Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения состоит в том, что элементы пресс-форм подвергают цементации при плавном понижении температуры от 1050 до 820°С со скоростью 15 - 20 град/ч. , после чего закаливают и проводят низкотемпературный отпуск. Обработка пресс-форм по предлагаемому способу обеспечивает повышение их эксплуатационной стойкости. 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016135
Класс(ы) патента: C23C8/22, C23C8/64
Номер заявки: 4892191/02
Дата подачи заявки: 17.12.1990
Дата публикации: 15.07.1994
Заявитель(и): Томский инженерно-строительный институт
Автор(ы): Першин В.П.; Меринов Б.С.; Карандашов К.К.; Евдокимов П.Е.; Марущенко В.В.
Патентообладатель(и): Томский инженерно-строительный институт; Першин Виталий Петрович; Меринов Борис Серафимович; Карандашов Константин Константинович; Евдокимов Павел Емельянович
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к технологии изготовления пресс-форм, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, и может быть использовано при изготовлении пресс-форм, например, для штамповки силикатных изделий.
Известен способ производства пресс-форм, включающий изготовление их из углеродистой стали и двустороннее плакирование легированными сталями.
Известен также способ производства пресс-форм, заключающийся в изготовлении их из стали 20Х и упрочнение самофлюсующимися твердыми сплавами типа СНГН и ПГ - ХН80СР4.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является способ химико-термической обработки пресс-форм из среднеуглеродистых сталей, включающий цементацию при температуре 900...950оС, объемную закалку с температуры 800...820оС и низкотемпературный отпуск.
Недостатками данного способа являются небольшая глубина упрочненного слоя, неравномерное (сеточное) расположение карбидов при недостаточном их количестве.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной долговечности.
Цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки пресс-форм, включающем цементацию, закалку и низкотемпературный отпуск, цементацию проводят при плавном понижении температуры от 1050 до 820оС со скоростью 15-20 град/ч.
Согласно предлагаемому способу пластины изготавливают из стали 40 и подвергают цементации. Цементацию проводят в древесно-угольном карбюризаторе в закрытых цементационных ящиках с плавным понижением температуры от 1050 до 820оС со скоростью 15-20 град/ч. После цементации пластины подвергают объемной закалке при температуре 800±10оС и отпуску при 180±10оС в течение 2 ч.
Испытания проводились прессованием силикатного кирпича из стандартной известково-песчаной смеси на механическом прессе Р-152. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения: СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ, включающий цементацию, закалку и низкотемпературный отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной долговечности, цементацию проводят при плавном понижении температуры от 1050 до 820oС со скоростью 15 - 20 град. /ч.