Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к устройствам для одновременного плавления и порционного дозирования легкоплавких металлов. Сущность изобретения: дозирующее устройство содержит бункер, отсекатель, установленный непосредственно под днищем бункера с возможностью возвратно-поступательного движения, нагревательный элемент, сетку, крышку цилиндра и патрубки. Бункер выполнен в виде цилиндра с двойными стенками, между которыми размещен нагревательный элемент. Сетка установлена на днище бункера изнутри, а крышка цилиндра прижимает отсекатель к днищу бункера снаружи. Днище бункера и отсекатель имеют равное количество скозных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от центральной оси. Сквозные отверстия в днище бункера выполнены трапецеидальными, а в сквозные отверстия отсекателя вставлены патрубки. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014570
Класс(ы) патента: G01F11/00
Номер заявки: 5016562/10
Дата подачи заявки: 11.12.1991
Дата публикации: 15.06.1994
Заявитель(и): Рязанское высшее военное автомобильное училище
Автор(ы): Пронин Г.М.; Ухалин А.С.; Погорелый А.И.; Кравец В.И.
Патентообладатель(и): Рязанское высшее военное автомобильное училище
Описание изобретения: Изобретение относится к устройствам для одновременного плавления и дозирования легкоплавких металлов (например, галлия, температура плавления 29,7оС), в частности для порционного дозирования, и может быть использовано на предприятиях промышленности для заполнения устройства при обработке гильз цилиндров и коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, состоящее из бункера, ротора и отсекателей, установленных под ротором. Ротор выполнен в виде двух дисков с вертикальными стенками, расположенных друг под другом на одной оси и закрепленного соосно между ними эксцентричного днища. Расходная полость ротора образована вертикальными стенками дисков и днищем.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции ввиду того, что дозирование материала осуществляется с помощью нескольких элементов, входящих в состав дозатора; невозможность заполнения устройства для фрикционно-механической обработки твердыми материалами без предварительного подогрева из-за отсутствия нагревательного элемента.
Сущность изобретения заключается в том, что дозатор жидких материалов снабжен бункером, который выполнен в виде цилиндра, имеющего двойные стенки, между которыми расположен нагревательный элемент, в свою очередь днище цилиндра имеет в сечении трапециевидные отверстия, которые накрываются сеткой, при этом крышка цилиндра прижимает отсекатель.
В отличие от прототипа бункер имеет цилиндрическую форму, рельефное дно для более полного очищения дозатора от металла, двойные стенки с целью помещения в межстеночное пространство нагревательного элемента.
Ротор-прототип, состоящий из верхнего и нижнего дисков с вертикальными стенками и имеющий отсекатель с возможностью возвратно-поступательного движения, вращающийся желоб, днищем которого является средний диск, закрепленный на эксцентрике, которые заменены на раздаточный диск, в свою очередь являющийся отсекателем дозируемого вещества и имеет свободное возвратно-поступательное движение с тремя фиксируемыми положениями в секторе с углом 74о. В качестве вспомогательного элемента для удержания раздаточного диска в непосредственной близости и с необходимым усилием, с внешней стороны днища бункера имеется крышка.
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б.
Устройство состоит из цилиндрического бункера 7 с двойными стенками и нагревательным элементом 11, раздаточного диска 13 (отсекателя), крышки 17, разборной опорной стойки 4, двух направляющих 2, 3 и опорного 1 дисков. Бункер 7 имеет двойные стенки, между которыми установлен электрический нагревательный элемент 11. Днище бункера рельефное, непосредственно на нем установлена сетка 26 и на одинаковом расстоянии от центра имеются конусные отверстия 6. С тыльной стороны выполнены отверстия 9, имеющие метрическую резьбу, при помощи которых болтами 14 крепится крышка 17, удерживающая раздаточный диск 13 непосредственно под днищем цилиндрического бункера 7 с определенным усилием, обеспечивающим свободное вращательно-поступательное движение. С той же стороны имеются три фиксирующие канавки 10, расположенные через 30о по окружности в том же секторе. Крышка 17 имеет форму в виде кольца с внешним бортом, причем в борту вырезан сектор 12 под углом 74о. Раздаточный диск 13 выполнен в виде кольца с ручкой. По окружности на том же расстоянии от центра, что и на днище цилиндрического бункера выполнено три отверстия 8 под углом 120о относительно друг друга, в которые устанавливаются патрубки 15. Между ручкой и одним из отверстий установлен фиксатор 16, состоящий из пружины 25 и шарика 24. Раздаточный диск 13 с обеих сторон уплотняется антифрикционными прокладками 27 и 28. Верхняя прокладка 27 приклеивается к раздаточному диску 13. К днищу бункера приварена стойка 4, состоящая из двух частей: верхней и нижней. При соединении нижняя стойка наворачивается на верхнюю при помощи метрической резьбы. В месте резьбового соединения на нижней части стойки имеется штифт 21, с помощью которого верхний направляющий диск 3 устанавливается в определенном фиксируемом положении. На плоскости верхнего направляющего диска 3 в центре имеются отверстия для крепления, а по окружности выполнены сквозные квадратные отверстия 22. Нижняя часть стойки имеет фланец 5 с отверстиями 19, к которому сверху крепится нижний направляющий диск 2, аналогичный верхнему, и имеет дополнительные сквозные отверстия 18 под болты 30. С тыльной стороны фланца устанавливается цельный диск 1, имеющий сквозные отверстия 20, в которых нарезана резьба. Оба диска крепятся к фланцу болтами 30. Диски 2 и 3 съемные, в зависимости от габаритных размеров устройства для фрикционно-механической обработки могут быть легко заменены, для чего необходимо рассоединить нижнюю часть стойки от верхней и вывернуть болты 30. Универсальность дозатора отмечает возможность заполнения устройств для фрикционно-механической обработки различной торцевой формы.
Работает дозатор жидких материалов следующим образом.
При подключении безопасного источника питания к нагревательному элементу при 30оС металл (например, галлий) переходит в жидкое состояние, приобретая необходимую текучесть. Тем временем в отверстие 22 устанавливаются устройства для фрикционно-механической обработки. По мере плавления, раздаточный диск 13 из нейтрального положения перемещается в одно из крайних. Металл через сетку 26 по совмещенным отверстиям днища бункера 7 и раздаточного диска 13 через патрубки 15 под воздействием силы тяжести истекает непосредственно к центру квадрата 22, в котором установлены устройства для фрикционно-механической обработки. Наполнение устройств определяют визуально, после чего переводят раздаточный диск 13 в крайнее положение, противоположное первоначальному, аналогичным образом заполняются другие устройства. Осуществляется заправка без перенастройки сразу шести устройств для фрикционно-механической обработки, по три в каждом из положений.
Формула изобретения: ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее бункер и отсекатель, установленный непосредственно под днищем бункера с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что в него введены нагревательный элемент, сетка, крышка цилиндра и патрубки, при этом бункер выполнен в виде цилиндра с двойными стенками, между которыми размещен нагревательный элемент, сетка установлена на днище бункера изнутри, а крышка цилиндра прижимает отсекатель к днищу бункера снаружи, причем днище бункера и отсекатель имеют равное количество сквозных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от центральной оси, сквозные отверстия в днище бункера выполнены трапецеидальными, а в сквозные отверстия отсекателя вставлены патрубки.