Forbidden

You don't have permission to access /zzz_siteguard.php on this server.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ - Патент РФ 2016845
Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: при производстве синтетических моющих средств в химической промышленности. Приготовление суспензии цеолита типа А осуществляют смешиванием растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия при молярных отношениях Na2O:SiO2= 1,0-1,2, SiO2:Al2O3= 2,0-2,5 . Образовавшийся силикаалюмогидрогель кристаллизуют в цеолит типа А при 60 - 100°С в течение 0,4 - 0,3 ч. Получают суспензию цеолита типа А в маточном растворе, содержащую, г/л: цеолита 100 - 250; гидроксида натрия 55 - 110; сульфата натрия 8 - 20; силикат натрия 0 - 30, которую направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. В результате образуются механически прочные гранулы наполнителя, содержащие, мас.%: карбоната натрия 25 - 30; силикат натрия 0 - 8; сульфат натрия 3 - 5; гидроксида натрия 0,2 - 5 и цеолита типа А остальное (в расчете на сухое вещество). 1 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016845
Класс(ы) патента: C01B33/34
Номер заявки: 5003000/26
Дата подачи заявки: 08.07.1991
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт
Автор(ы): Савин Е.М.; Павлов М.Л.; Видинеев Г.А.; Косолапова А.П.
Патентообладатель(и): Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт
Описание изобретения: Изобретение относится к технологии получения гранулированных цеолитных наполнителей для синтетических моющих средств (СМС) и может найти применение при производстве СМС в химической промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гранулированного цеолитного наполнителя для СМС [1], который предусматривает: приготовление водной суспензии, включающей, мас.%: карбонат натрия 11-30; силикат натрия 5-10; сульфат натрия 3-5; цеолит А - остальное, который представляет собой отмытый сухой порошок или отмытую влажную лепешку, или водную суспензию порошкообразного цеолита; распылительную сушку полученной суспензии.
В результате получают гранулы размером 50-200 мкм с прочностью 48-62%.
Известный способ имеет следующие недостатки.
1. Использование для приготовления гранулированного цеолитного наполнителя, предварительно отделенного и отмытого от маточного раствора цеолита типа А. При этом с маточным раствором и промывными водами сбрасывается в промсток 5-25% SiO2 и 65-70% NaOH, считая на исходное сырье, что удорожает процесс получения цеолита и увеличивает себестоимость гранулированного цеолитного наполнителя.
2. Маточный раствор и промывные воды, рН которых составляет 13-14, попадая в водоемы и реки, оказывает экологически вредное воздействие на окружающую среду.
3. При производстве гранулированного цеолитного наполнителя для СМС в качестве сырья используют (считая на конечный продукт) 11-30 мас.% карбоната натрия; 5-10 мас.% силиката натрия и 3-5 мас.% сульфата натрия, получаемых с других заводов, что требует точной дозировки этих компонентов и цеолита типа А и повышает себестоимость цеолитного наполнителя.
Целью изобретения является снижение себестоимости и расширение сырьевой базы процесса получения гранулированного цеолитного наполнителя при одновременном улучшении экологии окружающей среды за счет утилизации вредных стоков (маточных растворов и промывных вод) цеолитных производств и сохранении высокой механической прочности гранулированного наполнителя для СМС.
Цель достигается тем, что для приготовления суспензии цеолита типа А предварительно смешивают растворы силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия, взятых в количествах, обеспечивающих мольные соотношения в смеси в пересчете на оксиды Na2O : SiO2=1,0-1,2; SiO2 : Al2O3 =2,0-2,5 с последующей кристаллизацией смеси при 60-100оС в течение 0,4-3 ч, на распылительную сушку суспензии подают в маточном растворе после кристаллизации и проводят ее в потоке дымовых газов.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Для приготовления суспензии цеолита типа А смешивают растворы силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия при мольных соотношениях Na2O : SiO2=1,0-1,2; SiO2 : Al2O3 =2,0-2,5. Образовавшийся силикоалюмогидрогель кристаллизуют в цеолит типа А при 60-100оС в течение 0,4-3 ч. Получают суспензию цеолита типа А в маточном растворе, содержащую, г/л: цеолит 100-250; гидроксид натрия 55-110; сульфат натрия 8-20; силикат натрия 0-30, которую направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. При этом происходит полная или частичная нейтрализация гидроксида натрия и образуются механически прочные гранулы цеолитного наполнителя для СМС, содержащие, мас. % : карбонат натрия 25-30; силикат натрия 0-8; сульфат натрия 3-5; гидроксид натрия 0-2,5 и цеолит типа А - остальное (в пересчете на сухое вещество).
Снижение мольного отношения SiO2:Al2O3 ниже 2,0 при смешении растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия приводит к образованию в маточном растворе после кристаллизации цеолита типа А 5-40 г/л Al2O3 вместо силиката натрия. После распылительной сушки водорастворимая Al2O3 содержится в состве гранулированного цеолитного наполнителя в количестве более 0,1 мас.%, что недопустимо согласно требованиям, предъявляемым к компонентам СМС.
Увеличение мольного отношения SiO2:Al2O3 выше 2,5 приводит к образованию цеолита типа Х (или смеси цеолита типа А и Х), одновременно увеличивается время кристаллизации (сверх 3 ч), что экономически невыгодно.
Снижение мольного отношения Na2O:SiO2 выше 1,2 вызывает снижение содержания сульфата натрия в гранулированном наполнителе менее 3,0 мас.%, что приводит к снижению механической прочности гранул наполнителя менее 48%.
Сокращение времени кристаллизации менее 0,4 ч, так же как и снижение температуры кристаллизации ниже 60оС, приводит к неполному образованию цеолита типа А и соответственно снижению КОС, что недоступной по требованиям к наполнителям для СМС.
Увеличение времени кристаллизации свыше 3 ч, как и увеличение температуры кристаллизации выше 100оС, вызывает образование иных цеолитных фаз, что отрицательно сказывается на качестве наполнителя для СМС (по КОС).
П р и м е р 1. 1 м3 раствора силиката натрия с концентрацией SiO2=110 г/л; NaOH 51,6 г/л смешивают с 0,393 м3 алюмината натрия с концентрацией Al2O3 = 230 г/л; NaOH=335 г/л и 0,05 м3 сульфата алюминия с концентрацией Al2(SO4)3= 211,5 г/л. Соотношение Na2O:SiO2=1,2; SiO2:Al2O3= =2,0. Полученную смесь кристаллизуют при 60оС 3 ч. Образовавшуюся суспензию цеолита типа А в маточном растворе направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. Получают 406 кг гранулированного цеолитного наполнителя для СМС (считая на сухое вещество), состав и характеристика свойств которого приведены в таблице.
П р и м е р 2. 1 м3 силиката натрия (SiO2=110 г/л; NaOH=51,6 г/л) смешивают с 0,309 м3 алюмината натрия (Al2O3 =230 г/л; NaOH=335 г/л) и 0,058 м3 сульфата алюминия (Al2(SO4)3=211; 5 г/л). Соотношение Na2O:SiO2=1,0; SiO2 : Al2O3 =2,5. Смесь кристаллизуют при 100оС 0,4 ч. Суспензию цеолита типа А подвергают распылительной сушке в потоке дымовых газов. Получают на сухое вещество 358 кг наполнителя (таблица).
П р и м е р 3. 1 м3 силиката натрия (SiO2=110 г/л; NaOH=51,6 г/л) смешивают с 0,352 м3 алюмината натрия (Al2O3 =230 г/л; NaOH=33,5 г/л) и 0,065 м3 сульфата алюминия (Al2(SO4)3= 211,5 г/л). Соотношения Na2O:SiO2=1,09; SiO2: Al2O3 =2,2. Смесь кристаллизуют при 85о 1,5 ч. Суспензию цеолита типа А подвергают распылительной сушке в потоке дымовых газов. На сухое вещество получают 383 кг наполнителя (таблица).
Данное изобретение позволит на действующем оборудовании без каких-либо дополнительных капитальных вложений полностью решить вопрос утилизации маточного раствора, образующегося при производстве цеолита типа А в процессе получения механически прочного гранулированного цеолитного наполнителя для СМС. Одновременно способ позволяет отказаться без изменения производительности установки от использования таких видов сырья производства гранулированного наполнителя, как карбонат, силикат и сульфат натрия, которые обычно составляют 30-35 мас.% наполнителя. В результате себестоимость наполнителя снижается на 20-25%.
Формула изобретения: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ, включающий приготовление суспензии, содержащей цеолит типа А и ее распылительную сушку, отличающийся тем, что приготовление суспензии ведут предварительным смешением растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия, взятых в количествах, обеспечивающих мольные отношения в смеси в пересчете на оксиды Na2O : SiO2 = 1,0 - 1,2 ; SiO2 : Al2O3 = 2,0 - 2,5, с последующей кристаллизацией смеси при 60 - 100oС в течение 0,4 - 3 ч, на распылительную сушку суспензию подают в маточном растворе после кристаллизации и проводят ее в потоке дымовых газов.