Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ - Патент РФ 2016253
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Сущность изобретения: используют дисковую заготовку с внешним диаметром, превышающим внешний диаметр рабочего колеса, прорезают на ней радиальные каналы до диаметра, превышающего диаметр корневого сечения лопаток колеса, формируют, отгибают и калибруют лопатки до заданного профиля, затем вытягивают центральную часть заготовки с одновременным уменьшением диаметра оснований радиальных каналов до диаметра корневого сечения лопаток колеса, производят обработку заготовки колеса по внешнему диаметру до диаметра рабочего колеса с одновременным выполнением центрального отверстия. 12 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016253
Класс(ы) патента: F04D19/04
Номер заявки: 4712519/29
Дата подачи заявки: 30.06.1989
Дата публикации: 15.07.1994
Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Вакууммашприбор"
Автор(ы): Пыхтин С.Ф.
Патентообладатель(и): Пыхтин Станислав Федорович
Описание изобретения: Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии вакуумного машиностроения, и может быть использовано при изготовлении статорных и роторных колец турбомолекулярных насосов и рабочих колес турбомашин.
Цель изобретения - улучшение рабочих характеристик колес путем обеспечения взаимного перекрытия соседними лопатками друг друга.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления рабочих колес турбомашин, преимущественно турбомолекулярных вакуумных насосов, включающем прорезку на дисковой заготовке радиальных каналов и формовку лопаток, используют дисковую заготовку с внешним диаметром, превышающим внешний диаметр рабочего колеса, радиальные каналы прорезают до диаметра, превышающего диаметр корневого сечения лопаток колеса, после формовки лопаток вытягивают центральную часть заготовки с одновременным уменьшением диаметра оснований радиальных каналов до диаметра корневого сечения лопаток колеса, а затем осуществляют обработку заготовки по внешнему диаметру до диаметра рабочего колеса с одновременным выполнением центрального отверстия.
На фиг. 1 и 2 изображена заготовка, со ступицей; на фиг. 3 и 4 - заготовка, в которой прорезаны радиальные каналы; на фиг. 5-7 - заготовка с формованными и отогнутыми лопатками; на фиг. 8 и 9 - заготовка после вытягивания центральной части заготовки; на фиг. 10-12 - рабочее колесо.
Изготовление изделий предлагаемому способу осуществляют следующим образом.
Дисковую заготовку с внешним диаметром, превышающим внешний диаметр рабочего колеса, фиксируют в штампе и одновременно или последовательно прорезают радиальные каналы до диаметра, превышающего диаметр корневого сечения лопаток колеса, формуют, отгибают и калибруют лопатки до заданного профиля, затем вытягивают центральную часть заготовки с одновременным уменьшением диаметра оснований радиальных каналов до диаметра корневого сечения лопаток колеса, производят обработку заготовки по внешнему диаметру до диаметра рабочего колеса и одновременно выполняют центральное отверстие.
П р и м е р. Дисковую заготовку с наружным диаметром D = 281 мм фиксируют в штампе по внутреннему диаметру d1 = 30 мм. Формуют заготовку на диаметре D = 291 мм до образования ступицы диаметром d = 171 мм и толщиной лопатки по периферии h = 1,5 мм (см. фиг. 1). Далее одновременно или последовательно прорезают 72 радиальных канала с предварительной шириной Т = 4,7 мм и глубиной до диаметра d = 171 мм (см. фиг. 2). После чего формуют профиль, загибают угол и калибруют лопатки колеса с шагом в корневой части L = 6,54 мм и углом наклона α= 35о (см. фиг. 3). Вытягивают центральную часть заготовки для уменьшения внешнего диаметра диска с D = 281 мм до D1 = 260,1 мм и диаметра ступицы с d = 171 мм до d2 = 150,5 мм (см. фиг. 4). Производят обработку заготовки по внешнему диаметру до диаметра рабочего колеса D1 = 260 мм и выполняют центральное отверстие d3 = 140 мм и калибруют толщиной H = 4 мм (см. фиг. 5).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить рабочие характеристики колеса турбомашин за счет выполнения лопаток оптимальной геометрической формы при заданном угле разворота, с перекрытыми линиями разреза соседних лопаток, с постоянной их высотой.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ТУРБОМАШИН, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ, включающий прорезку на дисковой заготовке радиальных каналов и формовку лопаток, отличающийся тем, что используют дисковую заготовку с внешним диаметром, превышающим внешний диаметр рабочего колеса, радиальные каналы прорезают по диаметру, превышающего диаметр корневого сечения лопаток колеса, после формовки лопаток вытягивают центральную часть заготовки с одновременным уменьшением диаметра оснований радиальных каналов до диаметра корневого сечения лопаток колеса, а затем осуществляют обработку заготовки по внешнему диаметру до диаметра рабочего колеса с одновременным выполнением центрального отверстия.