Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Область использования: в машиностроении, может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например в продольно-резательных стенках для разрезания бумаги. Сущность изобретения: способ заточки различной износостойкости ножей позволяет иметь контакт с существенно большей опорной площадью с сохранением формы самозатачивающейся рабочей поверхности верхнего ножа. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину, указанную в ф-ле изобретения. 3 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2014982
Класс(ы) патента: B24B3/52
Номер заявки: 4954463/08
Дата подачи заявки: 13.06.1991
Дата публикации: 30.06.1994
Заявитель(и): Ижевский механический институт
Автор(ы): Голубков Н.С.; Ибрагимов А.У.
Патентообладатель(и): Удмуртский научный центр "Робототехника"
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формировании геометрии режущей части дисковых ножевых пар, работающих по принципу ножниц, например, в продольно-резательных станках для разрезания бумаги.
Известен способ заточки дисковых ножевых пар, установленных в рабочем положении поджатыми друг к другу с перекрытием h при угле перекрещивания осей ϕ. Заточка нижнего и верхнего ножа осуществляется таким образом, что задние грани образуют внутренние конические поверхности.
Заточенные известным способом ножи имеют недостаток, связанный с малой их долговечностью.
Целью изобретения является повышение стойкости ножевых пар.
Это достигается заточкой различной износостойкости ножей, формирующей геометрию зоны контакта взаимоогибаемых поверхностей с подрезанием, благодаря интерференции профилей.
На фиг. 1 показана схема расположения ножей; на фиг. 2- конструкция нижнего (а) и верхнего (б) ножей; на фиг. 3 - схема зацепления указанных ножей.
Описываемый способ заточки, формирующий зону контакта, производится следующим образом. Вращающийся нижний нож более высокой износостойкости затачивается шлифовальным кругом (фиг. 3а) при установке его в осевой плоскости ножа так, чтобы ось вращения круга отстояла от оси вращения ножа при ортогональном их расположении на величину
r= R1+ (1)
где R1 - наружный радиус нижнего ножа;
А - межосевое расстояние ножей;
ϕ - угол поворота верхнего ножа (угол скрещивания осей ножей);
c - радиус шлифовального круга, определяемый соотношением
C= (2)
ν2 - угол положения начала контактной площадки (фиг. 4), равный
ν2= arccos (3)
R2 - наружный радиус верхнего ножа;
ν1- угол положения конца контактной площадки (фиг. 4), выбираемый в пределах 3...4о.
Профиль заточки верхнего ножа определяется системой (фиг. 3б)
(4) где ν - параметричеcкий угол поверхноcти, изменяющийcя в пределах от ν1 до ν2.
Заточка профиля нижнего ножа по радиуcу cоздавала бы возможноcть получения контактной линии 1-2 (фиг.3) и огибающего профиля верхнего ножа в том cлучае, еcли бы профиль нижнего ножа принадлежал верхнему ножу, а профиль верхнего ножа - нижнему. В противном cлучае профили будут интерферировать, что приведет к их подрезанию. Подрезанные зоны 3 и 4 показаны штриховкой на фиг.3. Заточка верхнего ножа по профилю, определяемому уравнением (4), удаляет подрезанные учаcтки поверхноcти верхнего ножа и реальный контакт ножей проиcходит по площадке криволинейной формы в пределах заштрихованного на фиг. 3 учаcтка.
Выполнение нижнего ножа 5 более износостойким позволяет получить самозатачивание верхнего ножа 6, при этом в процессе изнашивания (самозатачивания) верхнего ножа профиль его эквидистантно перемещается в сторону уменьшения размера b, оставляя стабильной геометрию опорной площадки (фиг. 2б). Постоянство профиля при самозатачивании исключает появление контактной линии, раскрывающей стык режущих кромок.
Проведенные стендовые испытания дисковых ножей, соответствующих прототипу и заточенных описываемым способом, подтвердили гипотезу потери режущих свойств прототипа и показали более высокую долговечность ножей, заточенных описываемым способом.
Формула изобретения: СПОСОБ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ НОЖЕВЫХ ПАР ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, при котором верхний и нижний ножи, поджатые друг к другу с перекрытием, при перекрещивании их осей вращения вводят в контакт с шлифовальным кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости ножевых пар путем увеличения опорной площадки различной износостойкости ножей при сохранении профиля верхнего ножа в процессе его самозатачивания, нижний нож берут большей износостойкости и перед вводом его в контакт устанавливают в осевой плоскости из условия отстояния осей вращения круга и ножа при ортогональном их расположении на величину
r = R1+ ,
где R1 - наружный радиус нижнего ножа;
A - межосевое расстояние ножей;
ϕ - угол скрещивания осей ножей;
C - радиус шлифовального круга, определяемый по формуле
C = ;
ν1 = 3 - 4о - угол положения конца контактной площадки;
ν2 - угол положения начала контактной площадки, определяемый из соотношения
ν2= arccos ,
где R2 - наружный радиус верхнего ножа,
при этом заточку верхнего ножа производят по профилю, определяемому из следующей системы уравнений:
x2= ;
Z2 = R1˙sin ν (sin ν2 - sin ν) ,
где ν - параметрический угол поверхности, изменяющийся в пределах от ν1 до ν2 .