Главная страница  |  Описание сайта  |  Контакты
ЧЕРНОЕ СТЕКЛО
ЧЕРНОЕ СТЕКЛО

ЧЕРНОЕ СТЕКЛО

Патент Российской Федерации
Суть изобретения: Использование: для производства облицовочных материалов. Сущность изобретения: черное стекло содержит, мас.%: оксид кремния 65,93 - 67,24, БФ SiO2 ; оксид алюминия 0,92 - 0,96, БФ Al2O3 ; оксид железа 1,95 - 3,29, БФ Fe2O3 ; оксид кальция 8,51 - 8,88, БФ CaO; оксид бария 2,31 - 2,38, БФ BaO; оксид калия 2,95 - 3,04, БФ K2O ; оксид натрия 13,97 - 16,0, БФ Na2O ; оксид мышьяка 0,28 - 0,29, БФ As2O3 ; оксид сурьмы 0,28 - 0,29, БФ Sb2O3 ; сера 0,25 - 0,8, БФ S2- . ТКЛР стекла (103,2-105)·10-7 1°С, микротвердость 720-740 кг/мм2 . Стекла варят в электропечах. 3 табл.
Поиск по сайту

1. С помощью поисковых систем

   С помощью Google:    

2. Экспресс-поиск по номеру патента


введите номер патента (7 цифр)

3. По номеру патента и году публикации

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)
Номер патента: 2016858
Класс(ы) патента: C03C3/087, C03C4/02
Номер заявки: 4947582/33
Дата подачи заявки: 24.06.1991
Дата публикации: 30.07.1994
Заявитель(и): Лидский завод "Оптик"
Автор(ы): Синевич А.К.; Фиясь А.В.
Патентообладатель(и): Лидский завод "Оптик"
Описание изобретения: Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в качестве декоративного облицовочного материала, в частности декоративно-облицовочной плитки.
Известно черное стекло следующего состава, мас.%: SiO2 57,00-63,00 Fe2O3 2,83-3,30 MgO 2,08-2,45 TiO2 0,44-0,50 K2O 2,28-2,45 Al2O3 7,28-8,20 CaO 8,48-8,70 Na2O 3,47-16,30 SO3 0,14-0,15
Недостатком этого стекла является высокая плотность, что утяжеляет изделия, а также высокая стоимость из-за значительных добавок соды и кварцевого пека (в сумме до 45%) и невозможного использования отходов стекольного производства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав стекла, мас.%: SiO2 45-72,00 Al2O3 1,00-20,00 CaO 0,01-11,00 R2O 17,00-24,00 MnO 0,75-6,5 Cr2O3 0,10-2,0 Fe2O3 0,03-3,50 BaO до 5% As2O3 или Sb2O3 до 0,6%
Недостатком этого стекла является высокий КТЛР (114.10-7 1/оС), низкая микротвердость (665 кг/мм2), высокая стоимость, а также невозможность варки в электропечах. Невозможность варки в электрических печах объясняется тем, что для варки стекол применяются электропечи с молибденовыми электродами, которые легко окисляются расплавами, содержащими оксиды Mn и Сr. При этом оксид марганца восстанавливается до Mn2+, который стекло не окрашивает. Остается только зеленая краска от Cr и Fe, т.е. теряется сама суть изобретения - получение черного стекла.
Цель изобретения - снижение КТЛР, повышение микротвердости и обеспечение возможности варки стекла в электропечах.
Поставленная цель достигается тем, что стекло содержит, мас.%: SiO2 65,93-67,24 Al2O3 0,92-0,96 Fe2O3 1,95-3,19 CaO 9,51-8,88 BAO 2,31-2,38 K2O 2,95-3,04 Na2O 13,97-16,00 Ab2O3 0,28-0,29 Sb2O3 0,28-0,29 S2- 0,25-0,38
Шихта для получения стекла состоит из боя очковых стекол БОК-3 (89-97% ), железной окалины (2,1-3,5%), соды (1,5-2,5%), серы (0,1-0,3%), графита (0,15-0,18% ). Основной материал шихты - стеклобой. Железная окалина и сера вводятся для образования в стекле сульфидов железа, являющихся интенсивными красителями стекла.
Графит вводится для создания восстановительной среды, обеспечивающей образование сульфидов железа. Добавка соды необходима для растворения красителя в расплаве стекла.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1.
Состав боя очковых стекол приведен в табл. 2.
Стекла варили в газовой лабораторной печи в 2-литровых кварцевых тиглях при 1400оС в течение 2,5 ч. При указанных режимах варки наблюдалась хорошая степень провара однородное распределение красителя по объему расплава.
Цвет стекла - интенсивно черный.
Расплавы из тиглей отливали на плиту с последующим отжигом в емкость с холодной водой. На отожженных плитках определяли свойства стекла. Полученный стеклогранулят использовали для изготовления стеклянной облицовочной плитки по методу спекания в производственной туннельной печи.
В результате на предлагаемых составах получены непрозрачные черные плитки с огнеполированной поверхностью. Непрозрачность обеспечивалась интенсивностью окраски. Свойства полученных стекол приведены в табл.3.
Доступность и низкая стоимость стеклобоя и железной окалины, незначительные добавки соды, серы и графита позволяют широко использовать предлагаемые составы в производстве декоративно-облицовочной плитки. Из приведенных данных видно, что у заявляемого стекла КТР ниже, а микротвердость выше, чем у стекла прототипа.
Формула изобретения: ЧЕРНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, BaO, K2O, Na2O, As2O3, Sb2O3, отличающееся тем, что, с целью снижения ТКЛР, повышения микротвердости и обеспечения возможности варки стекла в электропечах, оно дополнительно содержит S2- при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 65,93 - 67,24
Al2O3 0,92 - 0,96
Fe2O3 1,95 - 3,19
CaO 8,51 - 8,88
BaO 2,31 - 2,38
K2O 2,95 - 3,04
Na2O 13,97 - 16,0
As2O3 0,28 - 0,29
Sb2O3 0,28 - 0,29
S-2 0,25 - 0,38