Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: частицы подсолнечной лузги обрабатывают связующим, включающим, мас.%: смола КФ - МТ 40 - 70; хлористый аммоний 0,5 - 1,5; латекс БС - 70/2 27,0 - 56,6; латекс БСМК 0,3 - 0,6; ОП - 10 0,9 - 1,8; тринатрийфосфат /20%-ный р - р/ 0,3 - 0,6, формируют ковер и прессуют плиты при 150°С, 2 МПа, 0,6 мин/мм. Содержание формальдегида в плитах 6,4 - 10 8 мг/100 г плиты. 2 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014216
Класс(ы) патента: B27N1/02, C08L97/02, C08L97/02, C08L9:08, C08L61:24
Номер заявки: 5013331/05
Дата подачи заявки: 17.10.1991
Дата публикации: 15.06.1994
Заявитель(и): Глазков С.С.; Семенова Л.К.; Воскерчян Г.А.
Автор(ы): Глазков С.С.; Семенова Л.К.; Воскерчян Г.А.
Патентообладатель(и): Глазков Сергей Сергеевич
Описание изобретения: Изобретение относится к рекуперации отходов масложировой промышленности, производству на основе отходов плитных материалов типа древесно-стружечных и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности.
Известен способ получения прессованных плит из частиц лузги подсолнечника смешение измельченной лузги со связующим, формированием ковра с последующим прессованием /1/.
В известном способе использована токсичная карбамидоформальдегидная смола.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, включающий смешение лузги с карбамидоформальдегидной смолой с последующим прессованием при 165оС, давлении 175 кгс/см2 (2).
Недостатком способа является использование токсичной карбамидоформальдегидной смолы КФ-ЛП, а также ее высокое содержание в плитах.
Целью изобретения является снижение выделения формальдегида из готовых плит.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плит из подсолнечной лузги обработкой частиц лузги связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формированием из них ковра с последующим горячим прессованием, в качестве связующего используют композицию, включающую в мас.% соответственно:
Карбамидоформальдегидная
смола 40-70
Хлористый аммоний 0,5-1,5
Бутадиен-стирольный карбокси-
латный латекс БС-70/2 с содержа-
нием 70 мас.% стирола и 2 мас.%
карбоксильных групп (по сухому
остатку) 27,0-56,5
Бутадиен-стирольный метакри-
латный латекс БСМК с содержанием
в сополимере, мас.%: бутадиен 25,
стирол 20; метилметакрилат -о6 20;
метакриловая кислота 35, (по
сухому остатку) 0,3-0,6
Эмульгатор ОП-10-этиленгли-
колевый эфир алкилфенола 0,9-1,8
Тринатрийфосфат (20%-ный
раствор) 0,3-0,6
Для получения связующего используют готовую клеевую латексную композицию ТУ 205 РСФСР 1-2325-89.
В латексную композицию добавляют карбамидоформальдегидное связующее, отвердитель (20%-ный раствор хлористого аммония). При постоянном перемешивании лузгу подсушивают в сушилке до влажности 2-4% и смешивают в смесителе со связующим. Расход связующего 12% по сухому остатку от массы абсолютно сухой лузги.
Формируют ковер из проклеенной лузги с помощью деревянной рамки. После подпрессовки в холодном прессе прессуют в горячем прессе по режиму: 150оС, давлении 2 МПа, продолжительностью 0,6 мин/мм толщины плиты.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОЙ ЛУЗГИ обработкой частиц лузги связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы формированием из них ковра с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида из прессованных плит, в качестве связующего используют полимерную композицию, включающую, мас.%:
Карбамидоформальдегидную смолу 40 - 70
Хлористый аммоний 0,5 - 1,5
Бутадиенстирольный карбоксилатный латекс с содержанием 70 мас.% звеньев стирола и 2 мас.% карбоксильных групп (по сухому остатку) 27,0 - 56,5
Бутадиенстирольный метакрилатный латекс с содержанием в сополимере звеньев в мас. % бутадиена 25, стирола 20, метилметакрилата 20, метакриловой кислоты 35 (по сухому остатку) 0,3 - 0,6
Эмульгатор ОП-10-этиленгликолевый эфир алкилфенола (10%-ный раствор) 0,9 - 1,8
Тринатрийфосфат (20%-ный раствор) 0,3 - 0,6