Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ СЕЧЕНИЙ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ СЕЧЕНИЙ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ СЕЧЕНИЙ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам измерения профилей сечения фасонных деталей. Цель изобретения - повышение производительности измерения. Устройство содержит основание, на котором размещены подвижные узел базирования измеряемой детали и каретка. На каретке установлены рычаги с измерительными наконечниками. Рычаги подпружинены между собой, при этом на одном из рычагов размещен кулачок, а на другом закреплена штанга, снабженная на конце роликом, взаимосвязанным с кулачком. Кроме того, устройство имеет узел синхронного поворота и разведения рычагов, датчики поворота рычагов и датчики перемещения каретки и узла базирования. 1 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016371
Класс(ы) патента: G01B5/20
Номер заявки: 4875709/28
Дата подачи заявки: 21.09.1990
Дата публикации: 15.07.1994
Заявитель(и): Научно-исследовательский институт технологии
Автор(ы): Цуркис Л.С.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт технологии
Описание изобретения: Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля профилей фасонных деталей.
Известно устройство для контроля профилей фасонных объектов, содержащее узел базирования контролируемого объекта, поступательно-подвижную каретку с раздвигающимися измерительными рычагами и узел записи отклонений [1].
Недостатком указанного устройства является ограниченность контролируемых конфигураций, определяемая условиями касания измерительных наконечников с профилем и углами давления.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для измерения профилей сечений фасонных объектов, содержащее узел базирования контролируемого объекта, измерительный рычаг с осью качания, измерительный наконечник, размещенный на ведущем плече измерительного рычага, механизм перемещения оси качания измерительного рычага относительно контролируемого объекта, выполненный двухкоординатноподвижным, и узел записи отклонений [2].
К недостаткам прототипа следует отнести низкую производительность контроля из-за невозможности одновременного контроля профилей сечений фасонных объектов с двух сторон.
Целью изобретения является повышение производительности измерения.
Для достижения цели в устройстве для измерения профилей сечений фасонных деталей, содержащем подвижный узел базирования контролируемой детали, узел записи отклонений и рычаг, установленный на подвижной каретке, последний имеет измерительный наконечник на одном конце, предназначенный для контактирования с одной из сторон измеряемого профиля, и кулачок, взаимосвязанный с роликом, установленным на штанге, закрепленной на втором аналогичном ему рычаге, подпружиненном относительно первого рычага и поворачивающемся на своей оси синхронно с ним. Устройство снабжено узлом синхронного поворота и разведения рычагов, позволяющим осуществлять поворот рычагов на угол закрутки контролируемого сечения и обеспечивающим разведение рычагов при реверсе каретки. Кроме того, рычаги имеют датчики поворота. Узел базирования контролируемой детали выполнен подвижным в плоскости, перпендикулярной к плоскости измерения. Помимо этого, каретка и узел базирования контролируемой детали снабжены датчиками, фиксирующими их перемещения.
На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства для измерения профилей сечений фасонных деталей.
Устройство содержит основание 1, на котором установлены узел 2 базирования контролируемой детали, подвижный в плоскости, перпендикулярной основанию 1, и снабженный датчиком 3 перемещений, а также каретка 4, совершающая возвратно-поступательное перемещение относительно основания 1 и снабженная датчиком 5 перемещений, на которой установлены рычаги 6 и 7, имеющие на одном конце измерительные наконечники 8, предназначен- ные для контактирования с измеряемым профилем детали, а на другом датчики 9 поворота рычагов. На рычаге 6 размещен кулачок 10, взаимосвязанный с роликом 11, установленным на штанге 12, закрепленной на рычаге 7. Рычаги 6 и 7 подпружинены между собой пружиной 13. Устройство снабжено узлом 14 синхронного поворота и разведения рычагов.
Устройство работает следующим образом.
Контролируемый объект, например турбинную лопатку, закрепляют в узле 2 базирования и выводят в плоскость контроля. Каретку 4 с разведенными рычагами 6 и 7 перемещают в плоскость контролируемого сечения до исходного положения, после чего рычаги 6 и 7 с помощью узла 14 синхронного поворота и разведения рычагов сводятся и разворачиваются на угол закрутки профиля контролируемого сечения, затем производится обкатка поверхностей лопасти лопатки измерительными наконечниками 8 с двух сторон, при этом углы поворота рычагов 6 и 7, линейные перемещения узла 2 базирования и каретки 4 измеряются соответственно датчиками 9, 3 и 5, информация с которых поступает в ЭВМ, где рассчитываются отклонения измеряемого сечения от эталонной лопатки по форме и положению и выводятся на печать в виде протокола.
Формула изобретения: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ СЕЧЕНИЙ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание с размещенным на нем узлом базирования измеряемой детали, каретку, установленную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, установленный на каретке с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, рычаг с измерительным наконечником на конце, предназначенным для контактирования с одной из сторон измеряемого профиля, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности измерения, узел базирования установлен с возможностью перемещения перпендикулярно основанию, а устройство снабжено подпружиненным относительно первого рычага и аналогичным ему вторым рычагом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с противоположной стороной измеряемого профиля, кулачком, размещенным на первом рычаге, закрепленной на втором рычаге штангой с роликом на конце, взаимосвязанным с кулачком, узлом синхронного поворота и разведения рычагов, датчиками поворота рычагов и датчиками перемещения каретки и узла базирования.