Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
КЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ
КЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ

КЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: электро- и резинотехническая промышленность. Сущность изобретения: клей для электроизоляционных лент содержит пластикат натурального каучука, мас.%: 2,0 - 8,0, изопреновый синтетический каучук СКИ-3 4,0 - 5,0 ; регенерат резины шинный термомеханический РШТ-11,0 11,5; N-фенилнафтиламин-2 0,36 - 0,40; мел природный 52,5 - 53,0; минеральное масло на основе парфино-нафтеновых углеводородов "Стабилласт-62" 7,6 - 7,9; окисленный атактический полипропилен со средневязкостной мол.м. 4000 - 5000, и относительным содержанием карбонильных групп по ИК-спектру J1720/J1480, равным 1,3 - 1,4 15,37 - 21,37 мас.%. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016038
Класс(ы) патента: C09J107/00
Номер заявки: 4906300/05
Дата подачи заявки: 25.12.1990
Дата публикации: 15.07.1994
Заявитель(и): Томский государственный университет им.В.В.Куйбышева
Автор(ы): Нехорошев В.П.; Альтенгоф А.К.; Рыжова Г.Л.; Кузьмина И.А.; Балахонов Е.Г.; Забавников Г.Е.; Кульчинский С.С.
Патентообладатель(и): Томский государственный университет
Описание изобретения: Изобретение относится к клеям для липких электроизоляционных лент на тканевой основе, которые применяются в электротехнической, резинотехнической промышленности и в быту.
Известны клеи для липких лент на основе полиизобутилена, бутилкаучука или их смесей и углеводородных растворителей: толуол, бензол, гептан и др.
Клей получают растворением в бензине полимеров при следующем соотношении компонентов, мас.%: отход производства низкомолекулярного полиизобутилена и бутилкаучука 30-45; высокомолекулярный полиизобутилен 1-5; бензин - остальное. Клей выпускается промышленностью, наносится на полиэтиленовую пленочную основу на клеенамазочных машинах с последующей сушкой клеевого слоя при 60-80оС в течение 20-40 мин. К недостаткам этого клея относится пожароопасность технологии из-за использования легковоспламеняющихся растворителей, кроме того нанесение клея на пленочную основу является экологически опасным производством, так как используются повышенные температуры, при которых легколетучие растворители (бензин, пентан, толуол), использующиеся для получения клея, не регенерируются, загрязняя окружающую среду.
Известны клеи, состоящие из раствора атактического полипропимлена (АПП) или термодеструктированного (окисленного) АПП в легкокипящих углеводородных растворителях: бензин, толуол, гептан, циклогексан и др. Эти клеи обладают высокой липкостью, наносятся на подложку на клеенамазочных машинах с последующей сушкой клеевого слоя при 60-80оС. Однако использование в их составах большого количества легкокипящих растворителей обуславливают их пожароопасность и загрязнение окружающей среды.
Наиболее близким по составу и свойствам к предлагаемому является клей для электроизоляционных лент, содержащий, мас.%: пластикат натурального каучука 8,0; синтетический изопреновый каучук СКИ 3-4,5; регенерат резины шинный термомеханический РШТ 11,25; стабилизатор - N-фенилнафтиламин-2 (неозон Д) 0,38; мел природный 52,75. пластификатор - минеральное масло на основе нафтенопарафиновых углеводородов "Стабипласт-62" 7,75; канифоль сосновая 15,37. Недостатками известного клея для изоляционных лент является использование дефицитных и дорогостоящих ингредиентов, таких как канифоль, натуральный каучук, которые получают из природного сырья. Кроме того, при хранении электроизоляционных лент в неотапливаемых помещениях при низких температурах (ниже 0оС) они теряют липкость, что не позволяет использовать их для изоляции проводов и кабелей.
Целью изобретения является сохранение липкости ленты в процессе хранения при пониженной температуре.
Поставленная цель достигается за счет того, что клей для электроизоляционных лент, включающий пластикат натурального каучука, изопреновый синтетический каучук СКИ-3, регенерат резины шинный термомеханический РШТ, N-фенилнафтиламин-2, мел природный, минеральное масло на основе парафино-нафтановых углеводородов "Стабипласт-62" и пластификатор, в качестве пластификатора содержит окисленный атактический полипропилен со средневязкостной мол.м. 4000-5000 и относительным содержанием карбонильных групп по ИК-спектру I1720/I1480, равным 1,3-1,4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пластикат натурального каучука 2,0-8,0
Изопреновый синтетический каучук СКИ-3 4,0-5,0
Регенерат резины шинный
термомеханический РШТ 11,0-11,5
N-фенилнафтила- мин-2 0,36-0,40 Мел природный 52,5-53,0
Минеральное масло на основе
парафино-нафтеновых
углеводородов "Стабипласт-62" 7,6-7,9
Окисленный атактический
полипропилен со средневяз-
костной мол,м, 4000-5000 и
относительным содержанием
карбонильных групп по
ИК-спектру I1720/I1480, равным 1,3-1,4 15,37-21,37.
Клей приготавливают смешением всех компонентов на 18-дюймовых вальцах с фрикцией 1: 1,2 при температуре 60-80оС в течение 20 мин. Клеевую пленку совмещают на каландровых машинах с миткалью Т-13 или суровой галошной прокладкой. В процессе каландрования клей равномерно втирается в ткань. Электроизоляционная лента наматывается в рулоны, которые разрезаются по ширине.
Окисленный атактический полипропилен, использующийся в составе клея, получают окислением расплава атактического полпропилена кислородом воздуха при 250-300оС в течение 5-8 ч.
Примеры составов клея для электроизоляционных лент и их свойства представлены в табл.1-3.
Формула изобретения: КЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕНТ, включающий пластикат натурального каучука, изопреновый синтетический каучук СКИ-3, регенерат резины шинный термомеханический, N-фенилнафтиламин-2, природный мел, минеральное масло на основе парафинонафтеновых углеводородов "Стабипласт-62" и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью сохранения липкости ленты в процессе хранения при пониженной температуре, в качестве пластификатора он содержит окисленный атактический полипропилен со средневязкостной мол.м. 4000 - 5000 и относительным содержанием карбонильных групп по ИК-спектру I1720/I1480, равным 1,3 - 1,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пластикат натурального каучука 2,0 - 8,0
Изопреновый синтетический каучук СКИ-3 4,0 - 5,0
Регенерат резины шинный термомеханический 11,0 - 11,5
N-фенилнафтиламин-2 0,36 - 0,40
Природный мел 52,5 - 53,0
Минеральное масло на основе парафинонафтеновых углеводородов "Стабипласт-62" 7,6 - 7,9
Окисленный атактический полипропилен со средневязкостной мол.м. 4000 - 5000 и относительным содержанием карбонильных групп по ИК-спектру I1720/I1480, равным 1,3 - 1,4 15,37 - 21,37