Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ

СТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: при подъеме нефти, гидродобыче минерального сырья. Сущность изобретения: в корпусе соосно закреплены керамические насадки и камера смешения с конфузором и диффузором. Насадок и камера выполнены тонкостенными, закреплены с образованием полостей, гидравлически сообщенных с зонами повышенного давления потоков. Камера выполнена с площадями поперечного сечения в начале и конце, соотношение которых определяют по заданным формулам. Полости заполнены пластичным материалом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016264
Класс(ы) патента: F04F5/14
Номер заявки: 5016371/29
Дата подачи заявки: 10.12.1991
Дата публикации: 15.07.1994
Заявитель(и): Цепляев Юрий Аркадьевич
Автор(ы): Цепляев Юрий Аркадьевич
Патентообладатель(и): Цепляев Юрий Аркадьевич
Описание изобретения: Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям высоконапорных струйных насосов, газовых эжекторов, и может быть использовано при проектировании эжекторных и струйных аппаратов для подъема нефти, гидродобычи минерального сырья и в других случаях, где требуется повышение стойкости к износу и прочности насадок и камер смешения при высоком КПД.
Известны струйные насосы, эжекторы, содержащие конические или коноидальные насадки или в виде сопл Лаваля для сверхзвуковых аппаратов и камеру смешения с конфузором и диффузором.
Недостатком известных аппаратов является низкий КПД, обусловленный сущностью процесса передачи энергии в камере смешения - "неупругий удар". Кроме того, в известных конструкциях отражена сложившаяся убежденность в оптимальности цилиндрической формы камеры смешения, также обуславливающая сравнительно низкий КПД.
Известен также струйный аппарат, содержащий корпус, соосно закрепленные в нем керамические конический насадок и камеру смешения с конфузором и диффузором. Использование таких материалов как керамика, твердые сплавы повышает стойкость и гидроабразивному износу.
Однако, в этом случае одновременно возрастает сложность изготовления: достижение требуемой точности и чистоты поверхности при наличии относительно большой глубины отверстий при сверхтвердых материалах. Кроме того, с повышением твердости возрастает хрупкость, снижается механическая прочность, поэтому керамические элементы насоса выполнены массивными, что утяжеляет конструкцию.
Однако, применение керамики, как химически стойкого материала весьма целесообразно.
Цель изобретения - повышение КПД струйного аппарата, улучшение его параметров при упрощении и удешевлении конструкции.
Это достигается тем, что в струйном аппарате, содержащем корпус, соосно закрепленные в нем керамический насадок и камеру смешения с конфузором и диффузором, согласно изобретению насадок и камера смешения с конфузором и диффузором выполнены тонкостенными, закреплены в корпусе с зазором (полостью) гидравлически сообщенным с зонами повышенного давления потока, причем камера смешения выполнена с площадями поперечного сечения в начале и конце, соотношение которых равно
(1 + ζ) или
при n ≠ nопт, где 1 + ζ=(1 + ζg) (1 + ζн), где ζд и ζн - коэффициенты гидравлических потерь конфузорно-диффузорного перехода и насадка соответственно;
β, n и ρ- соотношения объемных расходов, теоретических скоростей и плотности низконапорной и высоконапорной жидкости на входе в камеру смешения соответственно.
При этом полости между корпусом и насадком, и камерой смешения с конфузором и диффузором заполнены пластичным материалом.
На фиг. 1 и 2 показан предлагаемый насос.
Струйный насос состоит из корпуса 1, закрепленных с зазором внутри него конического насадка 2, камеры смешения с конфузором и диффузором 3, выполненных керамическими тонкостенными, размещенных с образованием кольцевого канала 4 между ними для подвода низконапорной жидкости.
Зазор между насадком 2 и корпусом 1 (полость А) сообщен с высоконапорным потоком на входе.
Зазор между корпусом 1 и камерой смешения с конфузором и диффузором (полость Б) сообщен с высоконапорным потоком либо с торца со стороны диффузора по зазору В, либо посредством канала 5 (фиг. 1).
Камера смешения закреплена в корпусе торцовыми поверхностями, насадок и камера смешения могут быть выполнены в своих корпусах (фиг. 2) для обеспечения быстросменности при подборе их геометрических размеров.
Зазор (полость) между корпусом и насадком, корпусом и камерой смешения с конфузором и диффузором могут быть выполнены пластичным материалом 6, например эластомером, герметиком. В этом случае компенсация радиальных растягивающих напряжений в тонкостенной оболочке осуществляется посредством пластичного заполнителя, на который воздействует давление высоконапорного участка потока; пластичный заполнитель под действием высокого давления плотно облегает и обжимает снаружи тонкостенные оболочки насадка и камеры смешения с конфузором и диффузором, решая одновременно вопросы герметизации и крепления.
Струйный аппарат работает следующим образом.
"Активный" и "пассивный" потоки, истекая и ускоряясь в насадке и конфузоре соответственно, в камере смешения смешиваются. В процессе смешения кинетическая энергия передается "пассивному" потоку при сохранении количества движения.
Сохранение количества движения в процессе смешивания обеспечивает минимальные потери, препятствует противотокам, повышает КПД передачи энергии.
В диффузоре происходит превращение энергии в потенциальную. При выборе рационального угла раскрытия 3-5о при высоком качестве поверхности, минимальной относительной шероховатости в камере смешения и в диффузоре и выборе относительных размеров поперечного сечения по предложенным формулам обеспечивает предельное значение КПД в конкретных условиях.
В условиях, когда соотношение скоростей обеспечено оптимальным, соотношение площадей поперечного сечения камеры смешения в начале и конце численно равно (1 + ζ), где ζ- коэффициент гидравлических потерь струйного аппарата может быть определен по известным коэффициентам гидравлических потерь конфузорно-диффузорного переходов с прямым участком между ними и насадков 1 + ζ= (1 + ζд)(1 + ζн).
Когда по условиям кавитации соотношение скоростей не может быть оптимальным, соотношение площадей определяется по зависимости и также будет сохранено количество движения при смешивании.
Изменение режима от расчетного приводит к изменению количества движения при смешивании и снижает КПД.
При применении цилиндрической камеры количество движения при смешивании всегда снижается. При этом рост статического давления при смешивании не является положительным явлением и КПД всегда ниже, чем в заявляемом решении.
В зависимости от назначения струйного аппарата, например при добыче нефти, тонкостенная оболочка выполняется из высокопрочной керамики с гладкой внутренней поверхностью, имеет внутренний диаметр 2-20 мм при толщине стенки 0,3-3 мм и соотношение диаметров камеры смешения в ее начале и конце 1,09-1,14 для оптимальных соотношений скоростей и до 1,4 при необходимости снижения соотношения скоростей примерно вдвое. Тонкостенные конструкции насадка и камеры смешения выполнены путем шликерной отливки в гипсовую форму из субмикронных порошков с последующим обжигом.
В качестве материала керамики применяли ZrO2 и Al2O3 и их смеси в различных пропорциях.
Применение ZrO2 обеспечивает получение высокой прочности до 70 МПа и более, Al2O3 - большей твердости.
В результате обжига получена гладкая свободная поверхность внутреннего канала, не требующая механической обработки при обеспечении требуемых геометрических размеров.
Достижение прочности обеспечено также компенсацией радиальных напряжений растяжения в тонкостенной керамике посредством конструктивного сообщения зазоров между корпусом и насадком и камерой смешения с высоконапорным участком потока.
При стендовых испытаниях струйного насоса с тонкостенными керамическим насадком и камерой смешения с конфузором и диффузором при предложенных соотношениях поперечных сечений камеры смешения и сообщении соответствующих зазоров с зонами повышенного давления потоков получен КПД, равный 40% при нагрузках, обеспечивших подъем жидкости на 1500 м и более.
Струйный насос прошел промысловые испытания в агрессивных условиях. Стойкость к износу превысила стойкость деталей из легированных сталей не менее 20 раз и стала достаточной для промышленного длительного использования струйных насосов в добыче нефти, в том числе в химически агрессивных условиях с сохранением высокого КПД на весь срок работы.
Заявляемая конструкция струйного насоса позволяет повысить параметры по напорам до 2500 м, по долговечности работы в агрессивной среде, снизить затраты на производство струйных аппаратов.
Предлагаемая конструкция струйного аппарата обеспечивает в эксплуатации более высокий КПД, уменьшает энергозатраты, в т.ч. в добыче нефти, причем в равных условиях по коэффициенту гидравлических потерь (0,2) предлагаемой конструкции струйные насосы имеют в 1,24 раза меньшие энергозатраты, чем насосы фирм США.
Формула изобретения: 1. СТРУЙНЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, соосно закрепленные в нем керамические насадок и камеру смешения с конфузором и диффузором, отличающийся тем, что насадок и камера смешения с конфузором и диффузором выполнены тонкостенными, закреплены в корпусе с образованием полостей гидравлически сообщенных с зонами повышенного давления потоков, причем камера смешения выполнена с площадями поперечного сечения в начале и конце, соотношение которых численно равно 1+ζ или при n ≠ nопт, где 1+ζ = ( 1+ζд )( 1+ζн ) , где ζд , ζн - коэффициенты гидравлических потерь конфузорно-диффузорного перехода и насадка соответственно; β , n , ρ - соответственно соотношение объемных расходов, теоретических скоростей и плотности низконапорной и высоконапорной жидкости на входе в камеру смешения.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что полости между корпусом и насадком и камерой смешения с конфузором и диффузором заполнены пластичным материалом.