеханической сушилки (продольный вертикальный разрез); на фиг. 2 - то же, вид сверху (поперечный разрез); на фиг. 3 - фрагмент камеры и трубы с дисковыми перфорированными решетами и обечайками; на фиг. 4 - фрагмент трубы с дисковым решетом и обечайкой; на фиг. 5 - фрагмент корпуса, конструкция и крепление граблей; на фиг. 6 - то же (вид сверху); на фиг. 7 - связь трубы с приводом.
Пневмомеханическая сушилка состоит из вертикальной цилиндрической камеры 1, внутри которой параллельно друг другу размещены решета 2, 3, 4, изготовленные в виде дисков с отверстиями 5, зафиксированные перпендикулярно на осевом вертикальном жестком элементе, который выполнен в виде трубы 6 с отверстиями 7, которая установлена по центру камеры 1 с возможностью вращения.
На кромках решет 2, 3, 4 неподвижно закреплены перфорированные цилиндрические обечайки 8 с отверстиями 9. При этом между торцами обечаек 8 выполнены зазоры, в которых размещен остов граблей 10.
Грабли 10 закреплены на внутренней стороне камеры 1 неподвижно.
Камера 1 сверху снабжена крышкой 11, выпускными отверстиями 12, загрузочным окном 13 и бункером 14. Под крышкой 11 камеры 1 на трубе 6 зафиксирован диск 15 с загрузочным окном 16.
Камера 1 в нижней части снабжена манжетой 17, контактирующей с цилиндрической обечайкой 8 нижнего решета 4. При этом камера 1 закреплена с помощью фланцевого или другого соединения на воздухоприемной камере 18, которая сообщена с боковым приточным каналом 19 для подачи агента сушки.
Полость воздухоприемной камеры 18 сообщена с полостью трубы 6 через окна 20, которые размещены в камере 18.
Для обеспечения автоматизированного сбора семян и сора воздухоприемная камера 18 снабжена коническим воронкообразным дном 21 с окном 22 и желобом 23, а на трубе 6 закреплена щетка 24, контактирующая с внутренней поверхностью дна 21.
Дно 21 камеры 18 и крышка 11 камеры 1 снабжены сальниками 25 и 26, в которых с возможностью вращения размещена труба 6, которая с этой же целью подвешена к крышке 11 с помощью верхнего подшипника 27, внизу трубы 6 расположен опорный подшипник 28.
Труба в нижней части кинематически связана с приводом, который выполнен в виде электромотора 29. Кинематическая связь может быть осуществлена либо через зубчатую передачу, либо с помощью ведущего колеса 30 с эластичной оболочкой, контактирующей с ободом 31, закрепленным на трубе 6.
Для упрощения монтажа и регулировки подшипник 28 и электромотор 29 закреплены на опорной плите 32 с возможностью перемещения по поверхности последней.
Опорная плита 32 закреплена на бетонном фундаменте 33. На опорной плите 32 с помощью стоек 34 зафиксирована воздухоприемная камера 18, на которой закреплена камера 1 с сырьем.
Для очистки от пыли труба 6 снабжена в нижней части окном 35 с шибером.
Для облегчения монтажа камеры 1 в ней выполнены горизонтальные окна 36 с заглушками 37, а грабли 10 зафиксированы на внутренней стороне последних.
Для отбора сухого хлопка-сырца сушилка снабжена выгружным сепарирующим устройством, которое выполнено в виде шнека 38, размещенного в трубе 39, нижняя полость которой через отверстие 40 в нижней ее половине сообщена с полостью лотка 41.
В каждом решете 2, 3, 4 выполнен секторный вырез 42. При этом вырез 42 каждого нижерасположенного решета выполнен со смещением не меньше, чем на угол α, равный углу сектора выреза 42 вышерасположенного решета, причем смещение выполнено по спирали по направлению вращения трубы 6 с решетами 2, 3, 4. С этой же целью в таком же порядке на камере 1 закреплены грабли 10, т. е. последние размещены по спирали со смещением каждых нижерасположенных граблей 10 относительно вышеустановленных на угол секторного выреза 42, причем со смещением по направлению вращения трубы 6 с решетами 2, 3, 4. Такое размещение вырезов 42 и граблей 10 необходимо, с одной стороны, для автоматического сброса сырья с верхнего решета 2 на нижерасположенное решето 3, вплоть до нижнего решета 4, а с последнего к шнеку 38, а, с другой стороны, для обеспечения более длительного прохождения сырья по каждому решету 2, 3, 4, т. е. для более полного удаления влаги при минимальном числе решет 2, 3, 4. Благодаря такому расположению вырезов 42 под каждым из них размещено решето 3 или 4 и обеспечена подача хлопка-сырца с верхнего решета 2 на плоскость нижних решет 3 и 4 точно перед граблями 10.
Для обеспечения автоматизированной загрузки хлопка-сырца в камеру 1 загрузочное окно 16 в диске 15 выполнено со смещением от граблей 10 и выреза 42 верхнего решета 2 в направлении, обратном вращению трубы 6 с решетами 2, 3, 4, так, чтобы при расположении окна 16 под окном 13 в крышке 11 кромки первого из них располагались перед граблями 10 за вырезом 42 в решете 2 (фиг. 2). Кромки окна 16 заточены для того, чтобы обеспечить отрезание порции хлопка-сырца.
Для удобства монтажа и эксплуатации, повышения надежности грабли 10 закреплены на заглушках 37 горизонтальных окон 36, выполненных в камере 1. При этом крепление осуществлено с помощью горизонтальных пластин в виде уголков 43.
Для предотвращения забивания граблей 10 волокнистым материалом они обрамлены контуром 44 из металлического прутка.
Остовы граблей 10 и уголки 43 размещены в зазорах между торцами цилиндрических обечаек, зафиксированных на решетах 2,3,4.
Для предотвращения перекосов трубы 6 ее привод выполнен в виде ведущего колеса 30, электромотора 29 и размещенных вокруг нее контактирующих с ободом 31 опорных роликов 45 (фиг. 7).
Монтируется пневмомеханическая сушилка следующим образом.
Первоначально на фундаменте 33 крепится опорная плита 32, на которой закрепляются стойки 34 воздухоприемной камеры 18, на последней устанавливается камера 1 без граблей 10 и заглушек 37. После этого на плите 32 закрепляют опорный подшипник 28, а в сальник 25 устанавливают трубу 6 с решетами 2, 3, 4, диском 15 и обечайками 8, причем трубу 6 вставляют в обод 31. После этого на трубе 6 размещают крышку 11, которую закрепляют на корпусе камеры 1. Затем устанавливают подшипник 27 так, чтобы труба 6 была бы подвешена, на последнюю крепят обод 31, нижний подшипник 28 устанавливают по центру трубы 6, после чего на плите 32 крепят электромотор 29 так, чтобы его ведущее колесо 30 контактировало с ободом. После этого несколько раз труба 6 прокручивается. Производится окончательная ее центровка. Затем проводится монтаж граблей 10, для этого они вводятся горизонтально первоначально через горизонтальные окна 36 в камере 1 и зазоры между обечайками 8 и поворачиваются на 90o в вертикальное положение, после чего заглушки 37 с зафиксированными на них граблями 10 крепятся на корпусе камеры 1.
Работает пневмомеханическая сушилка следующим образом. Сухой воздух подается вентилятором через боковой приточный канал 19 в воздухоприемную камеру 18, при этом манжета 17 слегка прижимается к нижней обечайке 8, предотвращая сброс воздуха в отверстия 12. Манжета сальника 25 также уменьшает утечку воздуха, который проходит из камеры 18 в трубу 6 через окна 20. Воздух, проходя через отверстия 5 в решетах 2, 3, 4, продувает хлопок-сырец снизу вверх. Кроме того, воздух, поступающий из отверстий 7 трубы 6, проходит через хлопок-сырец, оттесняя его к перфорированным обечайкам 8. В результате сырье располагается более тонким слоем по периферической части решет 2, 3, 4, что улучшает сушку хлопка-сырца и уменьшает нагрузку на грабли 10. Отработанный воздух вместе с поглощенной влагой выбрасывается через верхние отверстия 12 камеры 1. Хлопок-сырец подается в бункер 14. Труба 6 вместе с диском 15 и решетами 2, 3, 4 с обечайками 8 вращается с помощью электромотора 29. Как только окно 16 в диске 15 совместится с оком 13 в крышке 11 камеры 1, порция хлопка-сырца поступит на верхнее решето 2 перед граблями 10. Поскольку грабли 10 неподвижны, а труба 6 с решетами 2, 3, 4 вращается, то порция хлопка-сырца удерживается граблями 10 и в конечном счете под сырьем устанавливается вырез 42.
В результате порция хлопка-сырца с верхнего решета 2 падает на нижерасположенное решето 3, далее высушенное сырье поступает на нижнее решето 4, а затем к шнеку 38. При освобождении решета 2 от сырья через некоторое время из него поступит очередная порция хлопка-сырца.
В процессе сушки хлопка-сырца из него выделяются семена, которые через отверстия 5 в решетах и зазор между обечайками 8 и стенкой камеры 1 падают в камеру 18 на коническое дно, подаются щеткой 24 к окну 22 и поступают по желобу 23 в мешок или другую тару.
При перемещении хлопка шнеком 38 семена через отверстия 40 в трубе 39 попадают в лоток 41 и собираются также в тару.
Пыль, скапливающаяся в трубе 6, удаляется через окно 35.
Перекосы и заклинивания трубы 6 предотвращены благодаря подшипникам 27 и 28 и сальникам 25 и 26, а также благодаря тому, что привод выполнен в виде ведущего колеса 30 электромотора 29 и опорных роликов 45, установленных вокруг трубы 6 в нижней ее части.
Предлагаемая пневмомеханическая сушилка ускоряет процесс сушки и проста в монтаже и обслуживании, надежна в работе, обеспечивает автоматическую загрузку-выгрузку сырья, выделение из хлопка-cырца семян и сорных включений, локализацию последних для последующей переработки.
Формула изобретения: 1. ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая установленную на опорной плите вертикальную цилиндрическую камеру с размещенной по ее центру вращающейся трубой с приводом, снабженную крышкой, горизонтальными дисковыми решетками, загрузочным и разгрузочным устройствами, а также приточным каналом для подачи агента сушки, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса сушки, упрощения монтажа и обслуживания при одновременном повышении надежности, дисковые решета укреплены на трубе, выполненной перфорированной, а по кромкам дисковых решет закреплены перфорированные цилиндрические обечайки с образованием зазоров между их торцами, при этом на внутренней поверхности камеры над решетами в указанных выше зазорах дополнительно установлены грабли, а в дисковых решетах выполнены секторные вырезы, причем вырез каждого нижерасположенного решета выполнен со смещением на угол, равный углу сектора выреза вышерасположенного решета с размещением вырезов по спирали в направлении вращения трубы, а грабли установлены относительно друг друга со смещением в том же порядке, что и вырезы, при этом загрузочное устройство выполнено в виде установленного под крышкой корпуса диска с загрузочным окном, размещенным над верхним дисковым решетом со смещением относительно выреза в нем в сторону, противоположную вращению трубы.
2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней части камеры установлена манжета, контактирующая с обечайкой нижнего решета, при этом приточный канал подключен к боковой стороне цилиндрической камеры и сообщен с ней посредством воздухоприемной камеры, размещенной под указанной манжетой и снабженной коническим дном с окном и отводящим желобом, причем нижняя часть перфорированной трубы, размещенная в воздухоприемной камере, снабжена окнами, а вверху и внизу труба укреплена в сальниках, при этом на нижней части трубы закреплена щетка, контактирующая с коническим дном воздухоприемной камеры, а в верхней части трубы выполнено окно с шибером.
3. Сушилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что труба вверху и внизу укреплена в опорных подшипниках, при этом внизу труба кинематически связана с приводом, который вместе с нижним подшипником размещен на опорной плите с возможностью перемещения.
4. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе камеры выполнены горизонтальные окна, снабженные заглушками, а грабли зафиксированы на последних и выполнены в виде замкнутого контура из трубчатых элементов, прикрепленного к заглушкам с помощью горизонтальных пластин, размещенных в зазорах между торцами цилиндрических обечаек, зафиксированных на решетах.
5. Сушилка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что привод трубы выполнен в виде ведущего колеса и ролика, расположенных вокруг трубы и связанных с ней посредством обода, закрепленного на ее поверхности снаружи.