Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЛЕНТОЧНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР
ЛЕНТОЧНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР

ЛЕНТОЧНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для выделения минералов тяжелых металлов рудных пульп или сыпучего минерального сырья. Сущность: в ленточном вибрационном концентраторе бесконечная лента выполнена с отгибающимися бортами и пересекающими ее под углом к продольной оси и симметрично расположенными относительно последней рифлями, при этом вершины образованных между рифлями острых углов направлены в сторону уклона ленты. Рифли могут быть выполнены в поперечном сечении или квадратной, или волнистой, или трапециевидной формы. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014898
Класс(ы) патента: B03B7/00
Номер заявки: 5029174/03
Дата подачи заявки: 22.01.1992
Дата публикации: 30.06.1994
Заявитель(и): Ноздрин Валентин Павлович
Автор(ы): Ноздрин Валентин Павлович
Патентообладатель(и): Ноздрин Валентин Павлович
Описание изобретения: Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсного полиминерального сырья по плотности и может быть использовано для обогащения полезных ископаемых в мокром и сухом виде, в частности руд благородных, цветных и редких металлов.
Известен ленточный вибрационный концентратор, включающий бесконечную разделительную ленту с поперечным наклоном, вибратор с декой, загрузочное и разгрузочное приспособления [1].
Недостатками данного концентратора являются ограниченный диапазон применимости, низкая технологическая эффективность и низкая эксплуатационная надежность. По этим причинам концентраторы данного класса не нашли применения на практике даже при низких производительностях исходных рудопотоков, несмотря на то, что они были созданы более двадцати пяти лет тому назад.
Наиболее близким техническим решением является устройство, включающее разделительную поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты с продольным уклоном, вибратор в виде кривошипно-шатунного механизма, сообщающего поперечные колебания ленте, загрузочное и разгрузочное приспособления [2].
Недостатками указанного устройства являются ограниченный диапазон применимости, низкая эффективность работы применительно к обогащению в мокром и сухом виде полидисперсного полиминерального рудного сырья, например руд благородных, цветных и редких металлов.
Цель изобретения - расширение диапазона применимости и повышение при этом эффективности обогащения руд.
Цель достигается тем, что концентратор включает бесконечную ленту, установленную с продольным уклоном в противоположном ее движению направлении, приспособления для подачи исходного материала и воды, вибратор, сборники продуктов разделения с разгрузочными отверстиями, отличается тем, что бесконечная лента выполнена с отгибающимися бортами и пересекающими ее под углом к продольной оси и симметрично расположенными относительно последней рифлями, при этом вершины образованных между рифлями острых углов направлены в сторону уклона ленты; разгрузочное отверстие сборника тяжелой фракции (концентрат золота, платины и др.) выполнено щелевидным с регулируемыми бортами и размещено по оси ленты; сборник тяжелой фракции выполнен с приспособлениями для смыва или отдува тяжелой фракции с ленты; рифли на поверхности ленты выполнены в поперечном сечении или квадратной, или волнистой, или трапециевидной формы с большим нижним основанием; часть рифлей выполнена с зазором у вершины образованных между ними углов, причем их количество превышает количество рифлей, выполненных без зазора; величина зазоров между рифлями не превышает тройного размера максимального зерна в исходном рудном материале.
На фиг.1 представлен ленточный концентратор, вид сбоку; на фиг.2 и фиг. 4 - варианты конструкции разделительных (обогатительных) лент, вид сверху; на фиг.3 - компоновка и особенности сборника тяжелой фракции (концентрата); на фиг.5 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5 (варианты).
Ленточный вибрационный концентратор включает бесконечную ленту 1 с нарифлениями 2, 3, 4 или квадратной, или трапециевидной, или волнистой формы с большим нижним основанием и отгибающимися краями 5, 6. Последние отгибаются только на верхней ветви концентратора с применением бортов или желоба (не показаны). В отогнутом, т.е. рабочем положении отгибающие края отражает позиция 6. Разделительная лента навешивается на приводной 7 и натяжной 8 барабаны, нижняя часть ленты опирается на поддерживающие ролики 9. Рабочая - верхняя часть ленты перемещается по опорно-поддерживающей плите 10, на которой сверху крепятся упомянутые металлические борта или желоб, а снизу по центру крепится вибратор 11. Опорно-поддерживающая плита 10 устанавливается на амортизаторы 12. Стрелками 13, 14, 15, 16 показаны возможные варианты подачи в осевом (продольном) направлении исходного материала - продукта (мокрого, сухого), воды, суспензии, суспензоида-утяжелителя (сухого). У приводного и натяжного барабанов установлены течки 17 и 18 для приема и транспортировки по назначению продуктов разделения, соответственно 19 и 20, 21. Внутри течки 18 устанавливаются поперек разделительной ленты перфорированные трубки 22 для смыва или отдува продуктов 20, 21. Течка 18 скомпонована таким образом, что внутри нее располагаются сборники 23 и 24 соответственно для продуктов 20 и 21. Сборник 24 продукта (сборник тяжелой фракции) выполнен с регулируемыми бортами 25. Между нарифлениями 2, 3, 4 расположены межрифельные пространства 26 и зоны 27, 28 концентрации крупных, средних, мелких и тонких тяжелых компонентов разделяемой и разделяющей сред. Стрелками 29 и 30 показаны варианты подачи в поперечном сечении концентрирующей ленты, например, исходного материала и суспензоида-утяжелителя.
Работа ленточного вибрационного концентратора осуществляется следующим образом.
На разделительную ленту 1 с нарифлениями 2, 3, 4 подается исходный материал (или мокрый, или сухой) вода, (при мокром исходном материале), суспензия (при мокром исходном материале), суспензоид-утяжелитель (при сухом исходном материале). Подачу разделяемой и разделяющей сред отражают позиции 13, 14, 15, 16. Место и последовательность их подачи определяются в результате технологической наладки - оптимизации для каждого конкретного случая, например, первичная, контрольная, доводочная концентрации в мокром или сухом виде. За счет колебаний плиты 10, а следовательно и разделительной ленты 1 происходит перемещение к центру, в зоны 27, 28 тяжелых компонентов на верхней ветви ленты. Этот процесс регулируется: параметрами вибрации, продольным углом наклона, углом у вершины рифлей, высотой и формой рифлей, транспортирующей-смывной водой и др. По мере продвижения материала-продукта 29 по внутренней стороне рифлей к оси концентрирующей ленты в зоны 27, 28 происходит перераспределение компонентов и преобладающая концентрация наиболее тяжелых компонентов (золото, платина и др.) ближе к поверхности внутренней стороны рифлей и ленты. В зонах 27, 28 происходит дополнительное перераспределение частиц разной плотности. В итоге в этих зонах концентрируются в преобладающем количестве тяжелые компоненты разных крупностей. Причем в поровых пространствах между крупными, средними и мелкими тяжелыми частицами в преобладающем количестве концентрируются тонкие тяжелые частицы, вытесняя из этого порового пространства тонкие и мелкие легкие частицы. Самые легкие частицы разной крупности разгружаются в виде хвостов (19) в течку 17. Самые тяжелые частицы разной крупности в виде концентрата разгружаются в сборник 24 с регулируемыми бортами 25. Промпродукт 20 разгружается в сборник 23, являющийся отсеком течки 18. Для более полного отделения материалов от ленты подается вода или воздух через перфорированные трубки 22.
Стрелками 29, 30 показан возможный вариант подачи в поперечном сечении ленты, например, исходного материала 29 и суспензоида-утяжелителя 30 при выделении золота из золотосодержащего шлиха. Последнее характеризует один из важных и самостоятельных вариантов доводочной технологической операции, которую невозможно эффективно выполнять с применением упомянутых [1, 2] прототипов, а также и концентрационных столов, применяемых для этой цели.
Ленточный вибрационный концентратор предлагаемой конструкции позволит на качественно более высоком уровне в сравнении с упомянутыми аппаратами решать задачи по концентрации золота, платины и др. из полидисперсного полиминерального рудного сырья в мокром и сухом видах.
Формула изобретения: 1. ЛЕНТОЧНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР, включающий бесконечную ленту, установленную с продольным уклоном в противоположном ее движению направлении, приспособления для подачи исходного материала и воды, вибратор, сборники продуктов разделения с разгрузочными отверстиями, отличающийся тем, что бесконечная лента выполнена с отгибающимися бортами и пересекающими ее под углом к продольной оси и симметрично расположенными относительно последней рифлями, при этом вершины образованных между рифлями острых углов направлены в сторону уклона ленты.
2. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что разгрузочное отверстие сборника тяжелой фракции выполнено щелевидным с регулируемыми бортами и размещено по оси ленты.
3. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что сборник тяжелой фракции выполнен с приспособлением для смыва или отдува тяжелой фракции с ленты.
4. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что рифли выполнены в поперечном сечении или квадратной, или волнистой, или трапециевидной формы с большим нижним основанием.
5. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что часть рифлей выполнена с зазором у вершин образованных между ними углов, причем их количество превышает количество рифлей, установленных без зазора.
6. Концентратор по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что величина зазоров между рифлями не превышает тройного размера максимального зерна в исходном материале.