Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Патент РФ 2016735
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для закрепления немагнитных деталей. Сущность изобретения: из диэлектрического состава предварительно формируют пленку, приклеивают ее, образуя опорную поверхность, к предварительно нанесенной на полупроводящее тело подложке из того же состава с помощью анаэробного проводящего клея, используемого одновременно в качестве токопроводящих элементов. 2 ил.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016735
Класс(ы) патента: B23Q3/15, B25J15/06
Номер заявки: 4893000/08
Дата подачи заявки: 19.12.1990
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Автор(ы): Тазетдинов М.М.
Патентообладатель(и): Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Описание изобретения: Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для крепления немагнитных деталей при механической обработке.
Известно электростатическое устройство для крепления немагнитных деталей, в котором с целью быстрой нейтрализации электрических зарядов на поверхности диэлектрического покрытия, контактирующего с закрепляемой деталью, в слое диэлектрического покрытия размещают токопроводящие элементы, выполненные в виде проволочной сетки или спирали, которую предварительно фиксируют на поверхности подложки из диэлектрического материала, а опорную поверхность устройства формируют путем послойного нанесения диэлектрического покрытия с последующим отверждением каждого слоя.
В момент съема детали после выключения рабочего напряжения посредством замыкания выключателя К на корпус устройства сетка соединяется с отрицательным полюсом источника питания. При этом положительные заряды, сосредоточенные в приэлектродной части диэлектрического покрытия, смещаются к отрицательно заряженной сетке. В результате остаточные заряды достаточно быстро нейтрализуются, обеспечивая беспрепятственный съем детали.
Недостатки способа изготовления указанного устройства:
сложность параллельного расположения токопроводящих элементов, что увеличивает время изготовления устройства, а при непараллельном их расположении снижается число возможных перешлифовок в процессе эксплуатации.
Сложность и длительность как изготовления устройства, так и восстановления изношенного покрытия, так как время нанесения одного слоя составляет 20-25 ч. Так как получения диэлектрического покрытия толщиной 2-2,5 мм необходимо 3-х кратное нанесение и время нанесения составит от 60 до 75 ч.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления устройства и сокращение времени восстановления диэлектрического покрытия.
Это достигается тем, что из диэлектрического состава формируют пленку, приклеивают ее к предварительно нанесенной на полупроводящее тело подложке из диэлектрического состава, образуя опорную поверхность, с помощью анаэробного проводящего клея, используемого одновременно в качестве токопроводящих элементов.
На фиг.1 изображена конструкция электростатического устройства, выполненного в виде плиты; на фиг.2 - подложка.
Устройство состоит из корпуса 1 с размещенным в нем и изолированным от корпуса эпоксидным компаундом 2 полупроводящим телом 3. Полупроводящее тело через фольгированный стеклотекстолит 4 и разъем 5 электрически соединено с положительным полюсом источника питания 6. На полупроводящее тело нанесен слой 7 диэлектрического покрытия с размещенными в нем параллельно опорной поверхности проводящими элементами 8, соединяемыми посредством переключателя К с отрицательным полюсом источника питания.
Предлагаемый способ изготовления электростатической плиты заключается в том, что предварительно из диэлектрического материала формируют пленку толщиной 2-2,5 мм путем заливки его во фторопластовую кювету методом послойного наращивания. Одновременно на поверхность полупроводящего тела из того же состава наносят и шлифуют до толщины 0,5-0,7 мм подложку 9.
Далее на один из углов подложки посредством любого клея приклеивают металлический электрод 11 (фиг.2) из фольги толщиной 0,03-0,05 мм с проводником, соединенным с ключом К. Затем на всю поверхность подложки сплошным слоем 8 наносят анаэробный проводящий клей ТК-300 Э(Ni)+Ni или ТК-300 Э(Ag)+Ag ТУ6-01-799-87), укладывают предварительно изготовленную диэлектрическую пленку 10, плотно прижимают ее к поверхности подложки 9, выдавливая излишки клея на периферию склеиваемых поверхностей. Пленка, предотвращая доступ кислорода воздуха к клею, способствует его быстрому отверждению. После пятиминутной выдержки пленки в прижатом состоянии ее дополнительно выдерживают в течение 3-5 ч в свободном состоянии и шлифуют до выравнивания всех кратеров и неровностей.
Предложенный способ упрощает изготовление и установку проводящих элементов в диэлектрическом покрытии; сокращает время восстановления изношенного диэлектрического покрытия в 15 раз (5 ч вместо 75); обеспечивает строгое и параллельное расположение проводящего элемента опорной поверхности, что позволяет увеличить число перешлифовок диэлектрического покрытия в процессе эксплуатации.
Формула изобретения: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в нанесении на полупроводящее тело диэлектрического покрытия с размещенными в нем электропроводящими элементами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления устройства и сокращения времени восстановления изношенного диэлектрического покрытия, из диэлектрического состава предварительно формируют пленку, приклеивают ее, образуя опорную поверхность, к предварительно нанесенной на полупроводящее тело подложке из того же состава с помощью анаэробного проводящего клея, используемого одновременно в качестве токопроводящих элементов.