Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЕМКОСТЬ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
ЕМКОСТЬ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ЕМКОСТЬ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: изобретение относится к таре и может быть использовано для изготовления дошников, теплоизолированных емкостей для хранения жидких продуктов, квашеной и соленой продукции. Сущность: емкость включает теплоизоляционное сферическое ограждение, поддон 5 с опорами 6, люк, крышку 2 с уплотнительным элементом 3, ручки 4, при этом ограждение выполнено из армированного сеткой 7 и каркасом 8 заливочного пенопласта 1, равномерно сжатого с внутренней и наружной стороны емкости и обрамленного по всей поверхности плотной гидроизоляционной оболочкой из смолы 9, эластомерной пленкой 10, при этом кромки люка и наиболее широкая часть емкости обрамлены жесткими окантовками 12 и 13, закрепленными на каркасе 8, изготовленном в виде трубчатых дуг и колец, размещенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях и жестко соединенных друг с другом , причем каркас 8 закреплен на перфорированном сферическом диске 16, зафиксированном с образованием зазора на поддоне 5, который изготовлен в виде сферического перфорированного диска. Крышка 2 снабжена цилиндрическим перфорированным бортиком 20. Уплотнительный элемент 3 крышки 2 выполнен в виде эластичной пробки с боковой поверхностью, копирующей поверхность окантовки 12 люка, причем пробка размещена в последней между крышкой 2 и диском 18, закрепленным с помощью винтов 19 на крышке 2. Поддон 5 снабжен зацепом 22, а его опоры 6 снабжены эластичными присосками и сферическими подшипниками 21, причем последние размещены в полости первых и оснащены механизмом выглубления их из указанной полости. Окантовка 13, размещенная на самой широкой части, снабжена эластичной обечайкой 14, а ручки 4 выполнены в виде винта, с помощью которых окантовка 13 и эластичная обечайка 14 зафиксированы на каркасе 8 снаружи ограждения. Способ изготовления емкости включает заполнение полости опалубки заливочным пенопластом, заливаемым на арматуру, выпуск дренажа и снятие формы после отверждения пенопласта, покрытие его смолой и эластомером, после его заливки в форму подвергают равномерному сжатию со стороны формы и одновременному охлаждению, отводя тепло с периферической поверхности. Устройство для реализации способа изготовления емкости состоит из сферических камер с единым центром, размещенных друг в друге с образованием сферического зазора и гидравлически сообщенных друг с другом, при этом внутренняя камера представлена эластичной колбообразной формой с эластичной стенкой, а наружная камера - двустенным сосудом. 3 с. и 7 з.п. ф - лы, 6 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014256
Класс(ы) патента: B65D1/16, B65D85/34
Номер заявки: 4942861/13
Дата подачи заявки: 07.06.1991
Дата публикации: 15.06.1994
Заявитель(и): Московская сельскохозяйственная академия им.К.А.Тимирязева
Автор(ы): Кобозев И.В.
Патентообладатель(и): Московская сельскохозяйственная академия им.К.А.Тимирязева
Описание изобретения: Изобретение относится к таре и может быть использовано для изготовления дошников, теплоизолированных емкостей для хранения жидких продуктов, квашеной и солевой сочной продукции.
Известны бочки деревянные, включающие дно, крышку, боковое ограждение из клепок, стянутых обручами (Широков Е. П. Технология хранения и переработки плодов и овощей. - М.: Колос, 1976. - С. 288).
Недостатками этого устройства являются:
- сложность изготовления;
- необходимость плотной подгонки клепок, запарки мытья, дезинфекции;
- возможные утечки сока, рассола;
- промерзание продукции в зимний период;
- относительно большая масса пустой тары.
Близким к предлагаемому техническому решению относятся емкости с полиэтиленовыми вкладышами, отлитые из армированного бетона, включающие крышку (там же, с. 282-288).
Однако тару невозможно перемещать.
Наиболее близкими к предлагаемому техническому решению являются резервуары РМГЩ-4, которые представляют собой сварной алюминиевый горизонтально расположенный сосуд с двумя сферическими днищами, который снабжен люком с крышкой, с опорами. Снаружи поверхность резервуара теплоизолирована пенопластом, заключенным в защитный кожух из стали, на кожухе имеются ручки. Крышка снабжена резиновой прокладкой (Сельскохозяйственная техника. Каталог. - М.: ЦНИИТЭИ, 1975. - С. 522).
Недостатками указанной емкости являются:
- сложность изготовления, высокая металлоемкость;
- опоры не фиксируют емкость в транспортном средстве, в то же время емкость очень неудобна в эксплуатации, поскольку ее трудно перемещать по мере необходимости;
- емкость невозможно устанавливать друг на друга;
- емкость можно использовать только для молока;
- недостаточные теплоизолиированные свойства;
- большая удельная масса пустой тары;
- сложная конструкция крышки, которая закрывается специальным замком.
Известен способ изготовления емкостей литьем в окись, при котором заливочный материал заливается в многократно используемую форму (кокиль). После отвердения заливочного материала форма сжимается (Советский энциклопедический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1990. - С. 728).
Недостатком этого способа является то, что при использовании в качестве заливочного материала пенопласта не обеспечивается достаточная прочность последнего.
Известен способ литья под давлением, включающий подачу под давлением расплавленного материала в форму (там же). К недостаткам этого способа относится то, что при заполнении емкости пенопластом давление разрушает пену, что ведет к увеличению расхода смолы и др. компонентов, повышению массы изделия, снижению теплоизоляционных свойств.
Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления емкостей является заливка пенопласта в разборную опалубку, охлаждение и уплотнение жидкого пенопласта, при уменьшающем давлении пенопласт заливают на арматуру, размещаемую в опалубке, которую снимают после отверждения пенопласта, при этом на последний напыляют смолу и эластомер, в процессе полимеризации удаляют дренаж.
Недостатком этого способа является то, что арматуру следует изготавливать из нержавеющего материала; кроме того, пенопласт сжимается при уменьшающем давлении, уменьшение объема и уплотнение верхних слоев пенопласта идет в основном за счет его охлаждения. При этом нет возможности регулировать сжатие и плотность пенопласта. Преждевременный выпуск дренажа замедляет полимеризацию пенопласта, ухудшает его свойства. Пенопласт можно изготавливать только в виде плоских изделий, т.е. он уплотняется только с наружных слоев опалубки. Тепло отводится не только от пенопласта, но и от формы, в которую он заливается, т.е. осуществляется сложный процесс охлаждения проточной водой; . Это ведет к опасности переохлаждения жидкого пенопласта и ухудшению проточных свойств после его отверждения.
Известны керамические формы, в которые заливается жидкий отверждающий материал (Советский энциклопедический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1990. - С. 728).
Недостатками этого устройства являются:
- одноразовое использование формы;
- невозможность отвода дренажа;
- невозможность уплотнения пенопласта в процессе его полимеризации.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство, включающее опалубку с водяной охладительной рубашкой и дренажными устройствами для отвода дренажа, выделяющегося при полимеризации пенопласта, заливаемого в опалубку.
Недостатками этого устройства являются: сложность изготовления и эксплуатации, особенно при изготовлении емкостей, высокая его материалоемкость, дренаж выходит в разные стороны, что затрудняет его сбор, при этом выпуск дренажа осуществляется в процессе полимеризации, что замедляет этот процесс и ухудшает крепость пенопласта.
Целью изобретения является упрощение изготовления и улучшение эксплуатационных свойств тары.
Цель достигается тем, что в емкости, включающей сферическое ограждение с пенопластовым теплоизоляционным слоем, расположенным между плотными оболочками, поддон с опорами, верхний люк, крышку с уплотнительным элементом, ручки, с целью упрощения изготовления и улучшения эксплуатационных свойств тары пенопласт армирован сеткой, натянутой сверху на жесткий каркас и выполнен с постепенно увеличивающейся плотностью от сетки к внутренней и наружной стороне емкости, а плотная оболочка выполнена из пенопластовой смолы, нанесенной на пенопласт, и эластомерной пленки, при этом кромки люка и наиболее широкая часть емкости обрамлены жесткими окантовками, закрепленными на каркасе, изготовленном в виде трубчатых дуг и колец, размещенных в вертикальной и вертикальной плоскостях, жестко соединенных друг с другом и образующих жесткую решетку, причем каркас закреплен на перфорированном сферическом диске, зафиксированном с образованием зазора на поддоне, который изготовлен в виде сферического перфорированного диска.
При этом крышка снабжена цилиндрическим перфорированнымм бортиком.
Кроме того, уплотнительный элемент люка выполнен в виде эластичной пробки с боковой поверхностью, копирующей поверхность окантовки люка, причем пробка размещена в последней между крышкой и диском, закрепленным с помощью винтов на крышке.
При том перфорированный диск поддона снабжен зацепом, а его опоры выполнены съемными и оснащены эластичными присосками и сферическими подшипниками, причем последние размещены в полости первых и оснащены механизмом выглубления из указанной полости.
Кроме того, окантовка, размещенная на самой шаровой части емкости, снабжена эластичной обечайкой, а ручки выполнены в виде винта с упором, с помощью которого окантовка и эластичная обечайка зафиксированы на каркасе снаружи ограждения.
Наиболее полно цель достигается тем, что в способе изготовления емкости, включающем размещение полости формы арматуры, заполнение ее пенопластом, охлаждение последнего в процессе полимеризации, выпуск дренажа, снятие формы после отверждения пенопласта, напыление на его смолы и эластомера, ограждение пенопласта ведут одновременно со сжатием его с двух сторон, причем уменьшение объема пенопласта и уплотнение его слоев, обращенных к форме, сопровождают скрепленными равномерным во времени и по поверхности уменьшением заливочной полости формы, при этом тепло, отведенное от слоев, обращенных к форме, накапливают в последней, используя в качестве хладагента-теплонакопителя воздух. Кроме того, перед заливкой пенопласта арматуру покрывают пенопластовой смолой. Кроме того, выпуск дренажа осуществляют после отверждения пенопласта.
Цель наиболее полно достигается тем, что в устройстве для реализации способа изготовления емкости, включающем жесткую опалубку с охладительной рубашкой, трубки для отвода дренажа, эластичные элементы, опалубка выполнена в виде сферических камер с единым центром, размещенных друг в друге с образованием сферического зазора и гидравлически сообщенных друг с другом, при этом внутренняя камера представлена колбообразной емкостью с эластичной оболочкой и снабжена трехходовым краном, а наружная камера образована двустенным сосудом, внутренняя стенка которого выполнена эластичной, а наружная жесткой, при этом сосуд изготовлен в виде соединенных с помощью зацепов полусфер, снабженных трубками с кранами.
Отличительные признаки предлагаемого технического решения в совокупности с известными обеспечивают достижение положительного эффекта, заключающегося в улучшении теплоизоляционных свойств емкости, уменьшении ее массы, облегчении изготовления, обслуживания и эксплуатации. При этом все указанные преимущества достигнуты практически без ухудшения прочностных свойств емкости.
Положительный эффект достигнут благодаря тому, что пенопласт выполнен в виде трехслойной мембраны, внутренний пористый слой которой переходит в уплотнительные периферийные слои, на которые нанесен слой смолы с отвердителем, покрытые эластомерной пленкой. Каркас и натянутая сетка, окантовка, эластичные обечайки, пробка, перфорированные диски и поддон предотвращают поломку пенопластового ограждения, т.е. создают возможность выполнения оболочек из смолы и пленки, что существенно облегчает изготовление емкости. Уменьшение вероятности повреждения емкости достигается и тем, что она легко передвигается как по плотному покрытию, так и по рыхлому, так как поддон выполнен сферически и закреплен на съемных спорах с подшипниками. При этом последние размещены в полостях присосок, что обеспечивает возможность фиксации емкости и гашение вибраций.
Наиболее полно эффект достигается тем, что предложенный способ включает нанесение смолы без отвердителя кислоты на арматуру, в результате чего последняя не корродирует и улучшается крепление пенопласта к арматуре. Кроме того, способ и устройство для изготовления емкости позволяют выполнить пенопласт без разрушения структуры пены с постепенным уплотнением от сетки в сторону наружной и внутренней поверхности емкости. При этом значительно облегчается выполнение пенопластового слоя, так как он заливается в эластичные и пневматические камеры, которые при теплообмене расширяются, а после отвердения они легко снимаются, при этом дренаж отводится в одну точку и собирается в емкость.
На фиг. 1 представлен частичный разрез сосудов, установленных друг на друга; на фиг. 2 - фрагмент окантовки люка и его крышки с пробкой и перфорированным бортиком (разрез); на фиг. 3 - фрагмент стенки сосуда и крепление окантовки, эластичной обечайки и ручки (разрез); на фиг. 4 - конструкция опоры и нижней части емкости (разрез) на фиг. 5 - вариант размещения емкостей друг на друге; на фиг. 6 - изготовление емкости и устройство в разрезе.
Емкость состоит из сферического наружного ограждения, теплоизолированного пенопластом 1 (фенолформальдегидным, полиуретановым, карбамидоформальдегидным), помещенным во внутреннюю и наружную плотные оболочки (не обозначены), люк с крышкой 2 и эластичным уплотнением 3, ручки 4, поддон 5 и опоры 6.
Для уменьшения массы емкости, улучшения ее теплоизоляционных свойств, облегчения изготовления и эксплуатации путем отказа от выполнения металлических оболочек пенопласт 1 выполнен в виде монолитной трехслойной мембраны, армированной внутри сеткой 7, натянутой с напряжением на жесткий каркас 8. При этом оболочка выполнена из слоя пенопластовой смолы 9 с отвердителем, нанесенной на поверхность пенопласта 1. На слой из смолы 9 нанесена пленка 10 из эластомера (каучука, резины, полиэтилена и т.д.).
Для придания прочности и уменьшения опасности намокания пенопласта 1 он выполнен с постепенно увеличивающейся плотностью от сетки к слою 9 смолы с плавным переходом в последний. Таким образом, высокопористый слой обрамлен с двух сторон плотными слоями, последние благодаря капиллярным силам оттягивают влагу от первого, улучшаем тем самым тепло- и гидроизоляционные и прочностные свойства пенопласта 1.
Сверху перед люком в емкости на внутренней стенке закреплено пленчатое полотнище 11 для изоляции верхнего слоя продукции.
Для предотвращения повреждения пенопласта 1 и оболочек 9 и 10 кромки люка и наиболее широкая часть емкости обрамлены жесткими окантовками 12 и 13. На последней закреплена демпфирующая обечайка 14. При этом окантовки 12 и 13 закреплены на жестком каркасе 8, при этом окантовка 13 самой широкой части сосуда и эластичная обечайка 14 для упрощения изготовления емкости прикреплены с помощью ручек 4, которые снабжены резьбовой частью и ввинчены во втулку 15, зафиксированные в диаметральной горизонтальной плоскости друг против друга на каркасе 8 (фиг. 1 и 3). Для жесткости конструкции и уменьшения массы и теплообмена последний выполнен в виде трубчатых дуг и колец, размещенных в вертикальной плоскости и жестко скрепленных друг с другом с образованием жесткой сферической решетки, которая зафиксирована на сферическом перфорированном диске 16, последний, в свою очередь, зафиксирован на поддоне 5 с образованием зазора с помощью стоек 17. При этом поддон 5 выполнен в виде сферического перфорированного диска.
Отверстия в диске 16 и поддоне 5 необходимы для заполнения зазора между ними пенопластом 1, для лучшего армирования последнего, а также для удаления дренажа во время изготовления ограждения из пенопласта 1. Кроме того, отверстия в поддоне 5 необходимы для удаления влаги на его поверхности, т. е. для предотвращения коррозии (фиг. 1 и 4).
Для облегчения эксплуатации и полной герметизации емкости уплотнительный элемент 3 крышки 2 выполнен в виде эластичной пробки (из каучука, резины, пластика и т.д.) с боковой поверхностью, копирующей поверхность окантовки люка, причем пробка размещена в последней между крышкой 2 и диском 18, соединенных винтами 19.
Для обеспечения возможности установки емкостей друг на друга крышка 2 снабжена бортиком 20 (фиг. 1 и 2).
Для облегчения манипулирования емкостью опоры 6 снабжены подшипниками 21, а поддон 5 - зацепом 22.
Для фиксации емкости и гашения ударов и вибраций опоры 6 снабжены демпфирующими эластичными присосками 23, а рабочей полости которых с возможностью выглубления и заглубления размещены подшипники 21 (фиг. 1 и 4).
Окантовка 12 люка емкости закреплена на каркасе 8 с помощью зафиксированных на последнем втулке 24 и винтов 25 (фиг. 1 и 2).
Для предотвращения накопления осадков на крышке 2 в ее бортике 20 выполнены отверстия 26.
Для повышения прочности и улучшения армирования пенопласта 1 втулки 15 для крепления ручек 4 стойки 17 опорного диска 16 закреплены с помощью перфорированных плоских уголков 27 и 28 (фиг. 1, 3, 4).
Для облегчения изготовления и эксплуатации опоры 6 поддона 5 выполнены съемными и скреплены со стойками 17 с помощью винтов 29. Такое крепление поддона 5 и опор 6 позволяет отличать наружное ограждение (фиг. 4).
Подшипник 21 опоры 6 снабжен корпусом 30 на штоке 31, который помещен в жесткую втулку 32, размещенной верхним концом в теле присоски 23. При этом шток 31 корпуса 30 подшипника 21 верхним торцом взаимодействует с эксцентриком 33, который закреплен на поворотном рычаге 34 (фиг. 4).
Емкость работает следующим образом.
Емкость заполняется продукцией, которая сверху накрывается пленчатым полотнищем 11, затем при ослабленных винтах 19 уплотнительный элемент 3 крышки 2 размещается в окантовке 12 люка. Винты 19 затягиваются, при этом уплотнительный элемент 3 сжимается и между крышкой 2 и диском 18 расширяется и очень плотно прилегает к окантовке 12 люка, причем крышка 2 с уплотнительным элементом надежно фиксируется на последней.
Заполненная емкость свободно с помощью зацепа 22 на поддоне 5 перемещается на подшипниках 21 по твердой поверхности. Для этого подшипники 21 с помощью эксцентрика 33 поворотом рычага 34 выглубляются из рабочей полости присосок 23.
Погрузка производится с помощью ручек 4 подъемным механизмом. Эту операцию можно осуществлять каром, располагая на последнем емкость, поддоном 5, который защищает пленку 10, слой 9 и пенопласт 1 от разрушения.
После установки емкости в транспортное средство или хранилище эксцентрики 33 поворачиваются в горизонтальное положение, в результате подшипники 21 входят в рабочую полость присосок 23. Емкость фиксируется последними. Присоски 23 при транспортировке гасят вибрации и предохраняют пенопласт 1 от разрушения, кроме того, они предотвращают самопроизвольное перемещение емкостей в транспортном средстве.
Эластичная обечайка 14 на боковой окантовке 13 гасит возможные удары, а последняя предохраняет пенопласт 1 от разрушения, поскольку все нагрузки передаются на жесткий каркас 8. Присоски 23 способствуют гашению и боковых ударов.
Пенопласт 1 надежно защищен от разрушения, поскольку он армирован сеткой 7, натянутой на сферический решетчатый жесткий трубчатый каркас 8, а последний закреплен на сферическом диске 16, закрепленном на поддоне 5, который снабжен амортизаторами ударов в виде присосок 23 на опорах 6.
Поскольку пенопласт 1 выполнен в виде трехслойной армированной мембраны, пористый средний слой которой плавно переходит в плотные сферические слои, обращенные к внутренней и наружной сферической поверхности емкости, то предотвращается ухудшение теплоизоляционных свойств пенопласта 1 и его разрушение. Влага из пористого внутреннего слоя оттягивается капиллярныи силами в более прочные периферические слои.
Так как пенопласт 1 покрыт и окружен плотными слоями смолы 9 и эластомерной пленкой 10, то он надежно защищен от разрушения что позволяет не выполнять стальную и алюминиевую оболочки, тем более, что слой смолы 9 и пленки 10 защищены окантовками 12, 13, поддоном 5 и эластичной оболочкой 14.
Для лучшего использования объема хранилища или производственной площади емкости устанавливаются друг на друга, надежное крепление их обеспечивается бортиками 20 на крышке 2 (фиг. 1, 2, 5). При этом осадки, попадающие на крышку 2, стекают через отверстия 2 в бортиках 20. Влага, попавшая на поддон 5, стекает через его отверстия, что исключает его повреждение и коррозию.
Емкость можно перемещать по снегу и грунтам без покрытия, для этого снимают опоры 6. Емкость в этом случае перемещается с помощью зацепа 22, при этом поддон 5 работает как сферический полоз. Можно емкость в этом случае перемещать с помощью ручек 4, перекатывая ее по поверхности грунта на поддоне 5.
Опорожнение от жидкости емкости можно осуществлять путем снятия опор 6 и наклоном ее. Опоры 6 снимаются очень просто. Для осуществления этой операции достаточно выглубить два противоположных подшипника 21, два других подшипника 21 заглубить, при этом емкость наклоняют первоначально в одну сторону, затем в другую, снимая с опор 6 подшипники 21, а затем присоски 23 и опоры 6.
Манипулирование емкости облегчается благодаря ее сферической форме и малой массе.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемая емкость проще в изготовлении, эксплуатации и обслуживании, обладает меньшей массой и лучшими теплоизоляционными свойствами, при нагрузке, транспортировке, хранении не требует специального крепежа и устройств по ее перемещению.
Наиболее полно преимущества предлагаемой конструкции емкости обеспечиваются способом ее изготовления, включающем установку в форму (не показано) каркас 8 с сеткой 7, заполнение ее пенопластом 1, который охлаждают с поверхности. При охлаждении периферических слоев уменьшает объем пузырьков пены. Чем ближе к поверхности расположены пузырьки, тем сильнее они охлаждаются, тем меньше их объем и пористость пенопласта. После отверждения пенопласта 1 опалубка формы снимается. Затем на пенопласт 1 напыляется слой 9 смолы с отвердителем и наносится эластомерная пленка 10 в виде раствора эластомера, растворитель которой испаряется при полимеризации эластомера. Это может быть раствор того или иного каучука в дихлорэтане, пластифицированный полиэтилен и т.д. Для изготовления пенопласта может быть взята полиуретановая фенолформальдегидная карбамидоформальдегидная смола.
Для улучшения крепления пенопласта 1 на арматуре и для предотвращения коррозии последней сетка 7, каркас 8, втулки 15 и 24, опоры 24 и диск 16 покрывают пенопластовой смолой без отвердителя. В результате при заливке жидкого пенопласта, имеющего кислую реакцию, кислотность нейтрализуется смолой, которая имеет щелочную реакцию. При этом смола отвердевает в виде пленки на указанных армирующих узлах, приклеивая к ним пенопласт 1.
Для повышения прочности пенопластовой емкости и облегчения ее изготовления, уменьшения объема и уплотнения периферических слоев пенопласта 1, обращенных к форме, сопровождают синхронным, равномерным во времени и по поверхности уменьшением заливочной полости формы, для чего последнюю изготавливают из эластичного материала, при этом тепло, отведенное от слоев, обращенных к форме, накапливают в последней, используя в качестве поглотителя тепла воздух.
Для лучшего заполнения формы и контроля за этим процессом подачу жидкого пенопласта 1 осуществляют снизу вверх, выпуская из полости формы воздух. Кроме того, после заполнения формы пенопласт 1 продолжают подавать в форму под давлением, периодически сбрасывая его, открывая форму для выпуска воздуха.
При одновременном охлаждении периферических слоев происходит нагрев - расширение воздуха в эластичной форме, что вызывает улучшение структуры пенопласта 1 и повышение его прочности. Выпуск дренажа из формы и пенопласта 1 осуществляют после отвердения последнего, что обеспечивает лучшую структуру и более быструю полимеризацию пенопласта 1.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления емкости обеспечивает отливку емкости с повышенной прочностью и теплоизоляцией, малой массой, при этом упрощается изготовление емкости с заданными свойствами.
Наиболее полно способ изготовления емкости реализуется с помощью устройства, включающего жесткую опалубку (не обозначено) с охладительной рубашкой, трубку 35 для отвода дренажа, эластичные элементы 36. Опалубка выполнена в виде сферических камер 37 и 38 с единым центром, размещенных друг в друге с образованием сферического зазора и гидравлически сообщенных друг с другом с помощью трубопроводов 39. Зазор необходим для формирования пенопластовой оболочки. При этом внутренняя камера 38 представлена колбообразной емкостью с эластичной оболочкой 40 с горловиной 41. которая для обеспечения возможности изменения толщины пенопластового слоя снабжена краном 42. Наружная камера 37 образована двустенным сосудом, внутренняя стенка 43 которого выполнена эластичной, а наружная стенка 44 - жесткой. При этом для удобства снятия опалубки двустенный сосуд выполнен в виде соединенных с помощью зацепов 45 полусфер, снабженных трубками 35 и 46 с кранами 47 и 48. Нижняя полусфера установлена на опоры 49.
Устройство работает следующим образом.
В нижней сфере наружной камеры 37 устанавливается каркас 8 с сеткой 9, перфорированным диском 16, стойками 17 и втулками 15 и 24, которые обрабатываются смолой. Затем на нижней сфере снаружи каркас 8 и сетки 9 крепят верхнюю часть наружной камеры 37, фиксируя ее зацепами 45. После этого внутри каркаса 8 размещают камеру 38 с эластичной стенкой 40, горловину 41 крепят на жесткой стенке 44 наружной камеры 37 с помощью эластичного элемента 36. Затем камеры 37 и 38 соединяются друг с другом с помощью трубопровода 39, подсоединяемого к компрессору. Камеры 37 и 38 наполняются под давлением холодным воздухом. Эластичны стенки 40 и 43 принимают заданную форму, образуя между собой сферический зазор, в который снизу через кран 47 и трубку 35 подают жидкий пенопласт 1, который проходит через сетку 7 и отверстия перфорированного диска 1, который проходит через сетку 7 и отверстия перфорированного диска 16, вытесняя воздух через трубку 46 и открытый кран 48, заполняя зазор между камерами, стенками 40 и 43. Как только пенопласт начнет выходить из крана 48, он закрывается, а пенопласт 1 подается под давлением, кран 48 при этом несколько раз открывается для выпуска воздуха. В результате пенопласт 12 полностью без пустот заполняет зазор между камерами 37 и 38. Если необходимо получить более пористый пенопласт 1, то его заливку производят через верхнюю трубку 46. Для получения плотного пенопласта 1 после его заливки можно подкачать воздух в камеры 37 и 38. Причем, подкачивая воздух в камеры 37 и 38, создается одинаковое давление в последних, так как они сообщены друг с другом, что обеспечивает однородность пенопласта 1 по всей поверхности.
После заливки пенопласта 1 происходит охлаждение его слоев, обращенных к эластичным стенкам 40 и 34, при этом тепло отдается воздуху в камерах 37 и 38. В результате воздух расширяется, давление в камерах 37 и 38 плавно увеличивается, пенопласт 1 плавно сжимается, при этом одновременно он охлаждается, причем снижение температуры пенопласта 1 происходит плавно, что ведет к уменьшению объема пузырьков пены без их разрушения. При этом обеспечивается постепенное уменьшение плотности пенопласта 1 от периферийных слоев к центральному, т.е. к сетке 7. Сжатие и охлаждение периферийных слоев пенопласта 1 происходит равномерно по всей поверхности, так как камеры 37 и 38 сообщены между собой. После отверждения пенопласта 1 открывается кран 47 и 48 выпускается дренаж, который отводится трубкой 35 в емкость для его сбора. После этого открывается трехходовой кран 42 и воздух одновременно выпускается из камер 38 и 37, что полностью исключает поломку пенопласта 1. После этого трубопровод 39 отсоединяется от крана 42, а верхняя часть жесткой стенки 44 камеры 37 вместе с эластичной стенкой 40 поднимаются вверх, при этом последняя свободно выходит из полости, образованной пенопластовой емкостью, через широкий люк. После этого от пенопласта очищаются трубки 35, 46 и краны 47 и 48 (фиг. 6). Затем пенопласт 1 покрывают слоем 9 смолы с отвердителем и эластомерной пленкой 10, крепят окантовку 12, 13, эластичную обечайку 14, ручки 4, поддон 5 и опоры 6.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое устройство для реализации способа изготовления емкости упрощает ее изготовление, обеспечивает улучшение ее теплоизоляционных прочностных и других эксплуатационных свойств.
Формула изобретения: 1. Емкость, включающая сферическое ограждение с теплоизоляционным слоем, расположенным между плотными оболочками, поддон с опорами, верхний люк, крышку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, теплоизоляционный слой армирован сеткой, натянутой сверху на жесткий каркас, и выполнен пенопластовым с постоянно увеличивающейся плотностью от сетки к внутренней и наружной сторонам емкости, а плотные оболочки выполнены из пенопластовой смолы, нанесенной на пенопласт, и эластомерной пленки, при этом кромки люка и наиболее широкая часть емкости обрамлены жесткими окантовками, закрепленными на каркасе, изготовленном в виде трубчатых дуг и колец, размещенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, жестко соединенных друг с другом и образующих сферическую решетку, причем каркас закреплен на перфорированном сферическом сегменте, зафиксированном на поддоне с образованием зазора, при этом поддон изготовлен в виде сферического перфорированного сегмента и выполнен съемным.
2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что крышка снабжена уплотнительным элементом и цилиндрическим перфорированным бортиком.
3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент крышка люка выполнен в виде эластичной пробки с боковой поверхностью, копирующей поверхность окантовки люка, причем пробка размещена в последней между крышкой и диском, закрепленным с помощью винтов на крышке.
4. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что перфорированный сегмент поддона снабжен зацепом, а его опоры выполнены съемными, оснащены эластичными присосками и сферическими подшипниками, причем последние размещены в полости первых и оснащены механизмом выталкивания их из указанной плоскости.
5. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что окантовка, размещенная на самой широкой части емкости, снабжена ручками и эластичной обечайкой, при этом ручки выполнены в виде винта для фиксирования окантовки и эластичной обечайки на каркасе снаружи ограждения.
6. Способ изготовления емкости, включающий размещение в полости формы арматуры, заполнение ее заливочным пенопластом, охлаждение для полимеризации, выпуск дренажа, снятие формы после отверждения пенопласта, напыление на него смолы и эластомера, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления и улучшения эксплуатационных свойств емкости, арматуру размещают в эластичной форме, охлаждение пенопласта ведут одновременно с двух сторон по всей поверхности, при этом воздействуют плавно повышающимся равномерно распределенным по поверхности давлением, а заливочные полости формы уменьшают равномерно во времени и по поверхности, причем в качестве хладагента-теплопоглотителя используют воздух.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что перед заливкой пенопласта арматуру покрывают пенопластовой смолой.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что выпуск дренажа осуществляют после отверждения пенопласта.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что пенопласт подают в форму снизу вверх, заполняя ее под избыточным давлением.
10. Устройство для изготовления емкости, включающее жесткую форму с охладительной рубашкой, трубки для отвода дренажа, эластичные элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, форма выполнена в виде сферических камер с единым центром, размещенных одна в другой с образованием сферического зазора и гидравлически сообщенных друг с другом, при этом внутренняя камера выполнена колбообразной формы с эластичной оболочкой и снабжена трехходовым краном, а наружная камера образована двустенным сосудом, внутренняя стенка которого выполнена эластичной, а наружная жесткой, при этом сосуд изготовлен в виде соединенных с помощью зацепов полусфер, снабженных трубками с краном.