Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ
СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изготовление теплоизоляционных плит из полусухих смесей на основе легких заполнителей. Сущность изобретения: поданную в прессущую камеру смесь подпрессовывают плунжером при неподвижных пустотообразователях смесь продавливают через мундштук при перемещении пустообразователей со скоростью, равной скорости отформованного бруса. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014221
Класс(ы) патента: B28B3/24
Номер заявки: 4877742/33
Дата подачи заявки: 09.08.1990
Дата публикации: 15.06.1994
Заявитель(и): Центральный научно-исследовательский и проектно- экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко
Автор(ы): Кудин В.П.; Хайнер С.П.; Факторович Г.С.; Лунин М.Г.
Патентообладатель(и): Центральный научно-исследовательский и проектно- экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко
Описание изобретения: Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит из полусухих сырьевых смесей на основе вспученного перлитового песка, вспученного вермикулита и других легких заполнителей.
Цель изобретения - улучшение качества изделий.
На чертеже изображена циклограмма движения пустотообразователей при формовании изделий, где I - исходное состояние; II - дозированная подача смеси в мундштуке; III - прессование смеси в непрерывный брус; IУ - холостой ход плунжера.
Сущность способа экструзионного формования пустотных изделий заключается в следующем.
В исходном состоянии плунжера 1 сыпучая сырьевая смесь из бункера 2 самотеком поступает в полость мундштука 3. При движении плунжера из положения I в положение II происходит дозировка смеси и ее прессование. При этом давление Рпр прессования смеси меньше критического давления Ркр, а скорость пустотообразователей 4 равна нулю (находятся в неподвижном состоянии).
При Рпр < Ркр отформованное изделие 5 находится в неподвижном состоянии и происходит сжатие поступившей в мундштук 3 смеси. Величина критического давления определяется по формуле
Pкр= , где Ркр - критическое давление прессования смеси, МПа;
Fм - усиление сопротивления движения смеси в мундштуке, Н;
Fтр - усиление трения отформованного изделия о поверхность стола 6, Н.
В момент, когда давление прессования Рпр становится равным Ркр, отформованное изделие 5 под действием силы Fтр = Ркр S начинает движение совместно с плунжером 1 и перемещается из II в III. При этом пустотообразователи 4 за счет сил трения спрессованной смеси в мундштуке о поверхность пустотообразователей движутся с одинаковой скоростью совместно с плунжером и отформованным изделием.
Благодаря такому движению пустотообразователей отсутствует относительное движение поверхности пустотообразователей и смеси, и, следовательно, отсутствует сопротивление трения смеси о поверхность пустотообразователей, что снижает перепад давления сжатия смеси со стороны плунжера и со стороны ранее отформованного изделия. Это увеличивает прочность изделия в сечении, к которому периодически подпрессовывается новая порция смеси и значительно (в 2-3 раза) снижает мощность привода, т.е. уменьшает энергозатраты на формование изделия.
После завершения рабочего хода (I-III) плунжер возвращается в исходное состояние. При движении из III в IУ пустотообразователи находятся в неподвижном состоянии.
В IУ плунжер упирается в гайку 7, посаженную на пустотообразователях, и перемещает пустотообразователи в исходное положение (I), т.е. Vпуст = Vпл. При этом происходит извлечение (выдергивание) пустотообразователей из отформованного изделия. Благодаря тому, что при извлечении пустотообразователей из отформованного изделия давление со стороны плунжера отсутствует, трение смеси о их поверхность низкое и, следовательно, их износ незначителен.
Формула изобретения: СПОСОБ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ, включающий подачу формуемой смеси в прессующую камеру, предварительное прессование плунжером при неподвижных пустотообразователях и окончательное прессование путем продавливания ее через мундштук, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, окончательное прессование производят при перемещении пустотообразователей со скоростью, равной скорости отформованного изделия.